Шламовая центрифуга

Опыт практической работы шламовых центрифуг показал, что наилучшие результаты могут быть получены при концентрации [c.172]

Если перерабатываемый уголь содержит так называемый песок , то во избежание быстрого износа аппаратуры и в первую очередь шламовых центрифуг необходимо этот песок предварительно удалить. Отделение песка производится в резервуарах, снабженных в нижней части шнековыми устройствами для удаления осадка. [c.323]

Фиг. 116. Общий вид шламовых центрифуг.

Из промежуточных емкостей, снабженных мешалками и паровым обогревом, шлам с температурой 180—190° паровыми насосами производительностью по. 60—100 л /час перекачивается в смесительные емкости 7. Сюда же добавляется подогретое до 190° тяжелое масло от дестилляции гидрюра с тем, чтобы получить смесь с содержанием твердых 14—16%, фугование которой дает наилучшие результаты. Полученная смесь паровыми или центробежными насосами подается через счетчик 2 в коллектор, из которого распределяется по шламовым центрифугам 3. Коллектор кольцевой системы, и через него постоянно прокачивается избыточное количество смеси с тем, чтобы предотвратить возможность застаивания шлама и образование пробок. [c.332]

Остаток фугования отбрасывается к периферии. Корзинка центрифуги благодаря наличию разности в скоростях вращения оттесняет остаток к средней части аппарата, где он и выводится через специальную дюзу 5 диаметром 2,0—2,2 ши Изменением диаметра дюзы регулируют концентрацию твердых в остатке, а следовательно, и в масле фугования. Производительность обычной шламовой центрифуги составляет около 3 т смеси фугования в час, мощность мотора 10 кет. Для обслуживания описанного [c.335]

Фиг. 139. Рабочие части шламовых центрифуг.

Аппаратчик шламовых центрифуг [c.323]

Разбавленный шлам из резервуара смешения 1 специальными паровыми или центробежными шламовыми насосами подается в коллектор и распределяется по шламовым центрифугам 2, работающим под давлением около 1 ama. Коллектор выполнен по кольцевой системе, и через него постоянно прока- [c.12]

ГЛАВА VII ШЛАМОВАЯ ЦЕНТРИФУГА [c.148]

На фиг. 103 дан разрез одного из типов шламовых центрифуг. [c.148]

Фиг. 104. Чаша и соскабливающий механизм шламовой центрифуги. Обозначения см. фиг. 103.

Полученный плав хлорида бария по окончании плавки выгружают в изложницы, установленные на платформах или на разливочном конвейере, дают ему остыть и затем направляют на дробление до кусков размером более 10 мм. После этого плав передают на выщелачивание последнее производится непрерывно в аппарате с горизонтальной мешалкой горячей водой и промывными водами (шламовых центрифуг), поступаюш их из напорного бака. [c.103]

Общий вид шламовых центрифуг и основные рабочие части центрифуги показаны на фиг. 138 и 139. На валу центрифуги 3 насажено 220 тарелок 2, а снаружи этого устройства помещается корзинчатое устройство 7. Вал с тарелками вращается со скоростью 3200 об1мин, а корзинка вращается со скоростью, отличающейся от указанной на 13—15 об мин. [c.334]

Смесь шлама с тяжелым маслйм, содержащая 12—16% твердых веществ, шламовыми насосами подается в коллектор, из которого она распределяется по шламовым центрифугам. В результате центрифугирования из них получается около 70% масла, содержащего от 6 до 9% твердых веществ, и остаток, содержащий 35—42% твердых веществ, в которых имеется до 60% золы. [c.148]

Вследствие особенностей технологии производства (формовка и спекание) изделия из твердых сплавов поступают обычно с некоторой эллиптичностью, а также с довольно большими донз сками по размерам и с внешними дефектами (сколы, выбоины). Так как в некоторых изделиях отверстия должны быть выполнены с точностью до 0,1 мм (например, дюзы шламовой центрифуги), приходится их сортировать калибром по диаметру отверстия или доводить до нужного размера электроискровым способом. [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология