Хлорид бария получение плава

Рис. 26. Печь с вращающимся барабаном для получения плава хлорида бария

Шлам, оставшийся после отделения хлорида бария, промывают, обезвреживают и сбрасывают. Раствор хлорида бария перерабатывают или на товарный продукт, или используют для получения других солей бария. Плав хлорида бария получают в специальных вращающихся печах периодического действия. Конструкция печи приведена на рис. 26. [c.103]

ПЕЧЬ ТАМБУРНАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВА ХЛОРИДА БАРИЯ [c.74]

Анализ среднесуточных проб полученного плава хлорида бария показан в табл. 3. [c.83]

Из полученного плава ВаСЬ выщелачивают горячей водой, а небольшое количество непрореагировавшего и перешедшего в раствор сульфида бария разлагают, пропуская через раствор ток двуокиси углерода образующийся при этом карбонат бария обработкой соляной кислотой переводят в хлорид и затем упаривают раствор до кристаллизации. [c.305]

Улавливание и переработка сероводорода. Солянокислотный метод получения хлорида бария более прост и экономичен, чем хлоркальциевый, но связан с необходимостью улавливания сероводорода, выделяющегося при разложении плава. Для использования H2S применяют различные способы, из которых наиболее распространено неполное сжигание сероводорода с получением элементарной серы. Этот процесс проводится в печах особой конструкции и протекает по реакции [c.208]

Один из наибо.чее важных вопросов, возникающих при солянокислотной обработке плава сульфида бария, — получение суспензии, не содержащей в жидкой фазе 5- -иона. Связано это с тем, что 5 -ион на последующих стадиях затрудняет получение хлорида бария и продуктов на его основе. [c.34]

Полученный последний остаток прокаливают, сплавляют с карбонатом натрия, выщелачивают плав водой, а нерастворимый в воде остаток растворяют на фильтре в нескольких каплях соляной кислоты. Из этого раствора осаждают барий серной кислотой. Достаточно однократного растворения сульфата бария в концентрированной серной кислоте и переосаждения разбавлением водой, чтобы удалить следы кальция, которые могут его загрязнять, если порода была богата кальцием. Даже стронций при такой обработке редко задерживается осадком в количествах, имеющих значение. Если бы, однако, это случилось, что бывает, когда порода содержит SrO и ВаО в количествах около 0,2% первого и 0,4% второго, то единственным удовлетворительным способом анализа является превращение сульфатов в хлориды с последующим применением к смеси хлоридов метода разделения хроматом аммония (см. Щелочноземельные металлы , стр. 700). [c.970]

По окончании спекания полученный плав растворяют в горячей воде, нейтрализуют кислотой и определяют количество серы по весу образовавшихся (из органической и пиритной серы) и имевшихся в топливе сульфатов. Сульфаты определяют или весовым методом—осаждением хлоридом бария, или объемным методом— титрованием бихроматом или хлоридом бария. [c.51]

Для определения сульфатной серы анализируемый образец силиката разлагают кислотами или сплавляют с карбонатом натрия, не содержащим сульфатов, полученный плав выщелачивают. Разложение плава ведут горячей водой, при этом выпадает осадок основной углекислой соли железа, титановой кислоты и гидроокиси алюминия. Осадок отфильтровывают, промывают разбавленным раствором карбоната натрия. В фильтрате с промывными водами осаждают сульфатную серу раствором хлорида бария. В случае разложения силиката кислотой в раствор переходят все компоненты мешающие примеси осаждают раствором аммиака. При этом выпадает объемистый аморфный осадок, состоящий из кремневой кислоты, полуторных окислов и гидроокиси титана. Отфильтровав осадок и отмыв его до отрицательной реакции на ионы хлора, в фильтрате с промывными водами осаждают сульфатную серу раствором хлорида бария (см. 14). [c.385]

Полученный плав хлорида бария по окончании плавки выгружают в изложницы, установленные на платформах или на разливочном конвейере, дают ему остыть и затем направляют на дробление до кусков размером более 10 мм. После этого плав передают на выщелачивание последнее производится непрерывно в аппарате с горизонтальной мешалкой горячей водой и промывными водами (шламовых центрифуг), поступаюш их из напорного бака. [c.103]

Ход определения. Малое количество сульфата бария сплавляют в платиновом тигле с 200 мг метафосфата натрия. Плавят около 15 мин. при температуре 1000°. Плав быстро охлаждают, растворяют на водяной бане ъ 10 мл н. раствора соляной кислоты и выпаривают досуха. Выпаривание с соляной кислотой повторяют несколько раз. Наконец, сухой остаток растворяют в нескольких каплях концентрированной соляной кислоты, прибавляют примерно двукратное по отношению к требуемому количество комплексона (0,01—0,001 н. раствор), раствор переносят в колбу для титрования, разбавляют до 30—40 мл и после прибавления индикатора нейтрализуют аммиаком до появления сине-зеленой окраски. К полученному раствору прибавляют небольшое количество буферного раствора и титруют в зависимости от содержания бария 0,01—0,001 М раствором хлорида магния. Переход окраски от сине-зеленой через серый тон до луковично-красной. [c.320]

Для производства карбоната бария, гидроокиси бария и сульфата бария (бланфикса) используют хлорид бария. Существуют два метода получения хлорида бария солянокислотный и Дюфло. При получении ВаИз но методу Дюфло баритовый концентрат смешивают с углем и загружают в печь. Затем постепенно в печь вводят 50% хлорида кальция. Всю смесь обжигают при высоких температурах. (1100—1200 °С) и получают плав хлорида бария. Процесс ведут во вращающихся нечах периодического действия. [c.102]

Полученный плав нечистого ВаС12 растворяют в горячей воде. В осадке остается не перешедший в хлорид сульфид бария. Его отделяют фильтрованием. Раствор насыщают углекислым газом, и образовавшийся карбонат ВаСОз растворяют в соляной кислоте [c.264]

Предложены способы восстановительно-хлорирующего обжига баритового концентрата при повышенной температуре, получение хлорида бария из отбросных шламов производства литопона, а также усовершенствование процесса выщелачивания плава, содержащего ВаСЬ-2НгО и СаСЬ [23—25]. [c.105]

Нелетучие органические вещества с большим содержанием серы анализируют по методу Либиха — Дю-Мениля. Для определения серы по этому методу требуется серебряная чашка для сплавления. Готовят плав гидроксида и нитрата калия, вносят в него навеску анализируемого вещества и нагревают до получения белой реакционной массы. Если процесс затягивается, к массе прибавляют еще немного нитрата калия. Охлажденный плав растворяют, подкисляют и серную кислоту, образовавшуюся при окислении серы, осаждают хлоридом бария. Следует предупредить учащихся, что выполнение этой работы требует большой осторожности, так как дападание на тело брызг расплавленной щелочи может привести к серьезным ожогам. Глаза должны быть обязательно защищены предохранительными очками. [c.179]

Кроме описанного способа получения раствора цинкового купороса известен еще способ его получения хлорирующим обжигом. В качестве цинксодержащего сырья в этом случае используются колчеданные огарки, получающиеся при производстве серной кислоты. Эти огарки, тщательно измельченные и смешанные с хлоридом натрия, подвергают обжигу. В результате образуется плав, содержащий сульфат цинка, хлорид цинка и сульфат натрия. Плав выщелачивают водой и освобождают от примесей сульфата натрия и тяжелых металлов. Полученный раствор, содержащий ZnS04 и Zn b, используют для получения высокопроцентного литопона. Выделенный при очистке раствора сульфат натрия используется для получения высококачественного наполнителя — бланфикса, по составу представляющего собой сульфат бария. Вторым компонентом для его осаждения служит хлорид бария, образующийся как побочный продукт при осаждении высокопроцентного литопона. В нашей стране метод хлорирующего обжига не нашел применения, однако он представляет интерес, так как обеспечивает комплексное использование сырья. [c.218]

Трубку запаивают на паяльной горелке, поворачивают в вертикальное положение (при этом кислота приходит в соприкосновение с веществом) и помещают для нагревания в медный блок 1, имеющий несколько каналов и закрывающийся асбестовой крышкой 3. В один из каналов блока 1 вставляют термометр. Блок нагревают так, чтобы в течение 45 мин. температура поднялась до 300°. Запаянную трубку выдерживают при 300—320° в продолжение 1—3 час. (в зависимости от скорости разложения испытуемого вещества). Затем дают блоку остыть, вынимают трубку, укрепляют ее вертикально в штативе, помещают за стеклянной перегородкой и горелкой осторожно нагревают верхнюю часть трубки, пока азотная кислота не перегонится вниз. После этого нагревают пламенем паяльной горелки верхний конец трубки, который под давлением газов раздувается и лопается. По наличию осадка BaSO судят о присутствии серы в исследуемом веществе. Так как при разложении кремнийорганических соединений вместе с серной кислотой образуется также кремневая кислота, следует обращать внимание на внешний вид осадка. Сульфат бария представляет собой мелкокристаллический осадок, тогда как кремневая кислота образует аморфный осадок. При относительно малом содержании серы осадок сульфата бария маскируется осадком кремневой кислоты. В этом случае полученный осадок можно сплавить с карбонатом натрия, выщелочить плав водой и после отделения кремневой кислоты открыть ионы sor в растворе. Еще лучше добавлять хлорид бария после разложения исследуемого вещества азотной кислотой и отфильтровывания осадка кремневой кислоты. [c.113]

Примером комплексной переработки лепидолита с извлечением из него рубидия и цезия может служить метод, предложенный в СССР Е. С. Бурксером [198]. Согласно этому методу, лепидолит сплавляют с K2SO4 при 1090°. Плав обрабатывают водой. В раствор переходит весь литий, частично рубидий и цезий. Большая часть рубидия и цезия находится в остатке. Его при 100° разлагают серной кислотой. Разложенный осадок обрабатывают водой. Из концентрированного раствора при охлаждении выкристаллизовывается смесь квасцов калия, рубидия и цезия, которая в процессе фракционированной кристаллизации обогащается рубидием и цезием. Обогащенные квасцы обрабатывают при кипячении карбонатом бария для получения карбонатов щелочных элементов. Из раствора карбонатов рубидий и цезий осаждают в виде (Rb, s)2[Pb la] (таким путем осуществляют дальнейшую очистку от калия). Осадок гидролизуют, добавляя немного раствора аммиака. Свинец выделяется в виде РЬОг. Из отфильтрованного раствора цезий осаждается в виде Сзз[5Ь2С1д]. Описанный метод позволяет получать хлориды рубидия и цезия чистотой 97% [7, 8, 198]. [c.127]

Показана возможность получения ВаСЬ хлорированием BaS04 в расплаве хлоридов, например, в расплаве ВаСЬ, в присутствии восстановителя (кокса). Растворенный в хлориде сульфат бария вначале восстанавливается до BaSOs или до BaS и эти продукты восстановления хлорируются. Процесс идет с достаточной интенсивностью уже при S0o°. Можно получить плав, содержащий до 94% ВаСЬ - На одном из индийских заводов хлористый барий получают пропусканием хлора или хлористого водорода через раскаленную до бОо° шихту, состоящую из барита и кокса. Попутным продуктом является сера . Взаимодействие барита с хлористым водородом [c.444]

Обработка сульфида бария хлоридом кальция может быть осуществлена или как единый процесс с восстановлением баритового концентрата углем, или как самостоятельная онерация, когда плав BaS выщелачивают раствором СаСЬ, затем получен- [c.104]

Ряд авторов [18—22] описывает вскрытие лепидолита серной кислотой после предварительного спекания с известью. В 1903 г. в США [23] для промышленного получения лития применялось вскрытие предварительно сплавленного сподумена минеральными кислотами. Сподумен плавился в шахтной печи с флюсами для разложения силикатов, расплав гранулировался. Гранулы высушивались со смесью NaHS04 + Na l в пламенной печи литий при этом переходил в хлорид вследствие образования хлористого водорода при взаимодействии бисульфата натрия с хлористым натрием. Сухой остаток обрабатывался водой (рис. 45). Пульпа нейтрализовалась известью, после чего избыток кальция и бария осаждался рассчитанным количеством серной кислоты. Сульфаты и нерастворимый остаток отфильтровывались, промывались водой, причем промывные воды объединялись с фильтратом. Из горячего раствора действием соды осаждался карбонат лития. Полученный углекислый литий тщательно промывался и сушился. Раствор после осаждения карбоната лития упаривался досуха остаток плавился с коксом в вагранке, плав растворялся в воде и из раствора кристаллизовался девятиводный сульфид натрия, являвшийся побочным продуктом производства. [c.124]