Состав и характеристики порошкообразных материалов

Независимо от способа получения порошка его частицы отличаются друг от друга размерами, формой и другими признаками. Перевод исходного материала в порошкообразное состояние весьма редко является конечной целью той или иной технологии. Чаще всего порошки используют как полуфабрикаты для проведения последующих технологических процессов химических реакций в гетерогенных системах газ — твердое или жидкость - твердое, гранулирования, производства прессовых изделий и т. д. Поэтому необходимо учитывать, что физические и химические свойства частиц порошка неодинаковы, оперировать же с большим числом функций распределения отдельных свойств по частицам крайне трудно, тем более, что в большинстве случаев надежные методы отыскания этих функций, особенно для тонких порошков, отсутствуют. Поэтому преимущественно принято считать, что одинаковые по форме и размерам частицы имеют одинаковые свойства. Это справедливо при предположении, что материал, из которого получен порошок, однороден, или при существовании эффективных способов усреднения неравномерно распределенных свойств по геометрически одинаковым частицам. Исходя из принятого допущения определяющее значение приобретают функции массового или объемного распределения частиц порошка по их геометрическим характеристикам, т. е. гранулометрический состав порошка. [c.9]

Длительное время в качестве основных характеристик классификатора использовали только его производительность и степень извлечения из исходного материала в целевой продукт частиц крупнее или мельче некоторого контрольного размера. Контрольный размер определялся требованиями к гранулометрическому составу готовых продуктов или полуфабрикатов в отраслях, производящих наиболее крупнотоннажную переработку достаточно однотипных материалов горнодобывающей промьшшенности (71 мкм), цементной промьппленности (88 мкм), теплоэнергетике (90 и 200 мкм). Все паспортные данные серийно выпускаемого в СССР и за рубежом оборудования относятся в большинстве случаев именно к этим материкам (главным образом, к цементной сырьевой муке или клинкеру, или к энергетическим углям) и контрольным размерам. Вместе с тем химическая промьшшенность имеет дело с весьма широким спектром порошкообразных материалов и требований к их гранулометрическому составу. При этом распространенные контрольные размеры часто трудно использовать для других технологий, а пересчет характеристик разделения с паспортных данных на другие контрольные размеры невозможен. Например, в большинстве случаев максимальный размер частиц в готовых пигментах ниже 40—60 мкм, т. е. их гранулометрический состав вообще не может быть охарактеризован ( ни одним из применяемых классов. Кроме того, подробные исследования влияния гранулометрического состава порошкообразных материалов на эффективность их дальнейшей технологической переработки показывают, что данных о содержании частиц крупнее или мельче некоторого одного контрольного размера чаще всего недостаточно контрольных размеров необходимо иметь как минимум два, а в ряде случаев и больше. В последние годы все чаще возникает задача получения относительно узких фракций порошков, в которых большинство частиц имеют размеры, лежащие в интервале между двумя контрольными значениями, незначительно отличающимися друг от друга. Перечисленные проблемы требуют использования при выборе и расчете классифицирующего оборудования принципиально новых подходов, существенно более информативных по сравнению с существующими. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология