Монтаж обвязки насосных агрегатов насосных станций

МОНТАЖ ОБВЯЗКИ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ [c.279]

До начала монтажа обвязки насосных агрегатов проводят монтаж технологических блоков вспомогательного оборудования сборника нефти сброса ударной волны и разгрузки блока фильтров грязеуловителей сборника утечек нефти и нефтесодержащих стоков, блоков с погружными насосами откачки утечек трубопровода утечек нефти и нефтесодержащих стоков. Монтаж начинают с наружного прямолинейного участка, а затем монтируют криволинейные отводы к каждому из четырех магистральных насосов. Прямолинейный участок монтируют из трубопроводных узлов. Монтаж трубопроводных узлов начинают со среднего узла и затем последовательно наращивают попеременно в обе стороны (рис. 115). Такой способ монтажа уменьшает отклонение крайних узлов. Установку трубных узлов в проектное положение выполняют гусеничным или автомобильным самоходным краном грузоподъемностью 10—25 т в зависимости от массы трубопроводных узлов. Последняя зависит от пропускной способности насосной станции. Строповку [c.280]

Обвязка насосных агрегатов на насосных станциях магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов обеспечивает последовательное включение при работе любых трех магистральных центробежных насосов из четырех, установленных в насосном цехе (один — резервный). Кроме того, обвязка позволяет отключить один из работающих насосных агрегатов и подключить в работу резервный агрегат. Обвязка насосных агрегатов (рис. 114) менее сложна по своей структуре по сравнению с обвязкой газоперекачивающих агрегатов. Диаметр трубопроводных элементов обвязки насосных агрегатов колеблется от 1220 до 530 мм в зависимости от пропускной способности насосной станции. Монтаж обвязки насосных агрегатов ведут так же, [c.279]

На компрессорных станциях наиболее сложен монтаж трубопроводов по обвязке центробежных нагнетателей. Перед началом монтажных работ проводят приемку фундаментов под трубные узлы и траншеи для подземных трубопроводов. Трубные узлы и секции подают к месту монтажа кранами-трубоукладчиками необходимой грузоподъемности. Все трубные узлы пронумеровывают и в соответствии с проектом устанавливают и соединяют с помощью сварки. Повышению производительности и точности сборки трубных узлов и секций способствует применение специального стенда. Такой стенд состоит из рельсового пути, на котором установлены на роликах рамы из двух швеллеров. На раме установлены перемещающиеся опоры с регулируемой по высоте опорной частью. Рельсовый путь предварительно тщательно выверяют на горизонтальность положения. На сборочном стенде можно вести сборку сразу нескольких трубных узлов. На насосной станции монтаж обвязки насосных агрегатов также ведут из предварительно собранных трубопроводных узлов. [c.191]

Технологические трубопроводы насосных и компрессорных станций по месту их расположения и выполняемым функциям можно разделить на две группы внутриплощадочные, т. е. находящиеся на территории станции, и внеплощадочные, т. е. находящиеся за пределами территории станции. В состав внутриплощадочных трубопроводов входят обвязочные трубопроводы, соединяющие между собой насосные или газоперекачивающие агрегаты, и трубопроводы, соединяющие насосный или компрессорный цех с технологическим оборудованием. От 42 до 50 % (по числу свариваемых стыков) объема сварочно-монтажных работ при монтаже трубопроводов обвязки центробежных нагнетателей выполняют в заводских условиях. С учетом же проведения укрупнительной сборки узлов объем сварочно-монтажных работ непосредственно на монтажной площадке сокращается до 30—35% общего объема. Это существенно облегчает монтажные работы и снижает трудоемкость сварочно-монтажных работ непосредственно на строительной площадке, а, следовательно, сокращает сроки сооружения компрессорных и на -сосных станций. [c.274]