Центробежные нагнетатели

На компрессорных станциях применяются ГПА двух типов — поршневые газомоторные компрессоры и центробежные нагнетатели с электрическим и газотурбинным приводами. [c.110]

Точка пересечения характеристики сети и характеристики насоса (точка А на рис. 6.3.1.9) является рабочей точкой, соответствующие ей подача и напор На— это самопроизвольно устанавливающиеся параметры системы насос—сеть. Очевидно, что при выборе насоса в точке пересечения характеристик должны выполняться условия QA> Qp На> Яр, где и Яр — требуемые рабочие параметры сети. Способы регулирования производительности насосов описаны ниже (см. Регулирование подачи центробежных нагнетателей). [c.367]

Регулирование подачи центробежных нагнетателей [c.371]

Для повышения давления газа в качестве газоперекачивающих агрегатов (ГПА) применяются поршневые газомотокомпрессоры и центробежные нагнетатели с приводом от газовой турбины и электродвигателя. [c.185]

Фиг. 12.2а. Центробежный нагнетатель для твердых частиц, предложенный. Шлудер-бергом [22J.

Охладитель (воду, конденсат) в ГМК можно впрыскивать в воздуховоды перед центробежными нагнетателями, между центробежными нагнетателями и продувочным поршневым насосом, после продувочного насоса в коллектор продувочного воздуха, в моторные цилиндры. [c.230]

При работе компрессоров на природных газах необходимо строить, строго говоря, график критериальной характеристики для каждого газа. Испытания центробежных нагнетателей, используемых для транспорта газа, показали, однако, что расхождение характеристик для типичных природных газов незначительное. [c.206]

С т о л я р с к и й М. Т, О работе центробежного нагнетателя с безлопаточным диффузором и боковой сборной камерой, — Энергомашиностроение , 1964, № 3. [c.336]

Рассмотрим особенности ремонта центробежного нагнетателя типа 700-13-1. Он имеет производительность по условиям всасывания 11,6 м /с и сжимает газ до 27,60 кПа. При частоте вращения 50 с мощность, потребляемая нагнетателем, составляет 375 кВт. [c.125]

В последние годы газоперекачивающие компрессорные станции оснащают центробежными нагнетателями с газотурбинным и электрическим приводом мощностью 4 тыс. и 6 —10 тыс. кет. Стоимость станций составляет примерно 25% капитальных вложений в строительство газопроводов. [c.82]

Ставится техническая задача освоить производство центробежных нагнетателей с газовыми турбинами мощностью 16 тыс. и 25 тыс. кет. [c.97]

Сложное технологичбокое оборудование (колонны синтеза, конверторы, поршневые компрессоры высокого давления, центробежные нагнетатели, турбокомпрессоры и т. д.) повышает взрыво- и пожароопасность производства аммиака. Большую опасность для пожаров и взрывов представляют также хранилища газовых смесей— газгольдеры. [c.28]

Результаты обследования действующих агрегатов даны в табл. 21. В табл. 22 приведен перечень материалов, применяемых для изготовления основных элементов центробежного нагнетателя. Серьезное внимание должно быть уделено не только на соответствие требуемому химическому составу, но и на микроструктуру, режим термической обработки, обеспечивающий механические свойства и качество материала. [c.38]

В качестве практического примера изучения МКК в гл. 1 были рассмотрены проведенные на Невском машиностроительном заводе им. В. И.. Ленина исследования причин выхода из строя деталей центробежного нагнетателя нитрозных газов 540-41-4 (см. п. 6). [c.60]

Газотурбинный ту р бок о м пр е сс ор н ы й агрегат ГТТ-12 (подробнее см. раздел П1.). В состав агрегата входят воздушный осевой компрессор центробежный нагнетатель нитрозного газа газовая турбина, включающая турбины высокого и низкого давления, и паровая турбина. Характеристика машин приведена ниже [c.78]

При пересчете характеристик центробежных нагнетателей ля магиотральин газопроводов пользуются обычно приведенными характеристиками. [c.74]

Наибольшее применение получили радиальные (центробежные) нагнетатели со спиральным кожухом общего и специального назначения. Используемые в качестве насосов, они создают напор 3500 м и более и имеют подачу 100 000 м /ч в одном агрегате при использовании в качестве вентиляторов их подача достигает 1 000 000 м ч в одном агрегате. [c.40]

Из основных районов добычи проложены коридоры с несколькими магистральными газопроводами в каждом. Число параллельных ниток на участке коридора может составлять более десяти. Для перекачки газа по трубопроводам на трассе магистрального газопровода через определенные промежутки располагаются компрессорные станции (КС). Расстояние между двумя сосед -ними КС составляет в среднем около 100 км. Крупная КС объединяет компрессорные цеха всех ниток коридора, сооруженные на одной строительной площадке. Компрессорный цех оснащен несколькими однотипными газоперекачивающими агрегатами (ГПА). Газоперекачивающий агрегат представляет собой центробежный нагнетатель с приводом, либо газомотокомпрессор. Приводом к нагнетателю служит газотурбинная установка (ГТУ), либо электродвигатель. [c.10]

В магистральных газопроводах нашли применение компрессорные станции (КС), оборудованные центробежными нагнетателями-турбокомпрессорами с приводом от газовых трубин. [c.11]

В 1950 г., когда в Ставропольском крае было открыто перспективное месторождение природного газа и началось строительство крупнейшего по тому времени газопровода Ставрополь — Москва, с пропускной способностью одной нитки газопровода до 35 млн. м газа в сутки, применение на этом газопроводе газомоторных агрегатов 10-/ГК подачей по 530 тыс. м /сут было нерационально. Требовались агрегаты большей производительности. С этого времени началось внедрение на газопроводах центробежных нагнетателей с газотурбинным и электрическим приводами. [c.111]

Центробежные нагнетатели повышают давление газа на входе газа (степень сжатия) на 20—30%, по- [c.111]

Пропускная способность газопровода 28 млрд. м в год. На газопроводе предусмотрено сооружение 22 компрессорных станций, оснащенных двухступенчатыми центробежными нагнетателями с газотурбинным приводом единичной мощностью 10 тыс. кВт. [c.155]

ТУРБОКОМПРЕССОР (авиационный) — осевой или центробежный нагнетатель, приводимый в движение газовой турбиной, работающей на выхлопных газах двигателя. Т. устанавливается в поршневых и воздушно-реактивных двигателях для подачи и поджатия воздуха, поступающего в камеру сгорания. [c.670]

В качестве основных газоперекачивающих агрегатов в зависимости от требуемых условий применяют поршневые газомотокомпреосоры и центробежные нагнетатели с газотурбинным или электрическим приводом. Поршневые газомотокомпрессоры, объединяющие в одном агрегате силовую часть и компрессор, обладают высокой надежностью, однако в связи с относительно небольшой мощностью (до 3700 кВт) их применяют в основном на газопроводах с небольшой пропускной способностью. [c.130]

Газоперекачивающие агрегаты с центробежным нагнетателем и газотурбинным приводом являются высо-иопроизводительными агрегатами. Поэтому их применяют главным образом на мощных газопроводах. Газоне- [c.130]

Газотурбинный агрегат ГТТ-ЗМ включает осевой компрессор, центробежный нагнетатель, газовую турбину, промежуточный воздухоохладитель, редуктор н камеру сгорания. В состав агрегата входит разгонный двигатель 2ФАЗ-800/6000 УХЛУ, соединенный через редуктор с газовой турбиной и предназначенный для пуска агрегата и для частичной компенсации дефицита мощности между компрессорной группой и турбиной. [c.73]

ГПА различают по типу привода компрессоров (нагнетателей) газотурбинные с приводом центробежных нагнетателей от стационарных газотурбинных установок (ГТУ) или от конвер-тированньш транспортных (авиационных и судовых) газотурбинных двигателей (ГТД) [c.176]

Центробежные нагнетатели воздуха (трубовоздуходувки), обеспечивающие плавную его подачу при больших производи- [c.172]

На компрессорных станциях с производительностью 10 млн. мV yт. применяются центробежные нагнетатели типа 280-11 с электродвигателями и нагнетатели 280-12 Н-300-1,23 260-12-1 370- 14-1, 520-12-1 (рис 5,8), НГ-280-9 с газотурбинным приводом (ГТ-700-5, ГТ-6-750 ГТК-5. КТК-Юидр.). - [c.92]

Этот показатель определяет условия транспорта углеводородного газа в однофазном состоянии. Наличие конденсирующихся углеводородов в транспортируемом газе может приводить, ири определенных термодинамических условиях (Р, г) в системе, к выделению конденсата, что снижает пропускную способность магистральных газопроводов, увеличивает потребную мопщость компрессорных агрегатов, так как с повышением плотности кон-денсатного газа возрастает необходимая мощность центробежных нагнетателей. [c.284]

Центробежный нагнетатель одностороннего всасывания имеет дда. и Йочнх колеса. Корпус нагнетателя отлит иэ чугуна и имеет разъем в вер- бальной и горизонтальной плоскости, Всасывающий и нагнетательный паТ [c.361]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежный нагнетатель 540-41-4 с подачей 540 м /мин и частотой вращения 8455 об/мин со встроенным турбодетандером, предназначаемый для сжатия и транспортировки нитрозных газов [6, 52]. Нигрозный газ состава, об. доли % (N0 + N0 ) 8-12 Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через [c.30]

Рекомендуемые материалы для центробежных нагнетателей нитро1ного газа (температура. 50—280 [c.38]

Центробежный нагнетатель типа 360-23-4 одноцилиндрозый, одностороннего всасывания, с двумя ступенями сжатия. Ротор нагнетателя образован двумя колесами одинакового диаметра. [c.53]

Наибольшее распространение в промьшшенности получили центробежные нагнетатели. Центробежные насосы могут создавать напор до 3500 м и подачу ЮООООм ч в одном агрегате подача центробежных вентиляторов достигает 1 ООО ООО м /ч в одном агрегате. [c.366]

В химико-технол. процессах проводится замкнутое П. г. (циркуляция) и проточное. Циркуляция осуществляется поршневыми и центробежными нагнетателями с помощью одного из цилиндров многоцелевого оппозитного компрессора, а также газоструйными аппаратами. Примен. последних возможно, если кол-во рабочего газа, тре<5уемое для подачи газообразного реагента, равно суммарному кол-ву газа, выводимого из цикла в виде конечного продукта в расходуемого на п родувку аппаратуры, а также потерь газа. При проточном П. г.. нагнетатель устанавливают в любом месте технол. линии, при зтом вся аппаратура до нагнетателя находится под вакуумом (это исключает выбросы технол. газов череэ неплотности в атмосферу), а аппаратура, расположенная после него,— под давлением. [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология