Сборка Обеспечение точности

Индивидуальный подбор заключается в том, что к одной детали подбирают вторую деталь данного сопряжения исходя из допускаемого при сборке зазора или натяга. При этом в ряде случаев для обеспечения точности сборки агрегатов приходится выполнять пригонку деталей по месту. Под пригонкой понимается ручная или механическая обработка деталей, посредством которой достигается требуемая точность сопряжения при сборке, К слесарно-пригоночным операциям относятся опиловка, зачистка, пригонка резьбы, вырубка канавок, шабрение, притирка, сверление и т. д. [c.56]

В процессе сборки пакетов особое внимание уделяют обеспечению точности укладки элементов, строгой их фиксации и плотному прилеганию спаиваемых поверхностей. Зазор между спаиваемыми поверхностями не должен превышать 0,2 мм. Во избежание спаивания поверхностей пакета со сборочно-фиксирующим приспособлением в местах их соприкосновения прокладывают фольгу из нихрома, из которого изготовляют также все сборочно-фиксирующие приспособления и тигель ванны для обеспечения ее чистоты. Пайку пакетов производят двумя методами спеканием в печи и погружением в соляную ванну. Метод спекания в печи проще, но паяные соединения получаются более низкого качества, чем при пайке в расплавленных солях. [c.195]

Принцип работы механизма регулирования отклонения образующей КСП, которая с достаточной степенью точности аппроксимируется квадратной гиперболой. 1ак ж)чается в обеспечении точности геометрической оси КСП при сборке блоков оптимизацией взаимного расположения и плоскостности стыкуемых поверхностей в условиях сборочно-сварочных работ в ТС СП. [c.161]

Если привод осуществляется через редуктор, то последний обычно размещается на самостоятельной фундаментной плите. Части фундаментной плиты соединяются между собой болтами. Для обеспечения точности сборки частей плит устанавливается несколько контрольных шпилек. [c.185]

Собранные на прихватках обечайки укрупняют в вертикальном положении по две-три в блоки. Направляющие планки, служащие для обеспечения точности сборки, приваривают к кромке ниже расположенной обечайки. Между торцами устанавливают стальные прокладки с клиньями. Обечайки поднимают стреловыми автокранами или трубоукладчиками. [c.250]

Совершенно очевидно, что достижение или повышение точности изготовления деталей не может быть самоцелью оно связано с конкретными техническими требованиями. Основное направление этих требований — обеспечение высокого уровня взаимозаменяемости и надежности пластмассовых деталей как в соединениях с другими пластмассовыми деталями, так и с деталями из других материалов, например, из ме галлов и их сплавов. В связи с этим в первую очередь необходимо решать задачи 1) точности изготовления деталей 2) сохранения (стабилизации) точности в процессе хранения деталей от момента их изготовления и до сборки 3) точности сборки деталей 4) сохранения (стабилизации) заданного характера сопряжений узлов машины или прибора при эксплуатации в определенных условиях. [c.4]

Обеспечение точности сборки кожухов. Параметрами геометрической точности сборки являются смещение цилиндрических поверхностей обечаек в каждой точке профиля, изогнутость кожуха н зазор между торцами собираемых обечаек, зависящий от марки материала и толщины обечайки, метода сварки и т. д. Указанные параметры можно рассчитать решением размерных цепей (рис. 63). [c.121]

Таким образом, для обеспечения необходимой точности сборки ротора иасоса максимальная разность между диаметром шейки вала и внутренним диаметром защитной гильзы должна быть не более 0,044 мм, минимальная — равна нулю. [c.132]

Размерные цепи можно рассчитать двумя методами. Первый метод известен в литературе [49] под названием метода обеспечения полной взаимозаменяемости или метода расчета размерных цепей по максимуму и минимуму. Он учитывает, что прн сборке в одном изделии могут встретиться детали крайних предельно допустимых размеров в самом невыгодном для точности сборки сочетании. При таком предположении допуск замыкающего звена размерной цепи равен сумме допусков составляющих звеньев. Исследования, проведенные отечественными и зарубежными специалистами, показали, чго отклонения размеров в обработанной партии деталей в основном группируются около середины поля допуска, и только незначительная часть деталей в партии будет иметь предельные отклонения. Совпадение при сборке деталей с наихудшим сочетанием предельных размеров маловероятно. Н, А. Бородачев в работе [8] рассчитал, пользуясь соответствующими теоремами теории вероятностей, что при сборке изделий с 10 размерами наихудшее сочетание может быть 4 [c.4]

При первом способе предварительные допуски на составляющие звенья размерной цепи определяются исходя из конструктивных, технологических и экономических соображений. Достижимая точность станочного оборудования регламентирована в соответствующих стандартах. С целью обеспечения наименьшей стоимости изготовления и сборки деталей, т. е. удовлетворения основного экономического соображения, величины допустимых отклонений на основные размеры необходимо устанавливать базируясь на среднюю достижимую точность при обработке, а не на максимально возможную точность станка по ГОСТу. При этом способе приходится или корректировать допуски составляющих звеньев для того, чтобы получить в заданных пределах отклонения замыкающего звена, или вводить в конструкцию машины звено-компенсатор. Установление допусков на составляющие звенья по этому методу, учитывая преемственность конструкции машины, дает хорошие результаты, поэтому он широко применяется в промышленности. [c.38]

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СОДОВЫХ ПЕЧЕЙ ПОВЫШЕНИЕМ ТОЧНОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ПРИ СБОРКЕ НА СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.1]

По затратам на обеспечение обработки и сборки, на основные издержки производства и контроль назначалась стоимость элемента, по которой, удерживая деталь или соединение в пределах поля допуска, решался вопрос об экономической целесообразности применения того или иного вида методов расчета и регулирования точности. [c.33]

АСУП осуществляет календарное планирование, расчет сменных заданий, контроль выполнения плана. Автоматизированная система технологической подготовки разрабатывает технологические процессы, управляющие программы, выбирает или проектирует режущий инструмент и приспособления. Управление ГПС осуществляют из центра управления. Имеющиеся заготовки, инструмент и приспособления поступают с автоматизированного склада и с помощью тележек-роботов подаются на соответствующие станки. Изготовленные Детали возвращаются на автоматизированный склад. Автоматизированная система инструментального обеспечения выполняет комплектацию инструментальных магазинов, сборку инструментов, их установку в державках с заданной точностью, заточку режущего инструмента. [c.152]

Для обеспечения необходимой долговечности автомобильных шин к деталям покрышек предъявляются определенные технологические требования, например, по точности геометрических размеров, весу, клейкости и т. д. При сборке покрышек типа Р эти требования более высокие. Долговечность шин, определяемая пробегом их в эксплуатации, должна гарантироваться заводом-изготовителем. [c.209]

На повышение работоспособности шины большое влияние оказывает качество выполнения технологических операций и переходов процесса изготовления покрышек, обеспечивающих однородное распределение материалов в каркасе, брекере и протекторе и позволяющих снизить дисбаланс покрышки. Поэтому к сборочному оборудованию предъявляются следующие требования прецизионность и стабильность выполнения технологических операций соблюдение спецификаций и ГОСТов (ГОСТ 4754—80. Шины пневматические для легковых автомобилей ГОСТ 5513—80. Шины пневматические для грузовых автомобилей) обеспечение допустимых отклонений деталей покрышки и шины в целом соблюдение точности наложения слоев корда ( разгон ступенек корда должен соответствовать принятой спецификации сборки, ступенька должна быть равномерной по ширине с минимальным допуском +1 мм) обеспечение стабильности размеров ширины борта покрышки (отклонение по ширине не должно превышать 1,5 мм) равномерное размещение стыков слоев корда по периметру каркаса центрирование деталей слоев корда, брекера и протектора (допуск до +1 мм) высокое качество прикатки всех деталей каркаса. Прикаточные и прочие механизмы сборочного оборудования должны обеспечить полное удаление воздуха между слоями и необходимую прочность связи без нарушения структуры ни гей корда и покровного слоя резины. Высокое качество сборки и вулканизации покрышек должно приводить к получению [c.216]

С целью обеспечения необходимой точности изготовления и сборки деталей гидропяты обычно применяют притирку рабочих поверхностей диска и неподвижной пяты. В зависимости от конструкции насоса и режима его работы (числа оборотов) применяют два варианта притирки. Если ротор центруется по уплотнениям с эксцентриситетом, учитывающим прогиб ротора, то притирку можно выполнять в подшипниках. Если при центровке совмещаются оси подшипников и уплотнений, то более эффективна притирка указанных поверхностей насоса, установленных вертикально. Таким образом учитывается выпрямление оси ротора под действием гидродинамических сил в уплотнениях. [c.53]

Производственные причины отказов могут иметь место при недостаточном техническом уровне технологических процессов, осуществляемых при изготовлении деталей и сборке арматуры, и при недостаточной технологической дисциплине на производстве. При тщательном выполнении режимов плавки металла, технологии, изготовления отливок, поковок, обеспечении режимов термообработки, точности механической обработки, качества защитных покрытий надежность арматуры повышается. Важное значение имеет качество применяемых исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей или изделий и тщательность контроля за выполнением технологических процессов. Применение рентгенографических, ультразвуковых и магнитных методов дефектоскопии позволяет обнаружить дефекты металла в отливках, поковках, листах, сварных швах. Это приобретает особо важное значение для арматуры высоких давлений. [c.95]

Для обеспечения малых зазоров в подшипниках требуется большая степень точности обработки вала и подшипников и тщательная сборка компрессора. [c.122]

Надежная работа болтовых соединений зависит от правильности выбора крепежных элементов (в том числе их геометрических размеров и материала) конструкции соединения, точности расчета усилия предваритель ной затяжки и его обеспечения при сборке, а также от правильного учета рабочих нагрузок. [c.55]

Для обеспечения возможности сборки сопрягаемых деталей и взаимозаменяемости однотипных деталей, при конструировании, изготовлении и сборке необходимо соблюдать определенные технические требования, обеспечивающие необходимую точность размеров и чистоту обработки сопрягаемых поверхностей. [c.59]

Схемы базирования изделий при узловой и общей сборке выбирают с учетом обеспечения заданной точности сборки, удобств ее выполнения сборщиками, упрощения приспособлений, оборудования и транспортных средств, а также надежной собираемости деталей. Последнее важно в условиях механизированной и автоматизированной сборки. [c.307]

Однако поставить в один насос втулки и шестерни с разницей по длине 0,045 — 0,01 м.м невозможно. Поэтому для обеспечения необходимой точности применяется метод селективной сборки. После изготовления втулки и шестерни по указанным размерам длины я ширины сортируются на группы с разницей размеров не более 0,005 мм. [c.69]

Регулировка и прокрутка смонтированных компрессоров, насосов и вентиляторов вхолостую допускается только тогда, когда оборудование полностью собрано и установлено, проверены качество выполненных работ и точность сборки, произведены смазка, регулировка и вращение от руки там, где это возможно, и установлены ограждения движущихся и вращающихся частей. Для вращения от руки и обеспечения безопасного пуска некоторое оборудование снабжено специальными приспособлениями. В процессе регулировки и опробования компрессоров, насосов и вентиляторов ограждения часто снимаются или еще не установлены, поэтому требуется особая осторожность и тщательное соблюдение требований охраны труда. Большую опасность представляют зубчатые [c.241]

Высокой квалификации требует ремонт распределительного устройства. Для обеспечения плотности прилегания золотника к планшайбе прибегают к шабровке с проверкой точности на плите. Имеющиеся риски и задиры предварительно должны сниматься проточкой поверхностей на станке. После сборки стаканы пружинящих прижимов проверяют на легкость вращения и отсутствие качки. [c.234]

К достоинствам шпоночного соединения следует отнести простоту сборки и разборки, надежность в эксплуатации, компактность и простоту конструкции. Недостатками является ослабление вала и ступицы шпоночными пазами, значительная концентрация напряжений (см. табл. 11.1), высокие требования к точности и трудность обеспечения взаимозаменяемости, то есть необходимость ручной подгонки или подбора шпонки по месту. [c.249]

Построение эквивалентной схемы рассмотрим на примере технологической сборочной системы для сборки соединения вал - втулка (рис. 1.68). В общем случае процесс сборки можно рассматривать как совмещение основных баз присоединяемой детали с вспомогательными базами детали, к которой присоединяют. Здесь имеет место противоречие между требованиями, предъявляемыми к точности сборки и процесса соединения деталей. Оно заключается в том, что для обеспечения точности собранной сборочной единицы необходимо, чтобы вспом(згательные базы системы 24 (рис. 1.69) заняли положение относительно основных баз системы 2], а для обеспечения точности процесса соединения - совмещение основных баз системы 2з присоединяемой детали со вспомогательными базами 2а детали, к которой присоединяют. Детали всегда имеют погрешности положения 22 относительно 2] и 24 относительно 2з, поэтому при сборке совмещением 4 с 2 указанная погрешность будет суммироваться. [c.109]

Производство ротора относится к серийному типу. Основным условием правильности зацепления конической зубчатой передачи ротора является обеспечение точности четырех взаимосвязанных размерных цепей — А, В, Г и /3. Довольно жесткие допуски замыкающих звеньев указанных размерных цепей и их многозвенность исключают при сборке ротора возможность использования метода полной взаимозаменяемости. Результаты проведенного размерного анализа при сборке ротора показывают, что требуемую точность замыкаюпщх звеньев ротора можно обеспечить, используя следующие методы достижения точности метод неполной взаимозаменяемости при решении размерных цепей Г, Д, Е, М, N, R, Ри у метод регулировки с применением компенсатора - при решении размерных цепей А, В и С. Исходя из этого, с учетом габаритов и массы основных деталей сборку ротора выполняют стационарно с расчленением всего технологического процесса на узловую сборку отдельных сборочных единиц (станины, стола, быстроходного вала) и общую сборку изделия. [c.231]

При изготовлении секционных отводов особое внимание надо обращать на тщательность сборки сегментов, так как от этого зависит качество сварных швов. Разница в толщине стенок труб и сегментов, подготовленных к сварке, а также смещение их кромок не должны превышать 10% толщины стенки. Для обеспечения точности применяют сборочные кондукторы, которые к тому же обеспечивают высокую производительность работы. После выверки положения сегментов их прихватывают электросваркой. Величину зазора между кромками сегментов и число электроприхваток выбирают с учетом материала, диаметра отвода и толщины стенки. После прихватки проверяют геометрические размеры отвода и перпендикулярность плоскостей присоединительных его концов (при отводах 90°) или соответствие угла при отводах другого типа. [c.78]

Качество работы теплообменных аппаратов, их надежность обуславливаются качеством изготовления деталей и сборки соединений качество деталей обеспечивается при выполнении заготовительных операций. В настоящее время достаточно полно рассмотрены различные вопросы выполнения заготовительных операций с точки зрения уменьшения затрат труда, снижения себестоимости и т. п. [2, 6, И]. Повышению же качества деталей и, в частности, точности геометрических параметров уделено недостаточно внимания. Как указано, на эксплуатационных показателях отражается точность кожухов и трубных пучков, их сборки. Повышение точности деталей для обеспечения качества теилообменных аппаратов приобретает первостепенное значение. Следовательно, одна из задач при изготовлении теи-лообмеиных аппаратов — повышение качества деталей при выполнении заготовительных операций. Ниже рассмотрены эти вопросы. [c.13]

После установки всех патрубков и высыхания замазки приступают к наклеиванию барботажных колпачков. Для этого на неглазурованную поверхность патрубка, имеющего выступ, наносят слой замазки и устанавливают колпачок. Для обеспечения точности сборки толщину слоя замазки ретулируют положшием колпачка при установке ето на патрубок. [c.85]

Малые МЭР стремятся поддерживать также и в других электрохимических процессах, чтобы максимально снизить напряжение на электролизере и уменьшить удельные затраты электроэнергии на производство. Для обеспечения равномерного распределения плотности тока по всей площади электродов помимо некоторых других требований, о которых будет сказано нин е, необходнхмо выдерживать величину МЭР с достаточной точностью. А при общей поверхности электродов в электролизере в несколько квадратных метров или даже десятков квадратных метров это требует большой точности при изготовлении электродов и сравнительно сложных и точных устройств, фиксирующих взаимное расположение электродов относительно друг друга. Это необходимо для того, чтобы при сборке электролизера исключить возможность появления, с одной стороны, мест с увеличенным МЭР, а с другой, — местные сближения или короткие замыкания между электродами. [c.36]

Для обеспечения необходимой точности сборки элементов корпусов аппаратов (обечаек, обечаек с днищ ши и корпусными фланцами и т.д.) при их изготовлении и ремонте необходимо измерять внутренние диаметры [32]. Устройства й щиборы для измерения внутренних [c.89]

При решении вопросов точности в аипаратостроении ириходится преодолевать существенные трудности. Эксплуатационные показатели могут быть проверены только при работе окончательно готового аппарата в общей технологической системе, имеющей подчас значительные собственные погрешности. Исправление, регулировка или переборка смонтированных аппаратов весьма сложна (аппарат обычно цельносварной, демонтаж и разборка его в условиях эксплуатации — операции весьма трудоемкие, связанные с высокими издержками от простоя всей технологической системы). Обеспечение взаимозаменяемости деталей аппарата при сборке и ремонте — дело сложное. [c.11]

Общие требования к двигателю. Легкие сборка, разборка и чистка. Обе- спечение применения вспомогательных приборов. Обеспечение применения термопар. Точность изх отовления. Долговечность в эксплуатации. Зажигание батарейное или магнето. Применение карбюратора или непосредственного впрыска топлива. [c.299]

На фиг. 138 показана крышка люка, выполненная из листовой углеродистой стали, облицованная листовой легированной сталью. Для повышения точности и удобства сборки на крышке выполняют центрирующее углубление, куда устанавливают диск из легированной стали. По кольцевой кромке диск приваривают к крышке. В целях обеспечения плотности прилегания диска к крышке рекомендуется устанавливать электрозаклепки. После сварки уплотнительный поясок механически обрабатывают. Для проверки [c.207]

На рис. 39 показаны два типа фланцевых соединений, которые обеспечивают быструю разборку, сборку и герметичность системы. В табл. 32 даны размеры таких фланцевых соединений для стальных бесшовных труб (ГОСТ 301-50) или бесшовных труб из нержавеющей стали (ГОСТ 5543-50) [Л. 69]. Поверхности фланцев и колец должны быть гладкими, без раковин, трещин и заусенцев. Расточка фланцев должна быть выполнена по третьему классу точности. Для обеспечения надежной герметичности прокладка должна испытывать равномерную деформацию, причем чем уже прокладка, тем больше может быть удельная нагрузка на сжатие и, следова- [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология