Ремонт насосного оборудования и технологических трубопроводов

Ремонт насосного оборудования и технологических трубопроводов [c.88]

На рис.6.1 представлена схема различных технологических вариантов по устранению свищей на магистральных конденсатопроводах. Схема составлена с учетом производственного опыта проведения работ по устранению свищей на магистральных нефтепродуктопроводах и газопроводах, а также конденсатопроводах Новый Уренгой - Сургут и Завод стабилизации - НПС-3, обслуживаемых предприятием Сургутгазпром". Как видно из рис.6.1, устранение свищей возможно осуществлять без остановки перекачки продукта по трубопроводу и с остановкой перекачки. Решение о прекращении перекачки продукта принимается в том случае, если устранение сквозного дефекта в металле трубы без отключения насосного оборудования осуществить невозможно. После остановки перекачки восстановительные работы могут производиться либо после полного восстановления трубопровода, либо при заполненном жидкостью трубопроводе, когда из свища происходит истечение продукта (см. рис.6.1). В первом случае ремонт будет производиться в более безопасных условиях, во втором - давление в трубопроводе снижается до величины ниже рабочего, что делает возможным выполнение дальнейших технологических операций. Удаление участка трубы, после полного опорожнения от продукта, как правило, производится при значительном нарушении целостности металла стенки трубы. Применительно к свищам вырезка дефектного участка осуществляется при наличии на сравнительно небольшом участке трубопровода большой группы свищей или если в месте нахождения свища еще имеются другие механические повреждения металла (вмятины, гофры и т.п.). [c.127]

На трубопроводах и нефтебазах наиболее распространена повременно-премиальная оплата труда, так как выполняемые здесь работы трудно поддаются нормированию и количество производимой работы не всегда зависит от того или иного работника. Например, машинист технологических насосов, осуществляя эксплуатацию, запуск и остановку насосных агрегатов, не может обеспечить постоянный уровень перекачки, который во многом зависит от количества поступающих в насосы нефти или нефтепродуктов, от режима работы трубопроводной системы в целом и многих других факторов. Вместе с тем повременно-премиальная оплата стимулирует качество выполняемых работ. Например, машинист технологических насосов определяет неисправности насосных агрегатов и принимает меры к их устранению, производит текущий ремонт и участвует в производстве среднего и капитального ремонта оборудования и за качественное выполнение этих работ он получает премию. [c.255]

Сточные воды образуются также при охлаждении водой сальников и подшипников насосов, перекачивающих сырую и подготовленную нефть. Эти сточные воды составляют 5—7% от общего количества стоков, образующихся на установках ЭЛОУ. При наличии коллектора горячей воды первой системы вблизи ЭЛОУ сбросы от охлаждения подшипников насосов должны направляться в эту систему. При ремонтах часть нефти из насосов, трубопроводов, электродегидраторов и другого технологического оборудования разливается в насосных или по территории установки. Как правило, разлитую нефть смывают в канализацию струей воды. В систему стоков ЭЛОУ поступают также сточные воды от резервуаров сырой и подготовленной нефти. Эти стоки сбрасываются в канализацию периодически в зависимости от количества воды, скапливающейся в резервуарах. [c.8]

Анализ показывает, что возникновению взрывов на промышленных предприятиях, на которых обращаются горючие жидкости и газы, предшествует образование наружных взрывоопасных зон в результате выброса из производственного оборудования горючих паров и газов, нагретых ниже температуры самовоспламенения. Источники выброса паров и газов — аппараты технологических установок, резервуары со сжиженными газами и жидкими нефтепродуктами, сливоналивные эстакады, трубопроводы, производственная канализация, насосные, компрессорные и другие сооружения. Источниками воспламенения являются технологические трубчатые печи, открытый огонь при огневых работах во время ремонта, искры электрических установок, удары молнии. [c.32]

Для обеспечения норд1альной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов . [c.132]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]