Сварка с помощью ультразвука

Рис. У.Ю. Схемы сварки с помощью ультразвука пластмасс, зажатых с усилием Р между концом инструмента и пассивной (а) или активной (б) опорой

Рис. IV.13. Расположение вставок в деталях из термопластов перед сборкой (I) и после сборки II), закрепляемых с помощью ультразвука при сварке двух деталей (а) и формовании буртика (б) /—детали 2 —вставка 3 —сварной шов 4 — инструмент 5—буртик.

С помощью ультразвука можно расклепывать не только монолитные, но и полые термопластичные стержни [62]. Детали из термопластов можно соединять с помощью термопластичных заклепок по принципу сварки, т. е. приваривая заклепку, имеющую замыкающую головку. Для ультразвуковой клепки применяют оборудование, используемое для других способов соединения деталей с помощью ультразвука. [c.53]

При соединении этим способом в пластмассовой детали предварительно оформляют гладкое отверстие, диаметр которого несколько меньше посадочного диаметра арматуры. Введение металлических деталей в пластмассовые с помощью ультразвука [8, 124—127] производится по той же схеме, что и сварка пластмасс меха- [c.139]

Для введения металлической арматуры в детали из пластмасс с помощью ультразвука применяют оборудование, используемое для ультразвуковой сварки пластмасс и других процессов соединения деталей [126, 130, 132]. [c.148]

Соединение отвержденных реактопластов целесообразно проводить при нагревании в поле токов высокой частоты [136, с. 31 191] или с помощью ультразвука [59 136, с. 31 200]. Специфика подвода энергии в зону соединения, присущая этим способам нагревания, позволяет реализовать остаточную пластичность в контактирующих слоях и закончить сварку до того, как в материале шва начнется процесс отверждения. Тонкостенные детали удается соединить при передаче тепла от нагретого инструмента. [c.167]

При сварке пластмасс с помощью ультразвука направление действия механических колебаний и давления совпадают [264]. [c.193]

На соединение деталей сваркой с помощью ультразвука влияют такие свойства пластмасс, как модуль упругости, плотность, коэффициент трения, коэффициент теплопроводности, теплоемкость, темлература текучести, тангенс угла механических потерь, стойкость к удару. Тепло при ультразвуковой сварке выделяется вследствие соударения деталей при смещении инструмента, а также [c.193]

Особенностями сварки с помощью ультразвука являются 1) локальное выделение тепла в зоне шва, а следовательно, высокая скорость сварки и незначительные изменения свойств материала 2) возможность соединения загрязненных поверхностей, так как все инородные частицы удаляются из зоны шва благодаря сдвиговым колебаниям 3) возможность подвода энергии на значительном расстоянии от места сварки, что позволяет сваривать детали большой толщины и в труднодоступных местах (второй электрод при этом не требуется) 4) возможность, сварки различных пластмасс, а также механизации и автоматизации процесса 5) экономичность и чистота производства. [c.195]

Оптимальный режим сварки с помощью ультразвука, зависящий от свариваемого материала, размеров и формы деталей, конструкции установки и других факторов, определяется в каждом конкретном случае экспериментально. Для большинства пластмасс оптимальная амплитуда колебаний составляет 20— 40 мкм, продолжительность сварки 1—9 с, давление 1,0—4,0 МПа (для жестких) или 0,5—2,0 МПа (для мягких пластмасс). [c.197]

Сварка термопластов осуществляется с помощью ультразвука, термокомпрессии или токов высокой частоты. Высокочастотная сварка основана на разогреве материала до пластичного состояния в высокочастотном электрическом поле (f=20—70 МГц) за счет тепла, выделяющегося при поляризации полярных радикалов. Она обеспечивает быстрый и равномерный по всему объему нагрев свариваемого материала независимо от его теплопроводности и толщины. Этим методом можно сваривать полярные пластики поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилентерефталат и т. д. [c.140]

Из листового алюминия изготовляются паропроводы паромасляных насосов, лабиринтные и отражательные решетки, кожухи термоизоляции, футляры малых сосудов Дьюара и т. п. Алюминий паяется припоем 34-А с флюсом того же названия. Сваривается газодуговой сваркой. Паяется мягкими припоями при помощи ультразвука. [c.24]

Из сварных соединений наиболее надежными являются сварка труб в раструб и с помощью надвижных муфт, менее надежной — сварка в стык. Оправдывают себя также сварка с помощью вмонтированной в соединение электроспирали и высокочастотная сварка с применением промежуточного полихлорвинилового кольца. В последнее время начинает входить в практику сварка с помощью ультразвука, которая разработана в МВТУ им. Баумана. [c.27]

Оборудование для сварки ультразвуком. Упругие колебания звукового и ультразвукового диапазонов частот получают при помощи установок, состоящих из генератора и акустической системы. Последняя имеет концентратор с инструментом и вибратором, который преобразует полученную от генератора электрическую энергию в механические колебания и передает эти колебания в соприкасающуюся с ним среду. Кроме генератора и акустической системы для процесса сварки необходима также технологическая система, обеспечивающая подвод и закрепление материала, передачу давления на свариваемые детали и т. п. [c.323]

Поликарбонаты применяют в приборостроении, но чаще всего в производстве товаров широкого потребления. Следовательно, все чаще появляется необходимость в их склеивании. Поскольку поликарбонаты характеризуются высокой теплостойкостью, жесткостью и высокой температурой плавления, сварка их очень сложна, а сварка с помощью ультразвука вообще невозможна. Склеивать поликарбонаты можно растворителями, клеями на растворителях, эпоксидными, полиуретановыми, каучуковыми модифицированными и другими клеями. [c.176]

В существующих аппаратах для сварки металлов ультразвуком возбуждение упругих колебаний в свариваемых предметах осуществляется при помощи излучателя а) с поперечным акустическим трансформатором (волноводом), б) с поперечным волноводом и боковым сваривающим выступом. В последнее время для целей сварки стали использоваться [c.177]

Аппаратура для ультразвуковой сварки металлов. В аппаратах для сварки металлов ультразвуком возбуждение упругих колебаний в свариваемых предметах может осуществляться при помощи излучателей с поперечным акустическим трансформатором (волноводом) или с поперечным волноводом и боковым сваривающим выступом. Для сварки стали могут использоваться также крутильные колебания. [c.138]

Из алюминия часто изготовляют электровводы, прокладки, работающие при температуре до 100° С. Алюминий трудно обезгаживается из-за низкой температуры плавления. Он паяется твердым припоем 34-А с флюсом и мягкими припоями при помощи ультразвука. В вакуумной технике в основном применяют алюминий АД, АД1, Д1, ДШ, Д16 и АМц. Из технического алюминия АД и АД1 изготовляют паропроводы насосов, лабиринтные и отражательные решетки, кожухи термоизоляции и другие изделия, работающие при давлениях не ниже 1 10 мм рт. ст. Он имеет высокую коррозионную стойкость, высокую пластичность, хорошо сваривается газовой, аргоно-дуговой и контактной сваркой. [c.456]

Известны различные способы сварки полимерных материалов нагретым газом, мощным ультразвуком, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом, сваркой с помощью инфракрасного излучения и т.д. Наиболее распространенный способ сварки пластмасс - нагрев стыков труб до пластического состояния и последующая осадка, т.е. сжатие труб. Трубы из армированных пластиков соединяют с помощью муфт. Последние надевают на концы соединяемых труб и склеивают их с муфтой. [c.620]

Нагревание свариваемых поверхностей при тепловой сварке производят с помощью электронагревателя (рис. 160), токов высокой частоты или ультразвука. [c.538]

Методом выдувания получают полые изделия емкостью от 5 мл до 20 л. Поликарбонаты поддаются штамповке, прокатке, вытяжке, сварке (ультразвуком), резке и склеиванию-с помощью растворителей. [c.252]

Три контроле сварных стыков не разрушающими физическими методами (ультразвуком, просвечиванием, с помощью оттисков и др.) делают только проверку механических свойств и металлографические исследования на контрольных образцах. Контрольные образцы изготовляют из отрезков труб, сваренных в тех же условиях и имеющих то же положение сварного шва, что и при сварке на месте работ по ремонту трубопроводов. Отрезки труб, электроды и присадочная проволока должны быть тех же марок и диаметров и иметь термообработку по режиму, который установлен для сварки производственных стыков. [c.227]

Оборудование для сварки классифицируется 1) оборудование для сварки нагретым воздухом 2) оборудование для сварки нагретым инструментом 3) оборудование для сварки нагретым присадочным материалом 4) оборудование для сварки нагревом в электрическом поле высокой частоты 5) оборудование для сварки с помощью инфракрасного излучения 6) оборудование для сварки трением 7) оборудование для сварки ультразвуком. [c.313]

Полиэтилен может свариваться также при помощи трения и ультразвука. Применение же т. в. ч. для полиэтилена нецелесообразно из-за его высоких диэлектрических свойств, вследствие чего невозможно получить соответствующую температуру в плоскости сварки. [c.114]

Промежуточное положение между сваркой ультразвуком и прессовой посадкой занимает способ соединения с помощью штифтов [130] (рис. V. 12, а), вводимых в отверстие детали с натягом, и способ соединения двух деталей с натягом (рис. V. 12,6) при действии в обоих случаях на материал ультразвука в зоне сопрягаемых участков. [c.198]

Перед сваркой полиэтилен нагревают с помощью струи горячего газа (лучше азота во избежание окисления), ультразвука или путем контакта материала с нагретой [c.184]

Сваркой получают неразъемные соединения деталей из однородного полимера за счет взаимного проникновения (диффузии) частиц поверхностных слоев в расплавленном состоянии при определенном давлении прижима. Существующие различные методы сварки пластмасс можно условно разделить на 3 группы сварка с помощью внешних источников теплоты (нагретые газ, инструмент, присадочный материал, трение), сварка с помощью внутренних источников теплоты (токи высокой частоты, ультразвук) и так называемая химическая сварка. [c.161]

Важным преимуществом поливинилхлоридного линолеума является его способность к сварке с помощью нагретого инструмента, ультразвука и других источников нагрева. Скорость сварки с применением инфракрасного излучателя — ртутно-кварцевой лампы может достигать 1 м/мин. Оптимальная температура нагрева линолеума в зоне сварки 195—205 С. Сварку лучше осуществлять встык с применением присадочного материала. Разрушающее напряжение при растяжении полученного таким способом сварного шва достигает 5 МПа, что соизмеримо с прочностью самого материала. [c.230]

Применяется также контактная сварка полиэтиленовых деталей с предварительным расплавлением свариваемых поверхностей на горячей плите или за счет излучения тепла от мощного плоского нагревателя. Для полиэтилена приемлема также сварка при помощи трения и ультразвука. Сварка полиэтилена в поле токов высокой частоты невозможна из-за низкого значения диэлектрических потерь в полиэтилене, что не дает возможности получить высокую температуру в плоскости сварки. [c.26]

Исправленные участки сварных соединений, а также участки основного металла, на которых исправление дефектов производилось с помощью сварки, должны контролироваться методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием) во всех случаях, когда они предусмотрены настоящими Правилами или производственной инструкцией для сварных соединений данного типа. [c.142]

Сварка и склеивание. Полностью ароматические полисульфоны сваривают ультразвуком или склеивают с помощью так х растворителей, как диметилформамид и N-метилпирролидон. Полимер из дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана сваривается при 370 °С за 10 с с применением тефлоновых пресс-форм. Перед свариванием соединяемые детали должны высушиваться в течение 3—6 ч при 120°С для удаления влаги. Для склеивания используют 5 %-ные растворы в метиленхлориде. Смеси полисульфона с АБС-пластиком (типа Арилон ) сваривают ультразвуком. Для склеивания используют раствор полимера в метилэтилкетоне или метиленхлориде. [c.266]

В сварочной технике ультразвук используется в основном в двух направлениях для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением и для создания сварных соединений без плавления металлов и неметаллических материалов (пластмасс) в виде точечной, шовной и стыковой сварки. При использовании ультразвука для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением используется известное свойство ультразвука, заключающееся в том, что при введении колебаний в кристаллизующийся металл происходят измельчение его первичного зерна, дегазация расплава и улучшение механических свойств. При таком методе сварки ультразвуковые колебания вводятся непосредственно в жидкий металл сварочной ванны с помощью охлаждаемого акустического трансформатора, соединенного обычно с магнитострикционным излучателем. [c.166]

Сварка разнородных полимеров возможна лйшь для немногих пар материалов. [132]. С помощью ультразвука сваривают полистирол с сополимерами стирола, сополимеры стирола с поливинилхлоридом и полиметилметак-рилатом, поливинилхлорид с полибутилентерефталатом и полиметилметакрилатом, полиамид 6 с полиамидом 6,6 [c.158]

На оборудовании для сварки вибротрением, можно соединять детали размером в плане от 30X30 до 300x300 мм и более, а также сваривать конструкции из фторполимеров, полиэфирных эластомеров и других пластмасс, которые нельзя соединить сваркой, с помощью ультразвука. Способ нашел широкое распространение при изготовлении помп, фильтров, резервуаров, крыльчаток насосов, канистр, водопроводной арматуры, изделий сантехники и т. п. [137, с. 52]. [c.193]

Схемы соединения деталей сваркой с помощью ультразвука показаны на рис. У.Ю. Сварка происходит в момент подачи ТВЧ от ультразвукового генератора на обмотку вибратора 1, выполненного из магнитострикци-онного или пьезокерамического материалов. Продольные высокочастотные механические колебания, возникающие в нем на основе магнитострикционного или пьезоэлектрического эффектов, передаются через волновод 5 и инструмент 3 в зону шва. [c.193]

По способности соединяться сваркой с помощью ультразвука термопласты подразделяют на три группы хорошо сваривающиеся — полистирол, полиметилметакрилат, сополимер АБС, непластифицированный поливинилхлорид (твердость по Шору не ниже 90), полисульфон, лаполненный стекловолокном полиамид, поликарбонат, полиацеталь условно сваривающиеся — полиамиды 11, 12 и 6,6, ацетат целлюлозы, пластифицированный поливинилхлорид не сваривающиеся — политетрафторэтилен, фторсополимеры. [c.195]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиосредственн] м соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Стандарт [88,1982] в разд. 5 указывает методы проверки емкостей под давлением. Они включают неразрушающий контроль, методы которого описаны в книге Берчона [В1гсКоп,1975] к ним относятся такие методы, как радиография и ультразвуковой контроль. Радиографический контроль весьма эффективен при определении обьемных дефектов, т. е. каверн, образованных при сварке. Ультразвук, напротив, более эффективен для контроля трещин. Дефекты поверхности могут быть определены с помощью магнитного порошка или нанесения краски. По состоянию на 1975 г. Берчон приводит 12 методов диагностики. [c.98]

П. п. хорошо свариваются при помощи токов высокой частоты и ультразвука. Пригодны также термоконтактная, термоимпульсная и др. методы сварки, однако они дают худшие результаты (см. Сварка). В связи с узким интервалом между темп-рами размягчения и разложения сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом необходим тщательный контроль реигима сварки. [c.393]

Винипласт хорошо сваривается в струе нагретого воздуха или инертного газа, трением, с помощью нагретых инструментов, ультразвука, токов высокой частоты. Оптимальнай температура сварки составляет 200—220° С. Наибольшее распространение получили два основных вида сварки винипласта прутковая и беспрутковая. [c.382]

Сварка ультразвуком. При ультразвуковой сварке электрические колебания, вырабатывае.мые генератором, преобразуются в механические с помощью электроакустического преобразователя. Механические колебания, в свою очередь, преобразуются в тепловую энергию, расходуемую на нагревание соединяе.мых деталей до температуры текучести полимера (начала размягче ния). При сдавливании деталей образуется сварное соединение. Преобразование электрических колебаний в механические основано на магнитострикционном эффекте, который состоит в том, что при пропускании через об.мотку, намотанную на стержень из ферромагнитного материала, переменного тока высокой частоты под действием магнитного поля происходит изме-чч л е размеров стержня с удвоенной частотой. Амплитуда V, I ), давае.мого магиитострикционным эффектом, не- [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология