Покрытия наносимые на строительной площадке

Для защиты от коррозии сварных соединений подземных трубопроводов нужны специальные покрытия, которые должны наноситься непосредственно на строительной площадке. Такие покрытия, которые так и называются наносимыми на строительной площадке , представляют собой преимущественно системы обвертывания лентами и шланги, дающие усадку после надевания. Несмотря на большое число способов обвертывания лентами удалось разработать обобщающий стандарт DIN 30672 [13. В табл. 5.7 дается обзор требования к различным покрытиям труб 28]. [c.161]

Это достигается 2—3 проходами распылительной горелки по поверхности сварных швов, после чего прижимом курка горелки включается подача порошка и наносится защитное покрытие. Такая технология значительно снижает трудоемкость, и при этом достигается надежное сцепление покрытия с основным металлом и обеспечивается высокая коррозионная стойкость защиты. Кроме того, полностью используются "отходы цинкового порошка, образующегося при металлизации закладных деталей на заводах, что резко снижает стоимость покрытий на строительных площадках и экономится большое количество цинковой проволоки. [c.205]

Лакокрасочные покрытия, содержащие в качестве наполнителя цинковый порошок, менее чувствительны к толчкам, ударам и трению, чем свинцово-суриковые или цинкхроматные группы. Поэтому рекомендуется наносить первое покрытие в цехе стальных конструкций, а второе на строительной площадке. Необходимо также знать, будут ли лакокрасочные покрытия с цинковым порошком подвергаться воздействиям агрессивной среды. На конструкциях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, могут возникнуть трудности с адгезией кроющих слоев. Чтобы избежать этого, второй слой грунта выполняют лакокрасочным материалом на основе цинка или хромата цинка. Он обеспечивает адгезию последующих кроющих слоев. Толщина второго слоя должна составлять примерно 40 мкм. [c.96]

Способность мастики отверждаться без тепловой обработки позволила применять ее непосредственно на строительной площадке. В процессе отверждения пленка упрочняется и превращается в бесшовное эластичное покрытие, не поддерживающее горение и хорошо сцепляющееся с основанием. Мастику наносят кистями, валиками, пистолетами-распылителями и т. д. [c.165]

Покрытие ФТП-М можно наносить как в завод- > ских условиях, так и в условиях строительной площадки. Толщина теплоизоляции составляет 200 мм. Это обеспечивает перепад температур с 700 °С на металле трубы до 40 °С на поверхности изоляции. [c.478]

Тонкие пленки металлов (цинк, алюминий, их сплавы), нанесенные на строительные металлоконструкции газопламенным, электродуговым или плазменным напылением, называют металлизационными покрытиями. Предусматривают эти покрытия в тех случаях, когда объекты необходимо защитить на срок, существенно больший, чем это можно. сделать с помощью ЛКП. Например, в слабоагрессивной среде ориентировочный срок службы металлизационных покрытий не менее 20 лет, в среднеагрессивной — не менее 10. .. 15 лет. Полагают, что срок службы цинковых покрытий в обычной атмосфере —до 30 лет, а алюминиевых — до 50 лет. Металлизационные покрытия можно наносить как в заводских условиях, так и на монтажной площадке. [c.103]

При длительном хранении на открытых площадках машин и оборудования (сельскохозяйственная техника, дорожные машины и т. п.) рабочие поверхности дополнительно защищают покрытиями на основе битумных составов [7). Их готовят непосредственно перед употреблением. Применяют нефтяной строительный битум БН 70/30 или БН 90/10 (ГОСТ 6617—76), который растворяют в органическом растворителе, например в бензине А-72 (ГОСТ 2084—77), до образования однородной массы темного цвета. Битум и бензин берут в соотношении от 1 1 до 1 4. К полученному составу добавляют олифу 1. .. 2%. Состав 1 I 1 наносят кистью или тампоном, более жидкие — механизированным способом. Битумные составы на сопряженных деталях кинематических пар наносить нельзя. Срок защитного действия на открытых площадках — 10. .. 12 мес, в закрытом помещении — несколько лет. [c.644]

Эмаль КО-174 можно наносить распылением или с помош ью валика в зимнее время при температуре до —15 °С на поверхность, свободную от льда и инея. При двухслойном покрытии толщиной 35—50 мкм расход эмали составляет 200—300г/м [36]. Эмаль КО-174 не рекомендуется использовать для защиты металлических изделий. Наилучшее качество покрытий достигается при нанесении эмали в заводских условиях на специальных автоматизированных и механизированных линиях. С помощью широкой цветовой гаммы эмали КО-174 можно создавать красочные современные отделки вплоть до произведений монументальной живописи. Эмаль КО-174 применяется на домостроительных комбинатах и строительных площадках многих городов страны для окраски асбоцементных санузлов, балконных ограждений, бетонных цоколей, фасадов зданий и их фрагментов. [c.163]

Битумно-полимерные мастики битэп поступают на строительную площадку в заводском изготовлении. Их наносят на сухую огрунтованную поверхность в 2 слоя толщиной 2—3 мм теми же способами, что и горячие асфальтовые мастики. В качестве грунтовки применяют битум марок БНД 40/60 или БНД 60/90, разжиженный автомобильным бензином в соотношении 30 70 [25]. Для повышения механической прочности мастичных покрытий их армируют стеклотканью. [c.175]

Технологию и организацию работ по сооружению наиболее распространенных вертикальных стальных цилиндрических резервуаров можно разделить на два этапа сооружение искусственного основания и фундаментов под резервуары и собственно монтаж резервуаров. Состав работ по сооружению оснований и фундаментов под резервуары зависит от объема и массы резервуара, а также от характера грунтов на строительной площадке. На обычных (нормальных) грунтах средней полосы резервуары вместимостью до 5 тыс. м включительно сооружают на грунтовом основании, на поверхности которого располагают песчаную подушку, покрытую гидрофобным слоем, предохраняющим стальное днище резервуара от коррозии под действием агрессивных почвенных вод. При возведении грунтовых фундаментов вначале с помощью бульдозеров снимают верхний слой растительного грунта (почвы). Глубина этого слоя — 300—500 мм. После планировки основания на него слоями по 15—20 см наносят местный грунт (суглинок, супесь и др.) с послойным уплотнением машинными катками. На поверхность грунтового фундамента аналогичным способом наносят песчаную подушку из чистого песка средней крупности, которую покрывают сверху гидрофобным слоем толщиной 80—200 мм. Гидрофобный слой состоит из супесчаного грунта, пропитанного черными органическими внжущими веществами (нефтяной битум, каменноугольный деготь, мазут и др.). Песчаную подушку возводят с уклоном от центра к периферии, равным 1 50. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология