Одно- н двухвалковые дробилки с зубчатыми валками

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется в основном валково-зубчатыми дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью, энергоемкостью и гранулометрическим составом дробленого кокса. Дробилки с зубчатыми валками бывают одно-, двух- и многовалковые. На установках коксования применяют одно- и двухвалковые зубчатые дробилки. Кокс дробят в двухвалковых дробилках двумя зубчатыми барабанами, вращающимися навстречу один другому (рис. 40). [c.125]

Валковые дробилки (рис. 11.23,6 и е) применяются для среднего дробления земель и наполнителей. Рабочими органами дробилок являются вращающиеся валки — гладкие, ребристые, рифленые и зубчатые. Применяются дробилки двух типов — двух- и одновалковые. Куски материала, поступающие на дробление, раздавливаются и раскалываются, проходя между двумя вращающимися валками или между вращающимся зубчатым валком и неподвижной щекой. В двухвалковых дробилках один из валков [c.379]

Поэтому при дроблении углей применяются зубчатые валковые дробилки, одновалковые и двухвалковые. Конструкция обоих типов дает возможность предохранять валки от поломок при попадании в дробилку посторонних предметов. С этой целью щека одновалковой дробилки или один из валков двухвалковой, дробилки притягивается пружинными болтами и может отодвигаться. [c.99]

Валковые дробилки разделяются на дробилки с гладкими и зубчатыми валками (табл. 7.14). Первые работают по принципу раздавливания при затягивании материала в щель между валками, вращающимися навстречу. Наиболее употребительны двухвалковые дробилки, один валок которых установлен в неподвижных подшипниках, а другой - в подвижных (рис. 7.8). Выпускаются также четырехвалковые дробилки. [c.49]

Двухвалковые зубчатые дробилки раскалывающего действия (рис. XVII-IO), применяемые для крупного и среднего измельчения хрупких малопрочных материалов (уголь, кокс, соли и т. п.), состоят из двух зубчатых валков, вращающихся навстречу друг другу. Измельчаемый материал, попадая между зубьями валков, раскалывается и выпадает через щель между валками. Один валок сидит в неподвижных подшипниках, а второй — в подвижных с амортизирующими пружинами. При попадании куска недробящегося материала валки благодаря подвижным подшипникам расходятся, кусок проваливается, и машина не подвергается повреждению. Валки несут на себе зубчатые кольца или сегменты, которые заменяются по мере износа. Диаметр валка доходит до 1500 мм, ширина — до 2100 мм производительность больших машин достигает 200 т/ч. [c.770]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология