Измельчение среднее промежуточное

К машинам, предназначенным для первоначального грубого дробления смолы, относятся щековые, конусные и молотковые дробилки. К машинам для промежуточного измельчения (средняя степень помола) относятся ударно-крестовые дробилки, вальцы, бегуны и т. д. И, наконец, к машинам тонкого помола относятся шаровые, ударно-центробежные дисковые и вибрационные мельницы. [c.45]

Формула (1,49) позволяет теоретически провести сравнительную экономическую оценку измельчителей. Она показывает, что современные машины для тонкого измельчения менее совершенны, чем машины для крупного, среднего и мелкого, и потому нуждаются в дальнейшем совершенствовании. Эта же формула показывает и главный способ их усовершенствования. Нецелесообразно в одной камере вести процесс с высокой степенью измельчения. Экономнее вести его в нескольких, последовательно установленных камерах с обязательным промежуточным отбором фракций, не нуждающихся в измельчении в последующей камере. Такн е важно, чтобы в камеру измельчения поступало сырье в узком интервале крупности, а кратность разрушения в ней была минимальной. [c.38]

Измельчение принято называть крупным, если обрабатываются куски с поперечным размером от 1000 до 200 мм, средним и промежуточным — в пределах от 250 до 50 ми, мелки м—в пределах от 50 до 20 мм и т о н к и м (размолом)—в пределах от 25 до 3 мм и менее. Измельчение бывает сухое или мокрое в последнем случае к исходному материалу добавляется определенное количество воды. [c.763]

Новым видом футеровки мельниц является стержневая футеровка из- стержней круглого или квадратного сечения разного диаметра из-марганцовистой или марганцовисто-хромистой стали. Стержни монтируются вдоль барабана и крепятся торцовыми и промежуточными кольцевыми плитами на болтах. Их применяют в камерах среднего и тонкого измельчения. Стержневая футеровка позволяет осуществлять и -классификацию мелющих тел путем создания специального. профиля в осевом и поперечном сечениях за счет набора стержней разного диаметра и в разном порядке. [c.316]

Измельчение принято называть крупным, если измельчению подвергаются куски с поперечником от 1000 до 120 мм, средним или промежуточным— в пределах от 120 до 25 мм, мелким — в пределах от 50 до 2 мм и, наконец, тонким — в пределах от 2 мм и меньше. [c.808]

Измельчение принято называть крупным, если оно производится в пределах кусков с поперечником от 1000 до 100- 150 мм, средним или промежуточным — в пределах от 120 до 2510 [c.417]

Формула (1,49) позволяет теоретически провести сравнительную экономическую оценку измельчителей. Она показывает, что современные машины для тонкого измельчения менее совершенны, чем машины для крупного, среднего и мелкого, и потому нуждаются в дальнейшем совершенствовании. Эта же формула указывает и главный путь их усовершенствования. Нецелесообразно в одной камере вести процесс с высокой степенью измельчения. Экономнее вести его в нескольких, последовательно установленных камерах с обязательным промежуточным отбором фракций,, не нуждающихся в измельчении в последующей камере. Так же важно, чтобы в камеру измельчения поступало сырье в узком интервале крупности, а кратность разрушения в ней была минимальной. Прототипом такого измельчителя могла бы служить многокамерная трубная мельница, если бы у такой мельницы осуществлялся отбор готовой фракции при переходе измельчаемого материала из предыдущей в последующую камеру. Вообще же многокамерный измельчитель с межкамерным отбором целевого продукта предстоит еще создать. Возможно, что в таком измельчителе и способ измельчения будет не похож на те, которые лежат в основе современных измельчителей. [c.36]

Обогащение полезных ископаемых представляет собой, как известно, процесс разделения смесей материалов с различной плотностью. В реальных процессах обогащения часто из-за неполноты измельчения участвует большое число частиц с промежуточной средней плотностью, так называемые сростки. В проводимых исследованиях по разделению смесей это обстоятельство было учтено. Поэтому исходный материал для опытов готовился не из природной руды, а шихтовался из чистых продуктов. [c.201]

И поверхность выступов, или эти утверждения относились к случаям, когда крупность исходного материала была слишком велика и затрачиваемая энергия частично расходовалась на упругую деформацию материала. I В процессе измельчения материалов первой группы, без отбора зерен отдельных классов, происходит непрерывное измельчение всех как исходных, так и вновь образовавшихся зерен материала. Изменение в процессе измельчения промежуточных классов зерен и проходимости продукта измельчения через сито № 0063 показано на рис. УП-7. Из него видно, что при тонком измельчении количество зерен наиболее грубых классов непрерывно и быстро уменьшается, средних — вначале увеличивается, а затем уменьшается и содержание классов, приближающихся к пределу измельчения, характерному для данного материала и мельницы, непрерывно увеличивается. Выход средних классов изменяется тем медленней, чем меньше абсолютный размер зерен данного класса. Ситовые остатки на рисунке даны по результатам анализов, в которых наиболее тонкое сито имело размер отверстий 63 мк, и поэтому выход класса 63—0 мк показан суммарно. [c.299]

Машинной сортировке подлежит руда крупностью —120 +30 мм. Перед этим ее разделяют грохочением па три класса —120 +80, —80 +50 и —50 +30 жм, которые обрабатывают раздельно. Первый промежуточный продукт (0,2—0,3% урапа) направляют вместе с рудой со средним содержанием урана, получаемой на РКС, на обогащение в тяжелой суспензии, а второй промежуточный продукт вместе с отмытой мелочью — на дополнительное измельчение (до —15 мм), а затем на флотацию. [c.85]

Обработке в шлифовальных вальцовых станках 30 подвергают крупную и среднюю крупку /, II и III драных систем после ее обогащения в ситовеечных машинах 29. Верхние сходы с сит рассевов III и IV драных систем направляют в бичевые вымольные машины 37, проход последних обрабатывают в центрифугалах 38. В размольном процессе применяют двухэтапное измельчение. После вальцовых станков 30 и 33 установлены деташеры 31 и 35 для разрушения конгломератов промежуточных продуктов измельчения зерна и энтолейторы 34 для стерилизации этих продуктов путем ударных воздействий. [c.58]

Используется кварцевый спектрограф средней дисперсии, ширина щели прибора 0,02 мм, освещение с помощью трехлинзовой системы конденсоров, промежуточная диафрагма — высотой 1,2—3,2 мм, в зависимости от чувствительности фотопластинок. Источник возбуждения — генератор ДГ-1 или ДГ-2 в дуговом режиме, ток дуги — 6 а. Подставной электрод — угольный стержень, заточенный на усеченный конус (диаметр площадки 3 мм). Нижний электрод — никелевый диск с нанесенной на него кольцевой полоской сплава, измельченного до прохождения через сито с сеткой № 0071. Диск вращается со скоростью 1 об1мин. Время съемки 30 сек. [c.50]

Для доказательства этой гипотезы Сапожников изображает графически зависимость между индексом текучести и степенью измельчения угля. Взятый уголь (.левой части классификационной диаграммы) облада.л п.ластическим слоем толщиной 18 лш и конечным снижением кривой давления вспучивания 29 Л1м. Индекс текучести исходного угля, равный 14, оставался постоянным при уменьшении диаметра частиц от 2 до 0,9 мм и затем посте ценно снижался до ну.ля д.ля части размером 0,05 мм. Аналогичное испытание угля (правая часть к.лассификационной диаграммы) с п.ла-стическим с.лоем 32 м.м и конечным снижением KpiiBon давления вспучивания 10. чм показало уве.личение индекса текучести от 15 до 17. Сапожников [155] указывает, что зерна угля этого типа размягчаются равномерно, и чем меньше диаметр зерен, тем быстрее достигается возможная для данного уг,ля степень размягчения. В средней части диаграммы располагаются угли, об.ладающие промежуточными свойствами. [c.289]

Процесс измельчения материалов протекает в две стадии — дробление и помол.В свою очередь дробление в зависимости от размеров исходного куска или промежуточного продукта подразделяют на крупное, среднее и мелкое. Помол бывает грубый, тонкий и сверхтонкий. Материалы измельчают различными методами раздавливанием, истиранием, измолом, ударом, раскалыванием. На практике эти методы применяют также в различном сочетании. [c.3]

Для операций тонкого измельчения характерна еще одна особенность. Она заключается в том, что если операции крупного и среднего дробления являются промежуточными и какие-либо нарушения на этой стадии могут быть исправлены на последующих стадиях, то тонкое измельчение — заключительная операция и недостатки в работе аппаратов тонкого измельчения сразу сказываются на эффективности последующих гидрометаллургических операций. Поэтому за операцией тонкого измельчения устанавливают постоянный контроль, а системы, как правило, автоматизируют. Следует подчеркнуть, что на стадии тонкого измельчения недопустимо не только недоизмельчение, но и переизмельчение, так как в последнем случае значительны энергетические потери. Кроме того, из-за высокой тонины помола резко снижается эффективность последующих диффузионных процессов и процессов обезвоживания. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология