Дробилки дробилки

По ГОСТ 13757—68 дробилки со сложным движением щеки в зависимости от области применения должны комплектоваться дробящими плитами с различной конфигурацией и размером рифлений (рис. П.9). Рифления трапецеидальной формы (тип 1) применяют для предварительного дробления в дробилках с шириной приемного отверстия 250 и 400 мм, а рифления треугольной формы (тип 2) — для предварительного дробления в дробилках с шириной приемного отверстия 600 мм, а также для окончательного дробления в дробилках всех типоразмеров. [c.97]

Дробилки могут быть одно- и двухроторными, с нереверсивным и реверсивным вращением роторов. Возможность изменения направления вращения ротора позволяет использовать обе стороны бил (молотков) без их перестановки. Окружные скорости рабочих орга-гов в дробилках могут достигать 60—65 м/с. [c.180]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.689]

Особенности ремонта щековых дробилок. Во время текущего ремонта щековой дробилки (рис. 126) бывает необходимость изменить ширину выходной щели. Завинчивая гайку регулировочного винта 9, поднимают ползун И, уменьшая зазор, а отвинчивая ее— увеличивают. Проверяют состояние подшипников вала 7 и шатуна 8 и при необходимости производят их подшабровку и регулировку зазоров. Осматривают болты, крепящие броневые плиты 3 к щекам 2 и 4, и подтягивают ослабевшие. Лопнувшие шплинты заменяют новыми. Заменяют отработанное смазочное масло. Во время эксплуатации дробилки периодически останавливают для осмотра и подтягивания ослабленных соединений. [c.211]

Конструкция дробилки. Дробилка со сложным движением щеки (рнс. 6.4) имеет сварную станину, боковые степки которой соединяются между собой передней стенкой / коробчатого сечения и задними балками 7, в одной из которых расположено устройство для регулирования ширины выходной щели. В передней стенке закреплена неподвижная дробящая плита 2 снизу она опирается на выступ 13 передней стенки станины, а с боковых сторон зажимается боковыми футеровочными плитами 3, имеющими клиновые скосы. Боковые футеровочные плиты крепят к станине болтами с потайными головками. Подвижная щека 4 (стальная отливка) установлена с помощью роликовых подшипников качения иа эксцентриковой части главного вала 5. Последний, в свою очередь, опирается на [c.161]

Часто допускают, что пропускание материала через дробилку обеспечивает достаточную однородность шихты, компоненты которой перед дроблением были расположены на подающем конвейере тонкими напластованными слоями. Такое предположение кажется обоснованным. Тем не менее некоторые производственники считают, что более надежно устанавливать перед дробилкой смеситель, который иногда может представлять собой вращающийся барабан, а чаще — двойной смесительный шнек или дезинтегратор с вращающейся корзиной, работающей на малой скорости. Хотя точную оценку преимуществ того или иного варианта дать трудно, все же последний, вероятно, предпочтительнее. [c.444]

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница). работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис, 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.83]

На рис. 1 показана установка для обогащения рядового угля. Исходный уголь подвергают грохочению на сите с ячейкой 80 мм. Частицы величиной 80—1000 мм сначала попадают на ленточный питатель, а оттуда в дробящее устройство. Дробилка представляет собой не что иное, как вибрационный грохот с большой амплитудой колебаний [4], у которого может изменяться число и угол качания. Путем изменения высоты подбрасывания оказывается воздействие на величину измельчающих напряжений. Изменение угла качания влияет на время нахождения материала в дробильной машине, а следовательно, на число ударных или отражательных воздействий при прохождении рядового угля через дробилку. Дробилкой можно управлять двумя способами [c.592]

Неподвижный колосниковый грохот (рис. 182) состоит из колосников 1, собранных на стяжках 2 на некотором расстоянии друг от друга. Это расстояние I фиксируется установочными трубками 3, длина которых определяется крупностью кусков материала, подлежащего выводу из основного потока сырья. Такой грохот обычно устанавливают неподвижно перед дробилками крупного дробления, чтобы выводить из потока сырья фракцию материала, не подлежащую дроблению. Угол наклона должен быть таким, чтобы материал свободно скатывался вниз по колосникам. Размеры грохота определяются с нижней стороны шириной пасти дробилки, а с верхней — шириной или длиной транспортного устройства (вагон, вагонетки, транспортер), подающего материал на грохот. [c.251]

Валковые дробилки применяют в основном для мелкого дробления при подготовке кусковых носителей в производстве ряда смешанных и осажденных катализаторов. Из большого числа машин для мелкого дробления наибольшее распространение в катализаторных производствах нашли валковые дробилки, работающие по принципу раздавливания и раскалывания материала между двумя вращающимися валками. На дробилках с гладкими валками можно дробить продукты любой твердости и абразивности, если подобрать соответствующий материал валков. Износ валков, изготовленных из твердого чугуна или стали, составляет 5—100 г на 1 т дробленого материала. [c.214]

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого помолов. Рабочими органами этих дробилок являются подвешенные по окружности вращающегося ротора молотки-била. Дроб- тение происходит при ударах бил по дробимым кускам. В нижней части корпуса дробилки имеется решетка, через которую проваливается раздробленный материал (рис. 133). Молотковые дробилки очень компактны и имеют большую производительность. Вес молотковых дробилок от 0,5 до 10 т. [c.203]

Наиболее выгодным числом качаний подвижной щеки с точки зрения получения максимальной производительности дробилки будет число ее качаний, при котором за время отхода подвижной щеки в ее крайнее положение весь раздробленный материал, имеющий форму призмы, с размерами е, (e+s), h я Ь выпадает из дробилки, т. е., когда путь, пройденный призмой при свободном падении, будет равен высоте призмы (фиг. 176, б) [c.393]

На станциях с несколькими решетками дробилка обычно устанавливается в конце линии фронта решеток, в торцовой части помещения. Сбор отбросов с решеток производится в металлические сборники, устанавливаемые под сбрасыватель грабель, и в этих же сборниках отбросы доставляются к дробилке. Сборники транспортируются при помощи электротали по монорельсу, укрепленному под перекрытием вдоль фронта решеток. [c.101]

Общие требования к конструкциям дробилок, обеспечивающие их безопасность, — оборудование их системой электрической защиты и блокировок для отключения привода при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключение самопроизвольного включения привода после внезапного снятия напряжения и исключение одновременного дистанционного и местного управления механизмом дробилки. Дробилки должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе илп неисправностях в системах привода и смазки. Резьбовые соединения частей дробилок должны иметь надежную фиксацию. [c.188]

Следует помнить, что почти все дробилки при работе от привода сильно шумят, поэтому их следует всячески изолировать и помещать на амортизаторах шума кроме того, они потребляют от 1/2 — НР, почему сотрясение, вызываемое ими в стенах, довольно ощутительно. Дробилки надо помещать у стен, которые не связаны с весовой комнатой или с чувствительными физическими приборами лучше всего их связывать с помещением для подготовительных операций. [c.73]

Станина 1 дробилки прочно прикреплена болтами к фундаменту. На станине расположен корпус 2 дробилки, изнутри футерованный плитами из закаленной стали. В днище корпуса вставлены съемные решетки 3. Вставляя решетку с необходимым числом отверстий, можно регулировать размер частиц, выходящих из дробилки. На центральном валу укреплены свободно висящие в шарнирах стальные молотки 4 (серьги). Вал вращается с большим количеством оборотов, вследствие чего развивается центробежная сила, отбрасывающая серьги. Материал, подлежащий дроблению, загружают в пасть дробилки. Внутри дробилки он перебрасывается и разбивается вследствие быстрых ударов о серьги или дробильные плиты [c.81]

В связи с тем, что приготовление проб в лабораторной конусной дробилке не может быть сравнено с обычными методами, применяемыми в практике работы в промышленных условиях, а также для того, чтобы избежать осложнений в истолковании результатов, в дальнейшем пробы готовили дроблением на валковой дробилке. [c.175]

Повышенная вибрация дробилки дробилка скачет [c.307]

Конусные дробилки обладают большей производительностью, чем щековые, требуют меньшего расхода энергии, дают более равномерный продукт с меньшим содержанием мелочи и отлучаются спокойной работой. Однако, вследствие более сложной конструкции, большего веса и большей стоимости, конусные дробилки целесообразно применять для крупного дробления только при больших производительностях, когда одна конусная дробилка может заменить две щековых. Во всех остальных случаях следует отдавать предпочтение щековым дробилкам. При среднем измельчении одна грибовидная дробилка, а при мелком измельчении одна короткоконусная дробилка при работе с полной нагрузкой заменяют две-три щековых. [c.65]

На рис. 35 приведена конусная дробилка для среднего дробления, у которой в отличие от конусной дробилки для крупного дробления-внешний конус повернут широкой частью вниз, а у внутреннего конуса нижняя (широкая) часть значительно больше верхней. Сечение зоны измельчения постепенно суживается книэу и резко отклоняется от центральной оси дробилки. Вторым отличием дробилок для среднего дробления является консольная посадка внутреннего конуса 8 на центральный вал 13. Нижний конец этого вала входит эксцентрично в эксцентриковый стакан 26 под некоторым углом к оси стакана и при враш ении заставляет внутренний конус совершать враш,ательные и качательные движения, приближаясь к внешнему конусу в одном месте и удаляясь от него в другом. Причем, когда внутренний конус приближается к внешнему, идет процесс измельчения, а с противоположной стороны уже измельченный материал выходит из зоны измельчения. Рабочие поверхности внутреннего и внешнего конусов защиш ены съемными плитами 12 и 21 из стали с высоким содержанием марганца. [c.62]

КОЙ 9 ИЛИ ситами 9 и молотками осуществляется эксцентриковым механизмом 10., В нижней части рамы установлен затвор 11, предназначенный для выпуска недробимых предметов и чистки дробилки. Дробилка снабжена поворотными плитами с винтовым механизмом подъема и опускания. В нижнем положении плита выполняет роль отбойной плиты, в верхнем образует окно для разгрузки дробленого угля. Ротор вращается от двигателя через муфту, соединяющую вал электродвигателя с валом ротора. В реверсивных дробилках ротор может вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. [c.67]

На рис. 1.5 показана Двухвалковая зубчатая дробилка, предназначенная для крупного и среднего измельчения хрупких у малопрочных материалов (уголь, кокс, соль и т. п.). Валок 5 посажен на подвижные подшипники 8 с амортизирующими пружинами 9, с/ ужащими для защиты дробилки от поломок. При попаданин в зазор между валками [c.12]

Второй валок вращаеася в подвижных подишпниках 7, скользящих вдоль рамы. На подвижные подшипники и, следовательно, на вращающийся в них валок нажимает пружина 8, давление которой регулируется нажимными гайками. Максимальное сближение валков, определяющее ширину щели и крупность выпускаемого материала, регулируется с помощью стальных прокладок 6. Пружинный прижим подвижного валка позволяет предохранить дробилку от поломки при попадании в нее металлических предметов или очень крупных кусков. Валки могут приводиться во вращение с помощью зубчатой и ременной передач, но вследствие подвижности подшипников одного из валков в зубчатой передаче имеют место сильный шум и большой износ зубьев. Поэтому в валковых дробилках ряда конструкций либо каждый валок приводится во вращение от самостоятельной ременной передачи, либо они связаны друг с другом с помощью ременной передачи с натяжными роликами. Окружная скорость валков в тихоходнь Х дробилках колеблется от 1 до 2 м/с, а в быстроходных — от 3 до 5 лИзмельчаемый материал подается питателем в рабочее пространство дробилки через приемную воронку. При этом загрузка должна равномерно распределяться по длине валков. [c.49]

Так как наибольший размах щеки в этой дробилке происходит в зеве, а не в шпальте, то ширина выходной щели во время работы остается постоянной, а измельченный материал получается более однородггылт по величине кусков. Зато измельчаемый маатериал, скапливающийся в нижней части дробилки, может забивать ее, что является существенным недостатком дробилок такого тина. Их применяют [c.769]

При использовании зерна влажностью до 14—15% схема двух-стадийного измельчения зерна упрощается за счет исключения рассева. В этом случае измельченное зерно после молотковой дробилки направляется, минуя рассев, в сборник 14, находящийся над вальцовым станком. По такой упрощенной схеме степень измельчения зерна, характеризуемая проходом через сито 1 мм, может достигать 85—86%, а при измельчении кук /рузы необходимо иметь проход до 94—957о- При большем содержании влаги в зернах необходимо двух-стадийиое измельчение, так как в этом случае резко снижается производительность и ухудшается качество измельчения зериа на молотковой дробилке и вальцовом стайке, [c.113]

Примечание. ДГ — двухвалковая дробилка с гладкими валками для среднего и мелкого дробления твердых руд ДР — то же, с рифлеными валками для дробления руд средней твердости ДГР — то же, с гладкими и рифлеными вапками ДЧГ — четырехвалковая дробилка с гладкими валками для мелкого дробления кокса и мягких руд. [c.735]

Под действием инерционной силы, развиваемой при вращении дебаланса, ось дробящего конуса описывает коническую поверхность с вершиной в центре сферы, по которой обработан сферический подпятник. Конус обкатывается по конической неподвижной чаше и дробит материал, находящийся в камере дробления. В отличие от обычных конусных дробилок, в инерционной дробилке нет фиксированной амплитуды качаний конуса. При постоянных частоте вращения и массе дебаланса в зависимости от сопротивления, которое оказывает материал в зоне дробления, конус может приближаться или отходить от чаши. Поэтому в инерщюнной дробилке отсутствует зависимость между крупностью продукта и размером выходной щели. [c.749]

Обычно уголь поступает в кусках различной величины на заводской угольный склад, откуда перегружается в приемный бункер. Из бункера уголь поступает в молотковые дробилки производительностью около 150 т час, где измельчается до зерен размером 20— 30 мм, откуда поступает в бункер, разделенный на отсеки, в которых хранятся уголь и катализатор. Уголь из отсеков бункера после добавки к нему катализатора, состоящего из Ре304 ТНгО (1,2—1,8% от веса угля) и смеси окиси и закиси железа (1,8—2,5% от веса угля), ленточными транспортерами подается на молотковые дробилки [c.86]

Разрушение кусков нефтяного кокса при их циклическом нагружении в случае, когда степень сжатия щековой дробилки меньше максимальной относительной деформации куска,можно объяснить усталоатью нефтяного кокса. В его кусках имеется разветвленная система микроскопических трещин, пор и других структурных неоднородностей, В процессе периодического нагружения куска,при каждом цикле в нем происходят необратимые изменения микроструктуры, накапливающиеся с увеличением числа циклов. Размеры и плотность микроновревдений растут и наступает разрушение. Оно происходит при значении степени сжатия намного меньшем,чем, значение Е р в щеков- дробилке. Увеличение времени, необходимого для разрушения куска нефтяного кокса при увеличзнии его крупности (см.рис. [c.110]

Щековые дробилки. Дробилка с простым качанием (рис. 180) состоит из цельнолитой или сборной станины 1, к торцовой стенке которой прикреплена клиньями (плитами) 3 ребристая рабочая неподвижная плита 2 (щека). Подвижная щека 6 с прикрепленной к ней дробящей плитой 4 посажена на ось 5, которая установлена в подшипниках 7. Приводной вал/Осмонтирован в подшипниках 8. На эксцентриковую часть этого вала надет шатун И, а на его концы — маховики 9. Один из них является шкивом. [c.319]

Дробилки с консольным валом применяются для мелкого и среднего дробления, при этом, поскольку размер кусков, поступающих иа дробление, обычно колеблется в пределах 30—75 мм, ширина загрузочного отверстия делается значительно меньшей, чем в дробилках крупного дробления. Указаа-98 [c.98]

Валковые дробилки применяют в основном для мелкого измельчения при подготовке кусковых носителей в производстве ряда смешанных и осажденных катализаторов (например, оксидиожелез-ного катализатора КС для окисления ЗОа, железо-хромового — для конверсии оксида углерода и др.), для получения дисперсного товарного катализатора или перед операциями помола прокаленных полупродуктов и последующего таблетирования пресс-порошков. Из большого числа машин для мелкого измельчения наибольшее распространение в катализаторных производствах нашли валковые дробилки, работающие по принципу раздавливания и раскалывания материала между двумя вращающимися валками (рис. 110). Степень измельчения валками с гладкой поверхностью при работе с мягкими или хрупкими материалами составляет 5— 15 при конечном размере частиц до 1 мм. Максимальный размер кусков исходного материала должен быть примерно в 20 раз меньше диаметра валков. Для применяемых в катализаторных [c.263]

Карбид кальция в виде кусков размером до 100 мм поступает в дробилку 1, где измельчается на куски величиной 12 мм, и элеватором 2 через П1нек 3 подается в бункер 4. При помощи питателя 5 измельченный карбид передается в трубчатую мельницу 6. В случае ремонта дробилки карбид кальция может поступать непосредственно в бункер 4. В мельницу из бункера 7 поступают также плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция (около 15%), предварительно измельченные на куски размером 50 мм. [c.602]

Для предварительного дробления колчедана ставится дробилка типа Блека. Дробление колчедана происходит между двумя щеками, расположенными под углом друг к другу. Одна из этих щек неподвижная, другая прикреплена к подвижной плите, связанной с зксцен-триковьш механизмом вала дробилки. На рис. 23 дан общий вид, на рис. 24 продольный разрез и на рис. 25 план дробилки. Дробилка состоит из чугунной или стальной станины 7, на которую опираются подшипники вала. На вал насажены шкивы 2 для рабочего и холостого хода, принимающие движение от трансмиссии, и два маховика 3, [c.59]

Дробилки небольших размеров поступают для монтажа в собранном виде. Установку их на фундамент производят в соответствии с проектом. После выверки по осям, высотным отметкам и на горизонтальность заливают анкерные болты и станину дробилки раствором (имеется в виду, что анкерные болты ймеют анкерные плиты). Выверку дробилки на горизонтальность [c.110]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, щаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

Дробление вальцованной массы производится в зубчатой дробилке. Дробилку загружают вручную. Дробленый прессматериал в виде кусков размером до 5 см подают в железные ящики, а оттуда — на мельницу Перплекс , где его измельчают до порошкообразного состояния. Размолотый материал выгружают в железные ящики и направляют в смеситель, в котором смешивают несколько партий для получения однородной массы. Перемешанную партию прессматериала хранят в стандартной таре с крышкой и резиновой прокладкой. [c.81]

Асбомассу в виде кусков произвольной формы загружают в дробилку роторного типа, здесь она дробится на куски размером не более 30 мм и системой пневмотранспорта подается в бункер-циклон, откуда порциями поступает в узел таблетирования. В узле асбомасса проходит стадию предварительного и окончательного таблетирования. Из спрессованной до заданной плотности асбомассы с помощью подвижной части матрицы отрезается таблетка высотой, равной высоте матрицы. Затем таблетка выталкивается на лоток, а остаток спрессованного столба асбомассы возвращается в дробилку. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология