Валки зубчатые

В одновалковых дробилках (с зубчатыми валками) куски материала поступают в пространство между валком и неподвижной дробящей плитой спи измельчаются раздавливанием, раскалыванием и, частично, истиранием. [c.176]

Решение. Из табл. 2.1 выбираем валковую дробилку с зубчатыми валками, по табл. 2.2 определяем тип дробилки—это ДДЗ-16. [c.47]

В прокатных станах назначением наиболее ответственных шестерен является привод рабочих валков. Зубчатые передачи прокатных станов имеют много общего с передачами редукторов паровых турбин это также шевронные шестерни из углеродистой или хромистой стали с фрезерованными зубьями, отличающиеся большими размерами и во многих случаях высокими окружными скоростями. Но размеры и скорости меньше, чем у турбинных зубчатых передач диаметры ведомых колес доходят до 3 м, окружные скорости — до 30 м/сек. Удельные давления в полюсе зацепления не превышают 8000—10 ООО кГ/см , большей частью они значительно ниже. Шестерни обычно подвергаются закалке [c.137]

Рис. 46. Элементы зубчатых валков а — наПорные кольца с зубьями б — сегменты с зубьями различного профиля.

Рифленые и зубчатые валки позволяют измельчать более крупные куски материала, чем гладкие валки. [c.176]

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных нлит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. и. Износостойкость определяется главным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

Основные параметры валковых дробилок с гладкими, рифлеными (ГОСТ 18266—72) и зубчатыми (ГОСТ 12237—66) валками [c.41]

Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]

При составлении расчетной схемы обычно валы, муфты и ременные передачи считают абсолютно упругими элементами, пе имеющими массы. Закрепленные на валах детали (роторы, шкивы, зубчатые колеса, валки, диски) рассматривают как абсолютно жесткие диски. В простейших случаях диссипативные потери, т. с. влияние сил трения, ие учитывают. [c.87]

Значения показателя для дробилки с зубчатыми валками [c.389]

Для измельчения хрупких материалов средней прочности применяют зубчатые валковые дробилки. Зубчатые валки действуют раскалыванием и отчасти раздавливанием и могут захватывать куски с поперечником до 0,25—0,50. Для измельчения кусков среднего размера 0,08—0,11) используют валки рифленые или с мелкими зубцами. [c.461]

Чтобы зубчатый валок был более надежным и удобным в эксплуатации, его изготовляют в виде сегментов с зубьями (рис. 46). Это позволяет легко заменять вышедшие из строя рабочие элементы валка. [c.74]

Рис. 47. Двухвалковая зубчатая дробилка с цельнолитыми валками 1 — рама 2 — упорная стойка з — тяги 4 — снользяп(ая стойка 5 — скользящий валок 6 — приемная воронка 7 — нескользящий валок — ось нескользящего валка 9 — не-скольаящвй подшипник 10 — ось скользящего валка 11 — скользящий подшипник 12 —

В зарубежной практике известны одновалковые зубчатые дробилки со следующей характеристикой размер валка 1500 X X 2 100 мм производительность до 700 т/ч частота вращения валка 23 об/мин потребляемая мощность 180 кВт. [c.78]

На рис. 55 показана двухвалковая дробилка с гладкими валками. По своему устройству она отличается от двухвалковой зубчатой дробилки тем, что на валках отсутствуют зубья. Измельчение материала происходит раздавливанием при одинаковой частоте вращения валков или раздавливанием с истиранием, если валки имеют разные частоты вращения. [c.81]

Окружная скорость валков зубчатых дробилок принимается обычно равной 2—3 м1сек. В зз бчатых же вальцах дифференциального типа один из валков вращается со скоростью 0,3— 0,4 м/сек, а второй—1,2—1,5 м1сек. Ширина валков в среднем равна 0,5 0,7 от диаметра валка. [c.109]

Двухвалковая зубчатая дробилка изображена на рис. У1-9. Ее принципиальное отличие от описанной выше дробилки с гладкими валками заключается только в форме и конструкции валков. Зубчатые валки могут быть образованы тремя способами крепле- [c.261]

Принципиальное отличие двухвалковой зубчатой дробилки от о робилки с гладкими валками заключается только в форме и конструкции валков. Зубчатые валки могут быть образованы тремя способами креплением к ступицам плит, отлитых вместе с зубьями [c.313]

Валки (рис. 6.18) выполыярот составными ступицу отлипают из чугуна, а сменный бандаж — из углеродистой или высокомарганцовистой стали. Для крепления бандажа к ступице используют шпонки, стяжные шпильки (рис. 6.18 а) или винты (рис. 6.18,6) последний вариант — при составных зубчатых бандажах в виде сегментов. [c.177]

Привод валков можно осуществлять от одного электродвигателя (рис. 6.19, а) через клиноременную 1 и зубчатую 4 передачи, которые соо(5щают вращение валку 2 с неподвижными опорами, и через зубчатую передачу 3 с удлиненными зубьями, вращающую валок с подвижными опорами. Передача 3 обес/ечивает сохранение зацеп,г(ения зубчатых колес как прн регу.пипвании пирины щели, [c.177]

При средних значениях i 4 и а/2 — ф л-, 15° отношениеD/i/,t- -i 20 для рифленых валков Dld 10, для зубчатых Dkl,, ----= 2. .. 4. [c.178]

Решение. Согласно табл. 2.1 конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки могут измельчать материал с бншах = 1.2 ности материала Ос = 250 МПа, из этого ряда исключаем валковую дробилку с зубчатыми валками. Следующий ориентир для выбора дробилки — ее производительность. [c.43]

Двухвалковая зубчатая дробилка (рис. 3-9) имеет тихоходные зубчатые валки / и 2, скорость которых w одинакова и составляет 1—1,5 м1сек. Ведущий валок / имеет привод от ременного шкива через зубчатую передачу 3, причем вращение передается ведомому валку 2 через пару зубчатых колес 4 одинако- [c.63]

Валковые дробилки могут принимать куски кокса размером не менее 0,4 Б (Р - диаметр валков, м). Степень дробления для валковых зубчатых дробилок не превьш1ает 4-6. Производительность дробилки (О, т/ч) вычисляется по формуле [c.239]

На рис. 45 показана двухвалковая зубчатая дробилка со снятой крышкой. У этой дробилки упориая стойка 6 находится между подшипниками валков, а паправляющие шпильки 10 полностью воспринимают усилия дробления. [c.73]

За рубежом применяют двухвалковые зубчатые дробилкп с цельнолитыми валками (рис. 47). При поломке или износе зубьев на таких валках приходится заменять весь валок. Поэтому зубья на валках выполняют низкими и большого сечения, а сами дробилки применяют для измельчения таких малопрочных пород, как уголь, кокс и др. [c.74]

Рис. 48. Двухпарная зубчатая дробилка 1 — станина 2 — нижняя пара валков з — верхняя пара валков 4 — приемная воронка.

Для повышения степени измельчения изготовляют зубовалковые дробилки с несколькими парами зубчатых валков. На рис. 48 показана двухпарная (двухступенчатая) дробилка, а на рис. 49 — трехпарная (трехступенчатая). Пары зубчатых валков устанавливают друг над другом на общей раме. По мере продвижения материала сверху вниз размеры зубьев на валках уменьшаются, а частота их увеличивается. На таких дробилках можно получать мелкую крошку материала при степени измельчения от 8 и выше. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология