Дробление среднее и мелкое

Рис. 2.3. Характеристики дисперсионного состава продуктов дробления после валковой дробилки (а), щековой дробилки (б), конусной дробилки крупного дробления (а), конусной дробилки среднего дробления (г), конусной дробилки мелкого дробления (д) для материалов

Крупное дробление. . . Среднее дробление. . . Мелкое дробление. . . Тонкое измельчение. . Сверхтонкое измельчение 1500—300 300—100 50—10 10—2 10—7,5х Х10-2 300—100 50—10 10—2 2—7,5-10-3 7,5.10-2 н- 10- 2—6 5—10 10—50 100 [c.317]

Крупное дробление Среднее дробление Мелкое дробление Тонкое измельчение Сверхтонкое измельчение [c.92]

По крупности кусков, получаемых после дробления, различают крупное дробление, среднее, мелкое и тонкое. При этом степенью измельчения называют отношение диаметров наибольших кусков исходного и дробленого материала, которое обычно колеблется от 8 до 50. [c.36]

Крупное дробление Среднее Мелкое Размол Коллоидный размол 1300-200 мм 250- БЭ 60—10 25— 3 200—100 (Л 250—40 мм 4Э—10 10— 1. 1-0.4 1-0,4 л [c.14]

Рис. 26. Схемы основных конусных дробилок а, б — для крупного дробления в — среднего дробления г — мелкого дробления 1 — внешний конуе 2 — внутренний конус 3 — ось 4 — стакан.

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Мельницами называют машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (размалывания).Такое подразделение является в значительной мере условным, так как отдельные типы дробилок и мельниц используются для проведения смежных видов измельчения. Основные измельчающие машины подразделяются на следующие виды [c.454]

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

Процесс уменьш ения размеров, кусков твердых продуктов принято называть дроблением. Процесс дальнейшего измельчения небольших кусков называют помолом. Различают крупное, среднее, мелкое и тонкое дробление, а также -крупный (или грубый), средний, тонкий, сверхтонкий и коллоидный помол. Четкого различия между. видами дробления и помола пока не существует. [c.298]

Для облагораживания или увеличения поверхности фазового контакта материала, применяемого в том или ином процессе, его подвергают измельчению. На разных производствах измельчают твердое минеральное сырье, полуфабрикаты, а также готовую продукцию. Измельчаемые материалы по своей структуре могут быть твердыми, мягкими, хрупкими, вязкими, а также обладать различными химическими свойствами. От свойств материала и заданной степени измельчения зависят продолжительность процесса и тип измельчающего оборудования. Отличают следующие виды измельчения дробление крупное (размер кусков после измельчения 250 мм) дробление среднее (20 мм) дробление мелкое (1 мм) помол грубый (0,1—0,04 мм) помол средний (0,005— 0,015 мм) помол тонкий (0,001—0,005 мм) помол коллоидный (менее 0,001 мм). [c.266]

Производство фосфоритной муки из природного фосфорита без его обогащения сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды на молотковых или щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами (550—750 °С) для понижения влажности материала от 10— 15 до 2%, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных или валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяют шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора. Схема производства фосфоритной муки сухим способом изображена на рис. 57. [c.126]

Крупное дробление До среднего дробления До мелкого дробления До тонкого измельчения До сверхтонкого измельчения [c.356]

Дополнительное перемешивание увеличивает значение с 22 — 30 до 1000 — 2600 ч 1, т.е. почти в 100 раз. Это объясняется следующими причинами дроблением средних и крупных пузырьков на более мелкие, что увеличивает площадь поверхности контакта фаз увеличением пути подъема, а также времени контакта газовых пузырьков с жидкостью вследствие турбулентного закручивания потока сокращением толщины газожидкостной пленки. Качество перемешивания, влияющее на значение в свою очередь определяется конструкцией ротора и отражателей, установленных в реакторе. Расход подводимого воздуха хотя и увеличивает значение, но в степени, меньшей 1. Так, при струйном режиме Купер получил следующую независимость [c.29]

Значение разработанной модели процесса грануляции с внутренним рециклом определяется, в первую очередь, возможностью количественной оценки изменения гранулометрического состава в зависимости от режима обезвоживания, обоснования условий управления и оптимизации процесса, исходя из общих свойств системы, согласно которым повышение температуры слоя интенсифицирует тепловое дробление, число мелких частиц в КС прн этом возрастает, абсолютная скорость роста снижается, плотность распределения сдвигается в сторону мелких классов. При увеличении высоты КС или снижении концентрации раствора возрастает среднее время пребывания материала в КС, а следовательно, количество смен термического воздействия на гранулу, усиливающее ее разрушение, абсолютная скорость роста снижается, соответственно гранулометрический состав характеризуется повышенным содержанием мелких фракций. Увеличение производительности снижает среднее время пребывания материала в КС, одновременно абсолютная скорость роста возрастает, в результате [c.67]

Для крупного дробления Для среднего дробления Для мелкого дробления [c.39]

Сушильно-размольные цеха Лопатинского и Егорьевского рудников. Для получения фосфоритной муки мытый концентрат подвергают среднему дроблению, сушке, мелкому дроблению и сухому измельчению. [c.296]

Виды дробления. Различают дробление крупное, среднее, мелкое и тонкое. В табл, 3 приведены предельные размеры исходного и дробленого материала для каждого вида дробления. [c.14]

Типоразмер валковых дробилок определяется диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками четырехвалковые дробилки Д4Г с гладким[1 валками для мелкого дробления кокса. [c.176]

Размеры ротора определяются максимальными размерами кусков исходного материала. Обычно для роторных дробилок крупного дробления (ДРК) Dp/rf = 1,7. .. 2, а Lp/Dp = 0,8 для дробилок среднего и мелкого дробления (ДРС и ДРМ) эти отношения соответственно равны 3,3 и 1, а для молотковых дробилок 3,2—4 и 0,7—1,5. [c.184]

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

Основные параметры конусных дробилок крупного, среднего и мелкого дробления (ГОСТ 6937—69) [c.42]

Следует отметить, что поверхностная гипотеза относится к процессам, в которых дробление осуществляется истиранием и раскапыванием, а объемная отвечает процессам дробления раздавливанием-и ударом. Согласно многочислешшм исследованиям [б9, 70, 73, 264, 265], объемная гипотеза справедлива при крупном и среднем дроблении, поверхностная гипотеза верна при мелком дроблении и мелком измельчении. [c.215]

Дробилкп применяются для измельчения сравни гельно крупных кусков материала (начальный ра.змер — 20—1000 мм, конечный— 2- 20 мм). Имеются дробилки крупного, среднего мелкого дробления. [c.6]

Так как основу механического усилия разрушения составляет энергия удара, то основными параметрами регулирования являются масса ударных элементов и линейная скорость их движения. Линейная скорость конца била в традиционных дробилках составляет 30-60 м/с, что гарантирует крупное и среднее дробление, для мелкого дробления такая скорость часто недостаточна. В зависимости от технологической задачи каждый типоразмерный ряд роторно-цепных дробилок Млын при одном и том же диаметре корпуса имеет различную частоту вращения — от 500 до 3000 мин С ростом частоты вращения растут требования, предъявляемые к качеству изготовления и монтажа ротора. Однако как с энергетической, так и с экономической точек зрения, более вьп-одно повышать частоту вращения, нежели диаметр конуса. Затраты мощности на преодоление сопротивления движению рабочего органа в среде прямо пропорциональны кубу частоты вращения и пятой степени диаметра ротора. [c.758]

Дробление кокса можно осуществлять раскалыванием, ударом, раздавливанием и истиранием. Принципь дробления показаны на рис. 39. Различают крупное (от 1600 до 150—250 мм), среднее (от 250—150 до 30— 50 мм) и мелкое (от 50—30 до О—12 мм) дробление Дробление до крупности менее 1 мм называют измель-чением. На установках коксования выполняют только крупное дробление. Среднее дробление осуществляю перед прокаливанием кокса, которое проводят с цельк получения равномерной его структуры. Мелкому дроб лению подвергают прокаленный кокс, предназначенньп для приготовления шихты. Нефтяной кокс как хрупки [c.124]

Крупное (дробление)......... Среднее (двобление). ........ Мелкое (дробление).......... Тонкое (размол)........... Коллоидное (размол)......... 1500—150 150—25 25—5 5—1 0,2—0, 250—25 25—5 5— 1—0,075 До МО-4 3—5 4 5 5-6 До 100 шоо [c.384]

Измельчающие машины условно делят на дробил ки и мельницы. Машины для крупного и среднего дробления называются дробилками, а машины для среднего, мелкого, тонкого и оллоидного дробления — мельницами. [c.389]

Производство фосфоритной муки сводится к предварительному круп-1юму дроблению больших желваков руды обычно на щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами (550—750°) для понижения влажности материала от 10—15% до 2%, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных [c.103]

Крупное дробление..... Среднее и мелкое дробле- 0,07 8.5 - - [c.76]

В зависимости от размеров кускогз получаемого продукта различают следующие виды измельчения дробление крупное (d = = 100. .. 350 мм), среднее (d = 40. .. 100 мм) и мелкое d . = = 5. .. 40 мм) помол грубый (d., == 0,1. .. 5 мм), средний ( i = == 0,05. .. 0,1 мм), пюнкий (du == 0,001. .. 0,005 мм) и сверхтонкий (d,, < 0,001 мм). [c.156]

Прочные и хрупкие материалы целесообразно дробить раздавливанием и изломом, прочные и вязкие —раздавливанием и истиранием. Крупное дробление мягких и хрупких материалов предпочти тельно выполнять раскалыванием, среднее и мелкое —ударом. Дробление обычно осуществляют как сухое лишь в некоторых случаях в загрузочные устройства машин вводят воду (разбрызгиванием) для уменьшения пылеобразоваиия. [c.159]

Валковые дробилки применяю для среднего и мелкого дробления материалов высокой и средней прочности, а также для кшельчепия пластичных и хрупких материалов. [c.175]

Внутри верхней части корпуса шарнирно закреплены несколько отражательных плит 4, имеющих футеровку. Пространство между ротором, отражательной плитой и боковыми футеровочными плитами образует камеру дробления. Число камер дробления определяется числом отражательных плит в дробилках среднего и мелкого дробления (ДРС и ДРМ) число камер больше, чем в дробилках крупного дробления (ДРК). Каждая отражательная плита имеет узел 5 регулировки ширины выходной щели — наименьшего расстояния между окружностью ротора и ближайшей к нему точкой на нижней кромке плиты. Предохранительные пружины 7 допускают поворот отражательных плит только при прохождении недробимых предметов. [c.181]

Конструкция роторной дробилки среднего и мелкого дробления рас -.мотрена в атласе [26, листы 10 и И]. [c.181]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

Значения показателя для дробилки среднего дробления Значения нока.ч для дробилки мелкого 1теля дробления [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология