Валки дробилок

Валки дробилки могут быть гладкими, рифлеными, ребристыми или зубчатыми. В дробилках, состоящих из вращающегося валка и [c.258]

В химической промышленности широко применяют валковые машины, которые состоят в простейшем случае нз двух цилиндрических валков (рабочие органы машины), совершающих принудительное вращение навстречу один другому (рис. 2.1, а). Такую машину в зависимости от режима и дополнительной оснастки можно использовать для измельчения кусковых материалов (валковая дробилка), прессования или прокатки сыпучих или вальцевания вязких материалов с получением непрерывной плитки или листа. [c.32]

Валковые дроб.илки могут быть с гладкими валками или зубчатыми рифлеными. Валки дробилки, вращающиеся навстречу друг другу, раскалывают куски угля и через щель выбрасывают их на транспортирующее устройство. [c.61]

Валки дробилки закрыты кожухом, предохраняющим от пыления окружающую среду. Кожух представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы, состоящей из средней и двух боковых частей, соединенных между собой болтами. [c.159]

Валки дробилки соединены с редуктором универсальными шпинделями, которые сообщают валкам встречное вращение. Вал электродвигателя соединен с валом редуктора при помощи зубчатой муфты. [c.159]

Рис. VI-8. Ременной привод валков дробилки.

После измельчения материал выходит непрерывно через щель между валками дробилки в виде разрыхленной ленты, ширина которой равна ширине валков В, а толщина — конечному размеру частиц материала к- Скорость выхода этой ленты принимают равной окружной скорости валка. [c.79]

Валки дробилки движутся навстречу друг другу, захватывают куски угля, раскалывают их и выбрасывают через щель. Для лучшего захвата кусков на валках укреплены металлические зубья. [c.31]

В соответствии со схемой, отходы волокна 1 подаются в измельчитель, где волокна разрезаются на кусочки достаточно малых размеров для прохождения через сито 3. Частицы нужного размера затем попадают из измельчителя 2 через уравнительный бункер 4 в валки дробилки 5. Прн этом материал размельчается далее и поступает на стадию сжигания 6, где происходит выгорание связующего компонента и других веществ органического происхождения. Полученный продукт из 6 по трубопроводу 7 проходит в бункер для хранения 8, из которого он по мере необходимости отбирается для смешения с основным компонентом загрузки печи. [c.176]

После подсушки руду дополнительно измельчали в четырехвалковой дробилке. Зазор между нижними валками дробилки обычно составлял 8—12 мм. Подсушенную руду из четырехвалковой дробилки загружали в печь кипящего слоя. Гранулометрический состав подсушенной руды представлен в табл. 2. Особенностью керченской руды является содержание большого количества внешней влаги в сырой руде (до 24%). [c.365]

Оба валка подвижны и имеют пружинный прижим. Это связано с тем, что при односторонней амортизации, т. е. при наличии одного подвижного валка, дробилка оказывается неуравновешенной, что приводит к необходимости иметь усложненный фундамент и крепление. С другой стороны, введение двухсторонней амортизации снимает этот недостаток, но усложняет конструкцию и увеличивает габариты и стоимость дробилки. [c.118]

Двухвалковые дробилки могут иметь два или один подвижный валок. Наибольшее распространение нашли дробилки с одним подвижным валком. Один из валков дробилки с гладкими валками (рис. VII-13) вращается в подшипниках 2, прочно закрепленных на станине. Второй валок вращается в подвижных подшипниках 3, скользящих вдоль рамы. На подвижные подшипники и,следовательно, на вращающийся в них валок нажимает пружина 5, давление которой регулируется нажимными гайками. Максимальное сближение валков. [c.309]

Пробу измельчают вручную или при помощи дробилки. В обоих случаях не допускается пользование чугунными инструментами (ступками, катками, молотками, валками, дробилками и т. п.). [c.17]

С целью доведения крупности опытного кокса до крупности производственного режим дробления первого был изменен путём соответствующего увеличения зазора между валками дробилки. [c.90]

Валковые дробилки непрерывного действия работают в основном по принципу раздавливания и раскалывания материала между двумя вращающимися валками или между вращающимся валком и неподвижной щекой. Валки дробилки могут быть гладкими, рифлеными, ребристыми или зубчатыми. В дробилках с вращающимся валком и неподвижной щекой валок, как правило, бывает зубчатый. В машинах с гладкими и рифлеными валками дробление материала производится за счет раздавливания и, в небольшой мере, истирания в машинах с зубчатыми валками — за счет раскалывания и, частично, раздавливания. [c.20]

Решение. Из табл. 2.1 выбираем валковую дробилку с зубчатыми валками, по табл. 2.2 определяем тип дробилки—это ДДЗ-16. [c.47]

Валки дробилки получают вращение от двух электродвигателей через ременную передачу, [c.347]

Валки дробилки приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. [c.348]

Валки дробилки смонтированы в разборном корпусе, снабженном щетками для чистки нижних валков. [c.348]

Типоразмер валковых дробилок определяется диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками четырехвалковые дробилки Д4Г с гладким[1 валками для мелкого дробления кокса. [c.176]

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

Однако возможно более верное решение. По условию задачи бц < 100-10" м. Значит, последней стадией измельчения является помол и нет необходимости измельчать материал до размеров частиц, меньших 6-10 м. Таким условиям могут удовлетворять валковые дробилки с гладкими валками (см. табл. 2.2), для которых по сравнению с молотковыми дробилками не требуется аспирация и реже замена изношенных частей машины. [c.45]

Определим производительность дробилки по уравнению (2.3). Для нее максимальная окружная скорость валка составит [c.45]

По уравнению (2.3) определим производительность дробилки, предварительно рассчитав окружную скорость валка при максимальной частоте его вращения п = 1,26 с" (см. табл. 2.2), [c.46]

Удельный расход энергии, затрачиваемой на дробление в валке вых дробилках, невелик. При i = 3 -i- 5 он составляет для тверды материалов 1—2 квт-ч, а для хрупких и мягких 0,5—1,Ъквт-яа 1 m продукта. Указанные в табл. VII-5 и УП-6 скорости вращени валков дробилки и мош,ности электродвигатгелей обеспечивают максг мальную производительность дробилки. [c.316]

Залипание валков дробилки продуктом Отрыв пламени у горелки топки аппарата РКСГ [c.187]

Дробилки двухвалковые с гладкими валками Дробилка четырех валковая с гладкими валками 900x700 Дробилки двухвалковые зубчатые [c.50]

Для обеспечения падежного захвата материала валками дробилки полученные значения увеличивают от 20 до 25%. Обычно для гладких дробилок отношение D/d принимают равным 20, для зубчатых и рифленых валков - 2 6, так как в последнем случае кусок материала затягивается при пепосредствеппо захвате его поверхности рабочего органа. [c.13]

Поскольку для обеспечения производительности 80 т/ч необходимы две дробилки типа ДГ-1500x600, примем за исходную производительность величину 40 т/ч. По сравнению с ней машина имеет значительный запас по производительности, поэтому выберем оптимальное значение частоты вращения валков (см. табл. 2.2). [c.46]

В одновалковых дробилках (с зубчатыми валками) куски материала поступают в пространство между валком и неподвижной дробящей плитой они измельчаются раздавливанием, раскалыва-кш м и, частично, истиранием. [c.176]

В двухвалковых дробилках с гладкими валками измельчаемый материал гюдается сверху на валки одинакового диаметра, вращающиеся 1австречу одни другому. Куски захватываются иод воздействием сил трения. Измельчение происходит в основном раздавливанием и, частично, истиранием степень измельчения / = 3. .. 5. Для увеличения истирающего действия нрн обработке влажных и вязких материалов валкам сообщают разную угловую скорость для удаления налипшего па валки материала устанавливают скребки. [c.176]

Нормированы следующие параметры и размеры валковых дробилок диаметр и длина валков, наибольший размер загружаемых кусков при наименьшей ширтте и ели, частота вращения валков, усилие па 1 с.м длины валка, мощность двигателя, производительность, габаритные размеры и масса дробилки. Государственный стандарт устанавливает технические требования к конструкции дробилок, комплектности, правилам приемки, методам испытаний, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, технике безопас1юсти, гарантиям изготовителя. [c.176]

Основные расчеты. Условие захвата в валковой дробилке (рис. 6.20) определяют из тех же соображений, что и для ранее рассмотренных машин угол захвата должен быть больше двойного угла трения а с 2(р. Диаметр D валка находят из геометрических соображений. Полагая, что диаметр d , начального куска материала известен, а ижрина щели между валками равна диаметру d,, куска измельченного материала, из треугольника AB получим [c.178]

Производшпельность валковой дробилки рассчитывают в предположении, что из выпускной щели выходит непрерывная лента измельченного материала толщиной d,,, и шириной, равной рабочей длине валка 0,9/. (зона иодачи материала на валки ограничена [c.178]

Тип дробилки Раз вал D, мм jepbi ков L, мм Размер загружаемого куска max- Зазор между валками а, мм Частота вращения валка п, с-> Л ощность электродвигателя Л яв кВт [c.41]

Решение. Согласно табл. 2.1 конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки могут измельчать материал с бншах = 1.2 ности материала Ос = 250 МПа, из этого ряда исключаем валковую дробилку с зубчатыми валками. Следующий ориентир для выбора дробилки — ее производительность. [c.43]

Выбор начнем с дробилки ДГ-600Х400 (см. табл. 2.2). При величине зазора между валками а = 4-10 м максимальный размер частиц на выходе из дробилки, согласно рис. 2.3, а (кривая /), будет [c.45]

Решение. Согласно табл. 2.1, данным условиям могут удовлетворять только валковые дробилки с гладкими валками. Выбор начнем с дробилки ДГ-1500х600 (см. табл. 2.2). [c.45]

Следовательно, выбираем дробилку типа ДГ-1000x550 с шириной зазора между валками а = 12 мм и частотой вращения валков п = 1,5 с" . [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология