Теплообменные аппараты турбулизаторы

Применительно к теплообменным аппаратам различают две группы методов интенсификации конструктивные и режимные [17]. Это разграничение условно, так как, используя конструктивные методы (оребрение, установку турбулизаторов и т. п.), фактически оказывают воздействие на процесс теплообмена. В то же время режимные методы обязательно связаны с теми или иными конструктивными особенностями аппаратов (например, введение источника колебаний или электродов). Разграничение же можно провести по наличию дополнительного источника энергии. [c.154]

Требования к теплообменному аппарату не только разнообразны, но отчасти п противоречивы. Например, теплообменник всегда желательно эксплуатировать с возможно большим коэффициентом теплопередачи. Это влечет за собой повышение скорости движения рабочей среды или введение турбулизаторов в поток среды, омывающей рабочую поверхность при этом часто недопустимо увеличение гидравлических потерь в теплообменниках. Кроме того, желательна возможность разборки рабочей части аппарата для осмотра и очистки поверхности теплообмена от загрязнений, но при этом остается требование надежной герметичности системы каналов, не допускающей даже незначительную утечку рабочей среды из аппарата или проникновение одной среды в другую. Можно привести примеры и других противоречивых требований к теплообменнику. [c.6]

Совершенствование теплооб 1енников идет по пути уменьшения их металлоемкости и габаритов путем повышения эффективности теплоотдачи. Традиционный способ повышения теплоотдачи — увеличение скорости движения теплоносителя, что, однако, существенно увеличивает затраты энергии на работу насосного оборудования. Наиболее перспективным решением задачи уменьшения массы и габаритов теплообменного аппарата без заметного увеличения энергетических затрат, необходимых для прокачки теплоносителей, явилось интенсивное перемешивание движущейся в трубе жидкости с помощью размещенных внутри трубы различных спиральных вставок или турбулизаторов, показавших возможность повышения коэффициента теплоотдачи в 1,5—5 раз. [c.169]

Отличительной особенностью аппарата, разработанного АО ВНИПИ-нефть и Черновицким машиностроительным заводом (рис. ХХП-3), является применение поперечных стержневых перегородок 7 (турбулизаторов), закрепленных полукольцами в межтрубном пространстве. По сравнению со стандартным теплообменником данный аппарат обеспечивает увеличение эффективности теплообмена на 15 — 25 %, устранение вибрации трубчатых пучков, уменьшение гидравлического сопротивления в межтрубном пространстве, снижение загрязненности, облегчение чистки трубчатых пу 1-ков и значительное уменьшение тепловых потоков, не участвующих в теплообмене (см. рис. ХХП-28). Продольную перегородку 6 нужно вынимать из корпуса вместе с трубчатым пучком, поэтому необходимо специальное уплотнение между кожухом и перегородкой. Имеются различные конструкции уплотнений гибкие метатулические пластины 11, плотно прилегающие к кожуху по краю перегородки (см. рис. ХХП-3, а), асбестовый шнур 12, заложенный в продольный паз перегородки (см. рис. ХХП-3, б] и др. [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология