Конструктивные особенности реакционных аппаратов

Особенности работы и конструктивное оформление горизонтального секционированного (каскадного) реактора алкилирования рассмотрены в литературе [5, 83, 89, 112, 136, 145]. Научные основы секционирования реакционных аппаратов изложены в книге [146]. [c.303]

Типы реакторов. Основой для классификации реакционных аппаратов являются термодинамические и физико-химические характеристики процессов, направление движения газосырьевых потоков и особенности материального и конструктивного исполнения. [c.171]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.194]

Колонные реакционные аппараты применяют для процессов в фаза.к жидкость — газ и жидкость — жидкость . Имеются случаи использования для химических процессов типовых тарельчатых и насадочных колони, однако реакционные колонны имеют ряд конструктивных особенностей, связанных в первую очередь с необходимостью теплообмена и наличием катализатора. В колонных аппаратах проводят реакции жидкофазного окисления органических продуктов, хлорирования, гидрирования и ряд других процессов органической и неорганической химии. Насадочные реакционные колонны часто имеют в качестве насадки катализатор. [c.249]

Скорость крекинга и выход продуктов существенно меняются в зависимости от качества сырья, свойств катализатора и полноты его регенерации, технологического режима, конструктивных особенностей реакционных аппаратов. [c.109]

Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических преврашений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов —адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, Труппа включает различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа многотрубные и кожухотрубчатые реакторы пластинчатые контактные аппараты реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [c.268]

В зависимости от проводимого в реакторе химического процесса приходится учитывать соответствующие особенности процесса при выборе рабочих параметров, скоростей движения фаз, способов подвода н отвода тепла, выборе материалов, конструктивных особенностей аппарата и т. п. Однако для любого реакционного аппарата необходимо выполнить ряд следующих основных расчетов [c.395]

Особенности ремонта различных реакционных аппаратов определяются их конструктивным оформлением, которое чрезвычайно разнообразно. [c.107]

Производительность аппаратов гидротермального синтеза и качество получаемой продукции определяют такие важные технологические характеристики установки, как интенсивность тепломассообмена между зонами растворения шихты и роста кристаллов, характер температурного режима в этих зонах. В свою очередь эти характеристики аппарата связаны с конструктивными особенностями несущего сосуда, его теплоизоляцией, а также устройством и размещением внутренней технологической оснастки. Первые факторы влияют непосредственно на температурный режим в реакционной полости аппарата. Требования к характеру температурного режима аппарата зависят от типа технологического процесса. В общем случае желательно иметь по возможности более равномерное распределение температур в каждой из зон. В идеале температурное поле реакционной камеры должно было бы иметь вид двух изометрических областей с температурами растворения и роста. Практически это неосуществимо, так как для процесса гидротермального выращивания кроме обеспечения необходимых температур (и давления) в зонах необходим определенный массообмен между ними. Этот массообмен приводит к размазыванию изотермической картины. К тому же теплоотдача аппарата приводит к термоградиентам в различных направлениях. Реальное температурное поле в сосуде носит сложный характер и меняется как по высоте, так и по радиусу, оно нестационарно. Эта нестационарность связана как с внутренней гидродинамикой процесса (турбулентность), так и с колебаниями условий теплообмена (изменение температуры окружающего воз-282 [c.282]

Повышение температуры во многих случаях ограничивается термостойкостью конструктивных материалов, из которых изготовлены реакционные аппараты, а также затратами энергии на повышение температуры, особенно в эндотермических процессах. Таким образом, регулирование температуры необходимо как для увеличения константы скорости к, так и для повышения движущей силы процесса АС [см. уравнения (IV,44) — (IV,47)]. [c.102]

Конструкции реакционных объемов различных реакторов зависят от тина химической реакции, теплового и гидродинамического режимов работы реактора, способа подвода и отвода реагентов. Количество типов перемешивающих устройств и теплообменников также велико. В связи с этим существует большое количество типов реакторов, в которых сочетаются различные конструкции реакционных объемов и вспомогательных устройств. Кроме того, один и тот же химико-технологический процесс, требующий определенных условий, моя быть реали.эован в реакторах различной конструкции. Этим объясняется тот факт, что принятая классификация химических реакторов основана не только па конструктивных особенностях аппаратов для проведения химической реакции, но и на способах ведения технологического процесса. [c.235]

Из изложенного с достаточной очевидностью вытекает сложность выбора типа реакционных аппаратов и необходимость самого тш,ательного анализа всех перечисленных факторов, влияющих на конструктивные особенности аппаратов. Почти все перечисленные факторы влияют на устройство аппаратуры и в большинстве случаев влияют противоречиво. В борьбе этих противоречий и противоположностей и рождаются конструкции новых аппаратов, непрерывно изменяющихся и совершенствующихся вместе с более глубоки.м изучением процессов. [c.27]

Реакционные аппараты, в которых одновременно осуществляется ректификация образующихся систем, нашли в последние годы применение в промышленности основного органического синтеза и в других производствах. Особенно эффективно их применение в тех случаях, когда удаление продуктов реакции позволяет существенно сдвинуть равновесие или ускорить реакционный процесс. Предложено, например, применение реакционно-ректификационного процесса в производстве сложных эфиров, диметилформ-амида и др. Реактор конструктивно может быть выполнен в виде тарельчатой или насадочной колонны, разделенной на зоны, в которых преимущественно протекают либо реакционные, либо ректификационные процессы. [c.356]

При приемке аппарата особое внимание должно быть уделено проверке отклонения корпуса от правильной геометрической формы. Овальность цилиндрической и конической частей корпуса реакционных и емкостных аппаратов общего назначения не должна превышать 0,5 % от номинального радиуса. Овальность цилиндрической и конической частей корпуса аппаратов, к которым предъявляют жесткие требования по допускаемым отклонениям размеров внутренней поверхности футеровки (электрофильтры, циклоны идр.), не должна превышать 0,3—0,4 % от номинального радиуса в зависимости от конструктивно-технологических особенностей защищаемых аппаратов. [c.207]

Заканчивая на этом рассмотрение эффективности работы политропических реакционных устройств с непрерывным теплоотводом, следует еще раз подчеркнуть, что помимо химико-технологических характеристик проводимых, процессов на величину термодинамических к.п.д. весьма сильное влияние оказывают конструктивно-теплотехнические особенности аппаратов. Подобно политропическим устройствам со ступенчатым охлаждением воздействие собственно физикохимических факторов сильно смягчается снижением перепадов температур в зоне катализа и приближением температурных кривых к оптимальным режимам. [c.345]

Реакционными называются аппараты, в которых происходит химическое превращение исходного сырья в целевой продукт. Условия проведения реакций различные температуры и давление, подвод тепла или, наоборот, отвод выделяющегося при реакции тепла, строго определенное время реакции и другие особенности привели к появлению множества типов реакторов, конструктивно отличающихся друг от друга. Все виды реакторов можно разделить на три основные группы реакционные котлы контакторы с неподвижным слоем катализатора контакторы с движущимся слоем катализатора. [c.127]

Конструктивный принцип устройства реактора определяется количеством и состоянием фаз реакционной системы. Выбор оптимального варианта основан на учете специфических особенностей перерабатываемой системы. Детали конструкции аппарата уточняются в процессе проведения работ на стендах и опытных установках. [c.274]

К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено гранулированным катализатором и является, таким образом, реакционным объемом, а через межтрубное пространство пропускается агент, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь развитую поверхность теплообмена и небольшую толщину слоя катализатора, а следовательно, сравнительно небольшое различие температур. Последнее обстоятельство является особенно важным для реакций, которые эффективно протекают только в узких температурных пределах. [c.717]

В условиях каталитического крекинга термодинамически вероятно протекание большого числа различных реакций, среди которых определяющее влияние на результаты процесса оказывают реакции разрыва углерод — углеродной связи, перераспределения водорода, ароматизации, изомеризации, разрыва и перегруппировки углеводородных колец, конденсации, полимеризации и коксообразования [1—3]. В зависимости от типа сырья, свойств катализатора, оперативных условий прбцесса, а также от конструктивных особенностей реакционных аппаратов интенсивность протекания указанных реакций может меняться. Проведение процесса в оптимальных условиях заключается в обеспечении максимального протекания желательных реакций при минимуме нежелательных. [c.66]

Более точное описание кинетики каталитического крекинга нефтяных фракций достигается при использовании уравнений, учитывающих дезактивацию катализатора в ходе реакции. Ско-ррсть процесса и выход продуктов крекинга существенно меняются в зависимости от качества сырья, свойств катализатора и полноты его регенерации, технологического режима и конструктивных особенностей реакционных аппаратов. [c.344]

Наиболее удобными и достаточно точными для общего анализа глеводородных газов, как предварительного, так и полного Ч.ВЛЯЮ ГСЯ аппараты типа Орса. Они основаны па измерении уменьшения объема взятого для анализа газа при последовательном удалевии отдельных составных частей. Известны многочисленные разновидности аппаратов Орса, отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями. Различия обусловливаются задачам анализа в некоторых случаях достигается повышенная скоросгь, в других — большая точность или детальность опреде- тения. Аппарат типа Орса монтируется в специальном деревянном ящике и имеет газоизмерительную часть — бюретку с уравнитель-]1ым сосудом, несколько реакционных сосудов для удаления составных частей газа и газораспределительную капиллярную трубку с кравами ( гребенку ). Последняя служит для соединения бюретки с другими частями прибора, а также с комнатным воздухом н источником исследуемого газа. [c.24]

Оригинальной конструкцией отличается реактор для алкилирования, изображенный на рис. 22. И. Особенностью этого аппарата является отвод тенла за счет частичного иснарения углеводородной фазы (в основном изобутана), отсасываемой из аппарата компрессором и после конденсации и охлаждения возвращаемой обратно я процесс. 13 этом аппарате реакционная зона разделена на три по-сл( довательно соединенные секции, в каждую из которых подается исходное сырье — смесь бyтпJteнoв с изобутаном в отношении 1 1,15 реактор конструктивно совмещен с отстойной зоной для отделения кислоты от углеводородов. Свежая серная кислота и рециркулирующий изобутан целиком подаются в первую секцию. Такая по- [c.624]

При эксплуатации и ремонте оборудования на заводах нефтяной, химической и других отраслей промышленности часто бывает необходимо измерить размеры отдельных деталей, подверженных износу вследствие особенностей технологического процесса. К таким деталям относятся фитинги и трубы, контактные трубы реакционных колонн, соединительные колена ребристых труб нагревательных печей, оболочки аппаратов и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Нередко доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Часто возникает необходимость также в определении размеррв деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия. [c.50]

Рескгор-сулъфуратр с нисходящей пленкой, в котором реакция сульфирования протекает в стекающей по стенкам труб пленке жидкого компонента, насыщенного газообразным 50з, подаваемым с верха аппарата, представлен на рис. 56. Конструктивными особенностями сульфуратора являются строго вертикальное расположение пучка труб реактора одинакового диаметра, точная регулировка кольцевого зазора в головке реактора для поступления исходного сырья из распределительной камеры 3 и газа из распределительной камеры 2. Обе распределительные камерм работают при постоянном давлении, обеспечивая одинаковые условия работы для всех труб. Реакционная смесь течет внутри труб, охлаждающая вода - в межтрубном пространстве. Одним из недостатков сульфуратора является возможность отклонения потоков от средних величин, поступающих в каждую трубу, в пределах 5%, в межтрубное пространство - до 1П%, даже при высокой точности изготовления сульфуратора. [c.199]

Поставленная химико-технологическая задача была успешно решена созданием такой конструкции аппарата, у которого в реакционном объеме достигается высокий гидродинамический режим и одновременно обеспечивается эффективный теплосъем. Здесь конструктивной особенностью является такое расположение тур-булизирующего винта перемешивающего устройства относительно теплопередающей поверхности, при котором принятое направление потока смешивающихся жидкостей обеспечивает получение высокого коэффициента теплоотдачи от перемешиваемой среды к стенке теплосъемной поверхности. Эта конструктивная особенность позволяет в малом реакционном объеме разместить такую теплопередающую поверхность, которая в состоянии полностью обеспечить необходимый теплосъем. [c.214]

Печи для производства фосфора, вследствие необходимости обеспечения герметичности реакционной зоны (во избежание по- ери паров фосфора, окисления их при засосе воздуха и возможных вследствие этого взрывов), строятся как печи закрытого типа. Они работают при избыточном давлении до 15 мм вод. ст. Это обстоятельство и обусловливает конструктивные особенности фосфорных печей по сравнению, например, с карбидными печами. Сроме того, в качестве дополнительных аппаратов, предназначенных для улавливания возогнанного парообразного( юсфора Сыр-ца, печи снабжают системой конденсаторов. Конструктивной особенностью фосфорных печей является также сравнительно большая высота шахты печи, обусловленная необходимостью достаточной фильтрации печных газов от пыли, а также охлаждения их до температуры, не превышающей 300—350°. [c.265]

Для выяснения влияния интеноивности гаремешивания реакционной ыассы и конструктивных особенностей мешалки проведены исследования в модели аппарата диаметром ъ = 160 мм с турбинными мешалками. При этом изменяли диаметр (о) и число оборотов мешалки. [c.71]

Реакционные аппараты, предназначенные для проведения химических процессов, резко различаются по условиям работы, производительности и конструктивному оформлению. Поэтому и техпо-ло1 ические расчеты их имеют ряд особенностей, которые рассмотрены ниже на конкретных примерах. [c.199]

При разработке алгорит.ма использовались упрощенные математические модели аппаратов, отражающие, однако, наиболее важные и характерные свойства реакционных и разделительных процессов. Построение таких моделей возможно при рассмотрении некоторых абстрактных аппаратов (например, колонны бесконечной высоты, реактора бесконечного объема и т.д.), функционирующих в абстрактных режимах (например, режим полного орощения в ректи-фикационно.м процессе). Такие схемы, состоящие из абстрактных агтпаратов, характеризуются минимальным набором вьфьируемых конструктивных и технологических параметров. Однако более важным является то, что анализ пре-цельньгч стационарных состояний таких схем фактически сводится к анализу структурных особенностей соответствующих диаграмм фазового и химического равновесий. [c.182]

В целом, в аппаратах с диспергированием газа механическими перемешивающими устройствами получают высокие скорости массопереноса из газовой фазы в жидкость. Интенсивный ввод энергии в зону контакта, большая поверхность раздела фаз газ—жидкость (до 600 м /м ) позволяют добиваться объемных коэффициентов массопереноса до 0,2 с и достаточно высоких степеней использования целевого газового компонента. Однако с увеличением диаметра мешалок затраты мощности на перемешивание резко возрастают, что делает неэкономичным создание аппаратов большого объема. Кроме того, наличие непосредственно в реакционном объеме движущихся частей (вала с мешалкой) требует уплотнения вращающихся деталей с помощью сложных в конструктивном отношении устройств, нуждающихся в постоянном квалифицированном обслуживании (особенно при проведении процесса под давлением или в присутствии афессивных компонентов). Использование громоздкого привода (мотора-редуктора) с жестко заданной частотой вращения вала и ограниченным выбором мощности делает конструкцию аппарата металлоемкой, не позволяет плавно регулировать интенсивность перемешивания, вести процесс в энергетичесю оптимальном режиме. [c.528]

И, наконец, АПТ по сравнению с аппаратом с внутренним теплообменом конструктивно проще, имеет, как правило, меньшую теплообменную поверхность, удобнее при монтаже, шлевт более равномерное распределение реакционной смеси по катализатору. Эти особенности АПТ весьма существенны при конструировании аппаратов большой мощности. При этом некоторое усложнение системы автоматического регулирования для стабилизации режима работы кавдого слоя не [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология