Пути повышения эффективности технологических процессов

ГЛАВА 9. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.143]

Нельзя улучшить работу аппаратов, не понимая процессов, происходящих в них. Поэтому сегодня основные пути повышения эффективности технологических процессов проходят через исследования физической картины течений в реакторе и требуют концентрации сил, средств и координации, основанной на высоком научном потенциале, достигнутом, например, в области авиационной, ракетной и космической техники. [c.7]

Основные пути повышения эффективности технологических процессов. [c.243]

Рассматриваются пути повышения эффективности технологических процессов на основе применения результатов аэрогидродинамических исследований. Указывается на необходимость изучения структуры потоков на основе единых методик измерения в технологических аппаратах, более полного использования методов современной молекулярной аэродинамики. Приводятся примеры исследований массообменных процессов на основе известных аэродинамических исследований. Пл. 3, библиогр. 3 назв. [c.243]

Повышение эффективности технологических процессов (улучшение их технико-экономических показателей) достигается обычно тремя путями [c.462]

ИХ значительных экономических преимуществ. В свою очередь, экономические преимущества — результат технологических особенностей, исследование которых является обязательным условием нахождения путей повышения эффективности производственных процессов в разных отраслях народного хозяйства. [c.12]

Большой объем отечественного производства нефтяных масел и растущие требования к их качеству обусловливают необходимость повышения эффективности всех процессов их производства, одним из основных звеньев которого является очистка избирательными растворителями. Повышение технико-экономических показателей селективной очистки идет по пути совершенствования технологии действующих процессов, создания комбинированных процессов, укрупнения технологических установок и др. [c.100]

Важнейшие пути повышения эффективности производства водорода и технологических газов — совершенствование технологии, аппаратурного оформления и катализаторов уже созданных процессов, разработка принципиально новых процессов разложения воды, использование физического тепла атомных реакторов и применение более дешевых теплоносителей. [c.209]

Улучшение производственной структуры предприятия достигается путем замены малоэффективных технологических процессов (например, термического крекинга) более эффективными для улучшения качества вырабатываемой продукции и повышения степени использования сырья. Создание рациональной структуры в современных условиях связано с применением экономико-математических методов п рассмотрено в последующих главах. [c.25]

Приведенный пример не должен создавать впечатления, что наука ПАХТ сегодня способна давать однозначные и исчерпывающие ответы на все технологические вопросы. До сих пор в химической технологии до трети капитальных затрат уходит на переделки и модернизацию оборудования — в значительной степени потому, что его не сумели достаточно хорошо рассчитать и сконструировать сразу. Это обусловлено, во-первых, сложностью самих технологических процессов, недостаточной изученностью механизмов их протекания отсюда приближенность анализа и расчета, введение "коэффициентов незнания" (обоснованных и не очень) — различного рода коэффициентов полезного действия (КПД), степени приближения к оптимальному процессу и т.п. Это обусловлено, во-вторых, принципиальной вариативностью разумных технологических решений, да и не всегда заранее можно сказать, какое решение лучше в данной конкретной ситуации. Повышение эффективности химикотехнологических процессов возможно путем количественных и качественных изменений. При количественных изменениях (величин и соотношений потоков, технологической аппаратуры и т.п.) за повышение эффективности, как правило, приходится "платить" усложнением и удорожанием (процесса, аппаратов, систем управления). Повышения эффективности при одновременном упрощении и удешевлении технологического процесса удается добиться при качественных изменениях последнего принципиально новых подходах к его осуществлению, возможно — на основе новых технологических приемов. [c.33]

Переход в 1958 г. азотной промышленности на переработку природного газа вызвал необходимость интенсификации процессов конверсии метана. В восьмой и девятой пятилетках на базе новой технологии и комплексной автоматизации были разработаны агрегаты синтеза аммиака мощностью 1200—1500 т/сут с использованием технологического тепла. Продолжаются изыскания путей повышения эффективности действующих и создания новых катализаторов синтеза аммиака, позволяющих работать при более низких давлениях и температурах. [c.147]

Пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтеперерабатывающей промышленности весьма разнообразны и имеют свои особенности на различных стадиях развития производства в отрасли. Например, на стадии проектирования и строительства новых заводов важнейшие направления роста фондоотдачи — выбор рационального размещения предприятий, их мощности и степени комбинирования производства, его специализации, внедрение новейших технологических процессов и технических решений и т. д. Многие из этих направлений могут быть использованы и на действующих предприятиях, особенно при их реконструкции, которая во многих случаях более эффективна для наращивания производственных мощностей и роста фондоотдачи, чем новое строительство. [c.54]

В ряде случаев представляется технически возможным и экономически целесообразным проводить реакции димеризации и диспропорционирования олефинов в одностадийном процессе с использованием бифункциональных катализаторов. Такое совмещение двух различных каталитических процессов (если оно возможно) открывает дополнительные пути повышения эффективности комплексной переработки низших олефинов в бутилены, изоамилены и высшие олефины за счет упрощения технологической схемы, повышения выхода целевого продукта и снижения энергетических затрат. [c.204]

Интенсификация. Увеличение масштабов химических производств требует резкого повышения интенсивности и эффективности производственного оборудования. В больпшнстве случаев это достигается путем интенсификации технологических процессов за счет применения более высоких давлений и повышенных температур, увеличения скоростей, реализации более активных катализаторов и их рационального исиользования, улучшения гидравлических режимов в аппаратах и т. п. В настоящее время есть обо- [c.27]

Как уже было сказано, главными параметрами, определяющими конкретную технологическую схему жидкофазного каталитического крекинга, являются сырье и катализатор. Учитывая это, мы провели исследования по подбору достаточно эффективного природного катализатора и сырья с учетом фракционного и углеводородного состава. Мы исходили не только из технологических преимуществ жидкофазного процесса, но также из соображений сокращения расхода катализатора за счет создания условий интенсивного контакта между катализатором и жидкой фазой сырья и возможности более избирательно направить действие катализатора на процессы крекинга и гидрирования, подавив в той или иной степени процессы дегидрирования парафинов и нафтенов и деалкилирования ароматических углеводородов путем повышения давления. [c.126]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указана важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности ...обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности . Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторично переработки прежде всего связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. Большое значение в обеспечении надежной работы технологических установок имеет подготовка газовых потоков (удаление сероводорода, осушка) для дальнейшей их переработки в качестве углеводородного сырья или использования в технологических процессах (например, циркулирующий водородсодержащий газ, инертный газ). [c.6]

Формализация процедур на основе топологического принципа описания ФХС. Выше была определена схема общей стратегии системного анализа на уровне отдельного химико-технологического процесса. Для повышения эффективности этой стратегии необходимо создание соответствующей автоматизированной системы оперативной подготовки математических описаний процессов, в задачи которой входила бы максимальная формализация и автоматизация всех промежуточных процедур построения функциональных операторов ФХС. Иными словами, возникает необходимость в создании специального методологического подхода, который позволил бы путем широкого использования средств вычислительной техники упростить процедуру построения математических моделей сложных процессов, обеспечил бы правильную координацию отдельных функциональных блоков между собой при их агрегировании в общую математическую модель ФХС и допускал бы эффективную формализацию основных процедур синтеза математических описаний ФХС. [c.17]

Повышение эффективности производства и улучшение качества продукции, выпускаемой промышленными предприятиями, тесно связано с интенсификацией технологических процессов. В химической промышленности эта проблема решается различными путями — наряду с совершенствованием технологии, основанным на глубоком научном поиске оптимальных режимов и создании совершенных аппаратов и оборудования, все большее значение приобретает автоматизация технологических процессов. Создание систем автоматического управления с применением вычислительной техники и специальных методов управления является следствием и результатом все возрастающей сложности процессов, ведение которых становится невозможным без автоматических систем. [c.3]

Помимо мероприятий по экономному использованию воды, снижению и ликвидации сброса загрязненных сточных вод в перспективном и годовом планах излагаются мероприятия по охране воздушного бассейна. Эти мероприятия связаны с установкой газо-и пылеулавливающей аппаратуры, а также с сокращением и ликвидацией вредных выбросов в атмосферу путем совершенствования технологического процесса, повышения эффективности газо- и пылеулавливающей аппаратуры. Эффективность мероприятий определяется снижением выброса в атмосферу по каждому компоненту. При улавливании и использовании отдельных компонентов рассчитывается экономический эффект от использования извлекаемых компонентов. [c.232]

Знание и понимание сущности технологического процесса, его глубинных закономерностей позволяет находить эффективные и принципиально новые пути повышения качества и производительности процесса, снижения его себестоимости. [c.76]

Развитие сырьевой и топливно-энергетической базы химической промышленности направлено на обеспечение прироста продукции в соответствии с поставленными задачами. Для этого предполагается наращивать производство углеводородного сырья и нефтехимических полупродуктов за счет углубления переработки нефти, широкого использования газового конденсата, комплексного использования ценных углеводородов, природного и попутного нефтяного газа, вовлечения в производство ненефтяных видов сырья окиси и двуокиси углерода, метанола, продуктов переработки угля, сланцев, повышения эффективности использования углеводородного сырья путем применения высокоселективных и ресурсосберегающих технологических процессов. В производстве минеральных удобрений сырьевая база будет расширена за счет внедрения более эффективных технологий обогащения калийных и обедненных фосфатных руд, использования при получении серной кислоты вторичного сырья — серосодержащих газов предприятий цветной металлургии и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.184]

Интенсификация химико-технологических процессов нефтехимии и нефтепереработки направлена на повышение их экономической эффективности путем управления режимными параметрами оборудования, сокращения затрат материалов и энергии, улучшения качества выпускаемой продукции, снижения трудоемкости и повышения эффективности автоматического управления. При этом различные физические воздействия на процессы, такие как механические, электромагнитные и другие с позиций термодинамики являются энергетическими, приводящими к изменению свойств и состояния среды. Значительное расширение пространства управляющих воздействий при сочетании с интенсифицирующими физическими воздействиями позволяет в принципе ставить и решать задачу оптимизации как технологического процесса, так и конструкции аппарата во всем возможном множестве переменных. [c.5]

Одно из крупнейших вспомогательных подразделений — товарно-сырьевое (производство или цех), где продолжается процесс производства, а именно производство готовой продукции путем смешения полуфабрикатов и этилирование бензина. Помимо этого, в функции товарно-сырьевого цеха входят прием, перекачка и хранение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, отгрузка готовой продукции сбытовым организациям. Материальная база цеха состоит из резервуарных парков, наливных эстакад, насосных внутризаводских трубопроводов. Хозяйство цеха рассредоточено по территории завода. Организация этого вида работ возможна дву.мя путями а) осуществление в товарно-сырьевом цехе всех операций по приготовлению товарной продукции, по приему сырья и отгрузке готовой продукции, создание для внутризаводских перекачек и хранения полуфабрикатов товарных групп в технологических цехах б) внутризаводская централизация всех работ в составе одного подразделения. Второй путь более эффективен. Повышение эффективности работы цеха возможно также путем автоматизации всех процессов, связанных с замерами, сливом, наливом резервуаров, дистанционным управлением их переключения. [c.182]

Особенностью нынешнего этапа развития народного хозяйства является ориентация на интенсификацию и всемерное повышение эффективности производства. Одной из актуальнейших задач, стоящих перед промышленностью строительных материалов, является изыскание путей получения вяжущих материалов с высокими техническими свойствами при минимальных затратах материальных ресурсов, в первую очередь топлива и энергии. Решение этих задач требует глубокого знания теоретических основ процессов получения и применения вяжущих материалов. На свойства вяжущих веществ оказывают влияние многообразные факторы (природа сырьевых материалов, способы их технологической обработки, температурные условия при термическом воздействии и т. д.). Предугадать степень влияния того или иного фактора позволяет знание теории процессов получения вяжущих материалов. Для сознательного управления технологическими процессами и создания вяжущих веществ с заданными свойствами необходимо знание физикохимических основ процессов производства вяжущих материалов и современных достижений физико-химической науки. [c.3]

Наиболее важными путями повышения эффективности технологических процессов являются повышение качества и производительности технологических процессов, сокращение расходов на материалы и заработную плату, повышение технологичности изделия, типизация технологических процессов, автоматизация и механизация технологиче ских процессов, совершенствование организации производства, улучшение условий труда и, наконец, оптимизация технологических процессов. Ниже раскрывается содержание перечисленных путей повышения эффективности технологических процессов. [c.144]

Конечной целью настоящей работы является получение в основном достоверных данных для подсчета необходимой гидравлической мощности в условиях бурения вполне определенной скважины. Эти данные совершенно необходимы для решения поставленной задачи повышения эффективности технологического процесса бурения путем наивыгоднейшего использования гидравлической мощности и определения потребного количества и размеров буровых насосов. Данные табл. 4 из заслушанного доклада показывают, что, производя определения параметров течения промывочного раствора на нефтяной основе на вискозиметре Пенпайпа или ротационном вискозиметре А, можно с достаточной точностью осуществить подсчет необходимой гидравлической мощности для циркуляции бурового раствора в скважине. Мне хотелось бы рассказать, что мы уже приняли описанные приборы на вооружение для стандартных измерений параметров течения бурового раствора ири обычных определениях последнего в применяемой у нас системе циркуляции на скважине. Однако этого мы еще не добились в тех условиях, где это связано с замером вязкости в процессе бурения и, особенно там, где проводятся систематические технические замеры глинистого раствора. Один прибор слишком громоздок, а другие, по-видимому, чересчур хрупки для повседневного промыслового пользования. В то же самое время воронка Марша (СПВ) проста в употреблении. Мы продолжаем считать, что когда-либо можно будет получать на буровой количественные значения вязкости раствора в процессе бурения, которые будут выражаться величиной турбулентной вязкости или статического напряжения сдвига. Эти данные можно использовать для детального ствтистичсского анализа и тогда мы можем добиться максимальной практической пользы от вискозиметрических измерений буровых промывочных жидкостей. [c.82]

В настоящее время непрерывно возрастает роль мембраноло-гии как основы повышения эффективности технологических процессов в различных областях народного хозяйства и методов лечения в медицине. Наука о мембранах является важной составной частью и молодой области науки — криобиологии, в задачи которой входит разработка способов длительного консервирования биологических объектов в жизнеспособном состоянии путем их глубокого замораживания. Большинство представлений о механизмах криоповреждения и криозащиты клеток связано с биологическими мембранами как наиболее чувствительному к низкотемпературному воздействию компоненту консервируемых биоматериалов. Поэтому представляется оправданным и целесообразным выпуск данного пособия в серии Биохимия мембран . [c.5]

Исходя из термодинамической точки зрения, эффективность технологического процесса можно увеличить как за счет повышения движущих сил, увеличивая термодинамические потенциа , так и за счет снижения сопротивления обобщенным термодинамическим потокам, применяя внешние и внутренние макро- и микроскошческие воздействия. Практически это реа шзуется двумя путями 1) режимно-технологическим, 2) аппаратурноконструктивным. Первый путь состоит в рациональном подборе механизма, маршрута и последовательности физико-химических превращений для пол> чения конечного продукта. Второй путь состоит в создахши высокоэффективной конструкции технологического аппарата для реализации данного физико-химического превращения. [c.44]

В последние годы показана возможность совместного проведения реакций димеризации и диспропорционирования олефинов в одну стадию на бифункциональных катализаторах. Такое совмещение каталитических процессов (если оно возможно) открывает новые пути повышения эффективности комплексной переработки сырья за счет упрощения технологической схемы, увеличения выхода целевого продукта, снижения энергетических затрат. Бифункциональные катализаторы готовят либо смешением катализаторов димеризации и диспропорционирования, либо пропиткой соответствующего носителя двумя активными компонентами с последующей термической обработкой. Примерами бифункциональных катализаторов димеризации и диспропорционирования олефинов могут служить катализаторы, содержащие NiO и WOg на SiOa или PdO и МоОз на AljOg. [c.63]

Доклады и сообщения У Республиканской научно-техничаской конференции по нефтехимии, состоявшейся 28-30 мая 1980 г. в г.Гурьеве, посвящены проблемам комплексного исследования глубокой переработки тяжелых нефтей, нефтяных остатков и связанным с зтим основным задачам и направлениям развития научных исследований. Большое внимание уделено определению задач по концентрации сил ученых и материальных ресурсов на важнейших фундаментальных и прикладных направлениях исследолалий в области нефтепвреработни и нефтехимии, на разработке перспективных технологических процессов комплексной переработки тн- впых нефтей и нефтяных остатков, способов их утилизации и защите окружающей среды. Рассматривались пути повышения эффективности научных исследований, укрепления связи науки с производством, освоения результатов научных исследований практикой. [c.4]

Имеется прямая зависимость между экономическими и термодинамическими понятиями, что было наиболее четко выражено М. П. Вукаловичем и В. А. Кириллиным [33, 34]. В технической термодинамике изыскивается каждая возможность повышения коэффициента полезного действия двигателя. Однако многие технологические процессы до настоящего времени характеризуются очень низкими коэффициентами полезного действия — порядка долей процента. Термодинамическая оценка эффективности технологического процесса указывает путь повышения коэффициентов полезного действия. Это положение формулируется как борьба с необратимостью [33]. [c.35]

Отметив прямую связь между расходом энергии на подъем груза и изменением его ценности (или изменением его стоимости), мы устанавливаем прямую связь между экономическими и термодинамическими понятиями. Эта связь долгое время незаслуженно игнорировалась. Наиболее четко она была выражена М П. Вукаловичем и В. А. Кириллиным [3, 4]. Если в технической термодинамике изыскивают каждую возможность повышения коэффициента полезного действия двигателя, то большинство технологических процессов до настоящего времени (особенно в разделении смесей) обладает коэффициентом полезного действия, выражаемы.м сотыми и тысячными долями процента. Термодинамическая оценка эффективности технологического процесса указывает и пути повышения коэффициентов полезного действия. Это положение формулируется как борьба с необратимостью [5]. [c.115]

Повышение химической стабильности ЛГКК или дизельных топлив, его содержащих, может быть достигнуто как технологическим путем, с использованием гидрогенизационных процессов, так и с помощью присадок [б, 12, 25, 44, 46]. Сочетание гидроочистки с введением в гидроочищенный продукт присадки позволяет наиболее эффективно улучшить химическую стабильность топлив (рис. 1.5) [11]. [c.31]

Ядерная энергетика служит мощным средством технического прогресса, в частности повышения эффективности химико-технологических процессов. При широком развитии ядерной энергетики появляется возможность использовать теплоту отходящих газов ядерных реакторов (с температурой 900—1000°С) в металлургии, при переработке твердого топлива, в химической промышленности и других отраслях промышленности особенно перспективно использование отбросной теплоты ядерных реакторов для крупномасштабных химико-технологических процессов, например для производства водорода и сиитез-газа (смесей СО и Нг) путем конверсии углеводородов с водяным паром. Водород — промежуточный продукт, который может применяться в качестве энергоносителя, восстановителя в металлургии и химического сырья. Водород и продукты его переработки (метанол) рассматривают как оптимальное моторное топливо будущего для транспорта и быта (см. с. 71). [c.36]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Для обеспечения эффективности анализа НОТ необходимо рассмотреть как предприятие в целом, так и его отдельные структурные подразделения (производства, цехи, отделения, участки, бригады и рабочие места). Следует изучить также такие вопросы, как организация рабочего места кооперирование и разделение труда по технологическому и функциональному признакам использовапие рабочего времени внедрение передовых методов выполнения работ и приемов труда, уровни механизированного (автоматизированного) и ручного труда по отдельным технологическим переделам (стадиям, фазам) произ-нодственлого процесса эффективность использования рабочих машин и механизмов и пути повышения сменности их работы, улучшение условий труда, режима работы, совершенствования юрмирования и оплаты труда, системы контроля за трудовой дисциплиной, организации социалистического соревнования [c.130]

В этом разделе излагаются основные теоретические положения технологии, общие понятия о технологическом процессе и его содержании, важнейшие закономерности технологического процесса и методы их ош1са-ния, пути повышения качества, производительности и эффективности изготовления изделий, т. е. то, что необходимо инженеру для принятия правильных решений при разработке, управлении и исследовании технологических процессов. [c.8]

Углубление переработки, повышение эффективности, улучшение качества нефтепродуктов всегда иыло и остается в ряду наиболее актуальных проблем нефтеперерабатывающих предприятий. Основными путями преодоления данных проблем являются следующие разработка новьа типов катализаторов, применение новых конструктивных и технологических решений при вводе новых производственных установок и т.д., что является тредноосуществимым по причине требуемых значительных капиталовложений и длительности по времени. Меаду тем, заметное повышение эффективности мощностей технологических процессов возможно путем интенси( икации уже существующих с использованием физико-химических методов воздействия. Среди всего спектра способов энергетического воздействия ( -излучение, электромагнитное поле, лазерное излучение, ультразвук и др. [1-3]), наиболее компактным, экономичным и технологичным для использования в нефтепереработке является акустический метод. Обширный экспериментальный материал с детальным исследованием механизмов интенси- [c.63]

Таким образом, весь путь эволюционного перехода от нефти и углеводородных газов к углероду как к целевому продукту можно разделить на два участка - неуправляемой и управляемой карбонизации. Очевидно, условия и особенности развития сложных многокомпонентных систем на неуправляемом участке цепи химико-технологических процессов (ХТП), с помощью которых осуществляется эволюционный переход, оказывают существенное влияние на качество и условия формирования нефтяного углерода на управляемом участке перехода. В опосредованной форме это влияние проявляется через качество сырья, входящего в управляемый участок цепи ХТП и определяющего его состав, структуру и условия функционирования. Исторически сложилось так, что технология промышленного производства нефтяного углерода основывается на принципе приведения его в соответствие со сложившимися составом и структурой предприятий нефтехимпереработки и прежде всего с неуправляемой, с точки зрения карбонизации,частью цепи ХТП как поставщика нефтеуглеродного сырья. Хотя в принципе эволюционный переход от нефти и газа к углероду может быть реализован в полностью управляемой,с точки зрения формирования углерода заданного качества, цепи ХТП действие отмеченного выше принципа, очевидно, неустранимо и будет иметь место в течение весьма длительного периода. Поэтому важно более активно и полно использовать потенциал процессов "неуправляемого" участка эволюционного пути в аспекте повышения эффективности и интенсивности процессов формирования нефтяного углерода с заданным составом, структурой и свойствами. Существенным становится увеличение выхода нефтяного углерода на стадии его непосредственного пол чения как конечного продукта, Всё это требует накопления, анализа и обобщения данных по составу, структуре, дисперсности, свойствам, условиям и особенностям технологии формирования сложных многокомпонентных систем на всём пути эволюционного перехода от нефти и газа к углероду. В этом аспекте особо важны результаты исследования процессов раздельной и совместной карбонизации различных видов нефтеуглеродного сырья с использованием различ- [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология