Волокна леродные

Идеальным в данном случае является процесс, обеспечивающий обволакивание металлом каждого волокна при низких температуре и давлении. Такой процесс может быть реализован тремя способами нанесением металла в электростатическом поле, путем электролиза или при разложении газообразных соединений металла. Перспективными являются процессы получения полуфабрикатов из углеродных волокон путем плазменного напыления металла, пропускания волокон через расплав металла, горячего прессования в режиме контактного плавления, циклического вакуумного горячего прессования, пропитки в режиме сверхпластичности и т. д. [144]. Повышение свойств металл-уг-леродных композитов достигается также путем предварительного нанесения на поверхность волокна другого металла (например, меди для получения композита со свинцово-оловянным сплавом [153]) или применением в качестве матрицы сплавов, легированных небольшими добавками другого компонента (например, добавкой 0,1—10% хрома, ванадия или титана к меди [154]). [c.183]

С изобретением ксеноновых ламп производство кино- и прожекторных углей постепенно прекращается. Б настоящее время прожекторные угли используются в основном только для цепей береговой охраны. Такая же судьба постигла разработанные У. Сваном (1850) и Т. А. Эдиссоном в США и А. И. Бюксенмейстером в России (1880 г.) углеродные волокна для лал1П накаливания. Создание долгоживущих вольфрамовых нитей (1910 г.) вытеснило применение углеродных волокон и из этой области электротехники. В связи с большим за последние тридцать лет развитием исследований и производства у1 леродных волокон и особыми спектральными характеристиками источников света с углеродными нитями можно ожидать возобновления их использования в лампах накаливания. Некоторые работы в этом направлении в настоящее время проводятся в лабораторном масштабе. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология