Плавление контактное

Стекловолокно имеет малую теплопроводность, высокую твердость и обеспечивает большое контактное термическое сопротивление, диаметр волокон может быть очень малым (0,2—10 мк)-, из стекловолокна можно изготовлять довольно тонкие ткани (0,1—0,2 мм) без применения связующего материала. К тому же стекло отличается малым давлением паров и высокой температурой плавления. [c.120]

Кинетика контактного плавления. Контактное плавление связано с диффузионными процессами. Диффузия в твердую фазу при наличии контакта взаимодействующих металлов происходит до тех пор, пока концентрация второго компонента в поверхностном слое не достигнет равновесного предела растворимости при данной температуре, после чего появляется жидкая фаза. Это наглядно можно продемонстрировать на примере контактного плавления в системе медь—серебро (рис. 80). Первой стадией взаимодействия является диффузия компонентов (рис. 80,а). При определенной степени насыщения начинается образование жидкости (рис. 80,6). Как можно видеть из рис. 80, б, диффузия наиболее активно протекает в сторону серебра. Диффузия серебра в медь идет менее интенсивно. Увеличение зоны сплавления в сторону серебра с его преобладающим растворением согласуется с диаграммой состояния взаимодействующих металлов. [c.238]

Стадии производства плавление железа с введением промоторов охлаждение расплава дробление и рассев контактной массы восстановление азото-водородной смесью. Для приготовления катализатора используют специальное технически чистое малоуглеродистое железо, содержащее в несколько раз меньше примесей, чем малоуглеродистые марки стали. [c.163]

Классифицируют катализаторы по способам производства, учитывая особенность метода приготовления и химическую природу катализатора [3]. Принимая это за основу, контактные массы условно делят на осажденные, на носителях, полученные механическим смешением компонентов, плавленые, скелетные, природные, органические, цеолитные и коллоидные. [c.95]

ПЛАВЛЕНИЕ И СКЕЛЕТНЫЕ КОНТАКТНЫЕ МАССЫ [c.157]

Отмечается , что для получения высококачественного дифенилолпропана большое значение имеет чистота применяемой кислоты, например при работе с технической серной кислотой, содержащей 92,5% основного вещества, раствор дифенилолпропана в ацетоне содержит нерастворимые примеси и окрашен в светло-коричневый цвет. Влияние качества кислоты в еще большей степени сказывается при работе с рециркуляцией — от этого зависит не только оптическая плотность растворов, но и температура плавления дифенилолпропана. В этом случае пригодна только чистая кислота или аккумуляторная сорта А на технической контактной кислоте при работе с рециркуляцией получается темный смолообразный продукт. Большое значение для получения качественного продукта имеет срок хранения отработанной кислоты он не должен превышать 3—4 ч. [c.116]

Отдельные представители плавленых катализаторов, такие, как катализаторы синтеза и окисления аммиака, получили широкое распространение, другие, например, металлокерамические контакты, только начинают находить применение. В целом, однако, их меньше используют в промышленности, чем осажденные, смешанные контактные массы и катализаторы на носителях [3]. Выпускают 2 типа плавленых катализаторов металлические и окисные [2, 3, 166—169]. Технология приготовления их сравнительно проста и сводится обычно к следующим операциям приготовление шихты нужного состава расплавление компонентов охлаждение расплава дробление массы до требуемых размеров. [c.157]

Изучены особенности контактного плавления, смачивания поверхности графита, а также пропитки графита образовавшимся расплавом при контактно-реактивной пайке стали с графитом при разном исходном содержании углерода в стали. Описаны методики расчета и экспериментального определения скорости контактного плавления стали с графитом и скорости пропитки расплавом графитовой основы под давлением поджатия. [c.267]

Характер кривой и величина скорости контактного плавления были проверены экспериментально. Показана схема установки для определения [c.177]

Рис. 2. Схема установки для определения скорости контактного плавления

Получаемые из жидких продуктов контактного пиролиза рафината тяжелые фракции, выкипающие при температуре выше 200° С, также содержат значительные количества ароматических углеводородов. Например, фракция 200— 350° С, полученная без добавления водяного пара к рафина-ту, содержит 35—37% нафталина. Нафталин выделяется кристаллизацией и после промывки специальными методами содержит 98% нафталина с плотностью 1,0888, температурой плавления 81—82° С и молекулярной массой 124— 128. Выход нафталина по перерабатываемому сырью составляет 1,3—1,5% по массе. [c.114]

Активаторы и антикатализаторы различаются также по величинам атомных объемов, температурам плавления и кипения. Активаторы характеризуются высокими температурами плавления и кипения специфические же контактные яды чаще всего летучи, но обладают высокими температурами адсорбции, что является критерием образования прочных химических соединений с поверхностными атомами катализатора и блокировки активных центров, сопряженной с прекращением контактных реакций. [c.82]

Как видно из уравнения, на окорость -контактного плавления влияет -концентрация углерода в исходном материале. Расчетная скорость контактного плавления в системе сталь — графит в зависимости от величины исходного содержания углерода в стали показана на рис. 1. [c.177]

Vk — скорость контактного плавления [c.178]

Другой пример — контактное плавление, которое используется при пайке металлов без флюсов и без припоя. Если сжать и нагреть поверхности меди и серебра, то в результате взаимной диффузии атомов серебра и меди между ними образуется легкоплавкая эвтектика и возникает спай, толщину которого можно регулировать температурой и временем нагрева. Если температура нагрева ниже, чем температура плавления эвтектики, то спай не образуется. [c.279]

При пайке металлического и графитового образцов, нагретых прямым пропусканием тока на прессе горячего прессования, момент начала контактного плавления сопровождается изменением давления поджатия, фиксируемого колебанием стрелки манометра. Этот момент брали за начало отсчета времени затем образцы выдерживали при заданном давлении и температуре в течение 30 с. Глубину пропитки графитовой части образца расплавом при разном времени выдержки из- [c.181]

Температура в ядре сварной точки обычно несколько превосходит температуру плавления металла. Диаметр расплавленного ядра определяет диаметр сварной точки, обычно равный диаметру контактной поверхности электрода. [c.313]

В дальнейшем будет показано, что эта комбинация главных переменных также характеризует теплопроводность при наличии фазовых переходов. Поток тепла равен бесконечности при = О, но быстро уменьшается обратно пропорционально величине У/. Поэтому спустя 10 с он составляет только 30 % от потока за 1 с, а спустя 60 с — уже только 13 % от потока за 1 с. Очевидный вывод состоит в том, что контактное плавление без удаления расплава становится неэффективным даже через сравнительно короткий интервал времени. [c.261]

Точечная сварка — частный случай сварки давлением. По своей природе процесс близок к контактной сварке оплавлением. Свариваемые листы 4 сдавливают электродами 3, 3 (рис. 3.19, а) и пропускают через них электроток большой силы. Металл в месте сварки разогревается до плавления и образуется литое ядро 5. Как в любой сварке давлением, возможно образование сли- [c.215]

Фотохимический процесс можно применять также для хлорирования высокомолекулярных, твердых при нормальных условиях, парафиновых углеводородов, например парафинов нефтяных или синтетических Фишера-—Тропша, а также для хлорирования высокомолекулярного контактного парафина и полиэтилена. Для хлорирования сырья с температурой плавления ниже 70° можно пропускать хлор при облучении ультрафиолетовым светом в расплав или растворяя исходное сырье в четыреххлористом углероде. Так, например, хлорированием 3%-ного раствора полиэтилена в четыреххлористом углероде можно получать продукт, содержащий 73% хлора, имеющий температуру размягчения выше 200° и разлагающийся выше 230°. [c.148]

Настоящие Правила разработаны взамен действующих Временных санитарных правил при электросварке на промышленных предприятиях № 249—57. Они учитывают наличие Санитарных правил по применению торированных электродов при сварочных работах № 446—63, Инструкции по устройству и эксплуатации электронно-лучевых установок для плавления, сварки и других видов электронной обработки металла № 422—62 и предполагают разработку новых частных санитарных правил по другим видам сварки (например, токами высокой частоты, контактной электрической, лазером и др.). [c.366]

Исследования сухого трения чугуна в паре с никелем и сплавом константан при контактном давлении 0,2—0,4 МПа и скорости скольжения 1—8 м/с в вакууме (13,3 мПа) показали, что износ чугуна максимален при Гср — ЗОО С. При 7 ср>300 С изнашивание уменьшается. Когда температура всех контактирующих неровностей достигает температуры плавления, износ чугуна минимальный при этом образуется белый твердый поверхностный слой, который занимает более 70% трущейся поверхности. [c.20]

Покрытие перед пайкой паяемого металла или ленты среднеплавкого припоя жидкими оловянными слабо окисляющимися припоями осуществляют путем предварительного их лужения с применением механических или физических способов. Поверхностное натяжение на границе твердой и жидкой фаз изменяют путем микролегирования припоев поверхностно-активными веществами, а также использования при пайке активирующих покрытий, вступающих с паяемым металлом или припоем в контактное плавление (контактно-реактивное, контактное твердо-жидкое или контактно-твердогазовое). [c.174]

Как уже отмечалось, при синтезе на катализаторе постепенно откладывается все большее количество высокоплавкого парафина, приводящего к постепенному снижению активности катализатора. Этот так называемый контактный или катализаторпый парафин в случае синтеза под нормальным давлением составляет около /з общего количества парафина и его выделяют экстракцией катализатора в конце рабочего периода. Контактный парафин имеет температуру плавления 70—80° и разделяется на мягкий и твердый парафины дистилляцией в вакууме при остаточном давлении 3—5 мм рт. ст. [c.129]

А. Н. Башкиров и Я. Б. Чертков [П9] показали, что окисление контактного парафина, иолученного в процесса Фишера—Тропша (температура плавления 95—100°, средний молекулярный вес 1007, что соответствует формуле С70Н140), происходит с относительно большими выходами низших кислот, чем окисление чистого эйкозана (Витцель) или тетракозана (Янтцен). Окисление проводили при 115—120° в присутствии 0,2% перманганата калия как катализатора до содержания кислот в оксидате около 56%. [c.586]

Износоустойчивость зерен, предназначенных для эксплуатации в кипящем слое (см. стр. 100), обеспечивается в первую очередь прочностью материала зерен, малой плотностью, их сфероидальностью, макрогладкой поверхностью зерен, малой фрикционной способностью материала и особенно малыми размерами зерен, так как сила их удара друг о друга пропорциональна массам. Эти качества наиболее легко достигаются при применении плавленых алюмосили-катных и металлических катализаторов (например железа). Окисные и солевые катализаторы необходимо, как правило, наносить на алюмосиликатпые, алюмогелевые, силикагелевые и другие прочные пористые зерна сфероидальной формы. Применимы и другие методы изготовления контактных масс, которые будут рассмотрены ниже. [c.127]

Ребра, выдавленные нз алюминиевых труб с тонкими стенками (рис- 2, оа), обеспечивают Х0])0ший контакт даже при использовашш тонкостенных труб, так чю рабочие те.мпературы до 250 "С вполне допустимы. Крепления ребер к трубам, показанные на рис. 2, б, и, пртюдят к меньшим контактным сопротивлеииям и применяются при температурах, не превышающих температуры плавления припоя. Для трубы с плоскими ребрами (рис. 2, б) допускается применение любых типов крепления к трубам любой формы и прн любых размерах ребер. Для ребер [c.90]

После сернокислотно-контактной очистки продукт подвергается обезмасливанию бензол-ацетоном. Полученный таким образом церезин отличается хорошими показателями по пенетрации и цвету и полностью соответствует ГОСТ 2488-47 марки 75 "желтый". Средний выход такого церезина по пробам отложений татарских нефтей равен 27-30 %. Поскольку церезин в процессе образования этой массы не подвергается термическому воздействию, он обладает лучшими показателями, чем парафин, получаемый из той же нефти в заводских условиях. Так, парафиновые отложения, отобранные из резервуаров Субханкуловской насосной станции (Башкортостан), содержат до 50 % твердых углеводородов с температурой плавления 78-79 °С, тогда как церезин из петролатумов АО Ново-Уфимский НПЗ"содержит не более 15-20 % углеводородов таких же температур плавления.. [c.161]

При организации нагрева жидких шлаков следует исходить из того, что их удельное сопротивление на 4—6 порядков выше, чем у металлов. Поэтому при достаточной для целей нагрева электропроводности контактный способ нагрева наибслее эффективен. Распределение тепла в шлаке зависит не столько от теплопроводности, сколько от интенсивности, перемешивания. Поэтому, например, при электрошлаковом переплаве температура плавления шлака с целью обеспечения достаточной его жидконодвижности должна быть на 200— 250 С ниже температуры плавления металла. [c.240]

При контактном плавлении меди на подложке из материала марки СГ-Т доля вступающих во взаимодействие с медью фаз кремния и карбида крем1ния возрастает, что пр.ивод,ит к повышенному массооереносу на меж-фазной границе, облегчению условий растекания и сни- [c.141]

Особенности контактного плавления лелкоплаеких металлов изучала Л. К- Савицкая и др. [1, 2]. Ею предложено уравнение для скорости контактного плавления, которое применительно к системе железо—углерод и имеет следующий вид [c.176]

СьСг — концентрация углерода при температуре контактного плавления, равная 1,9 и 4,18% соответственно [c.176]

При пла- влении образца контактная планка последовательно включает два контакта, расположенных на фи1Кс.ированнам расстоянии один от другого. Время прохождения контактной планки между двумя контактами контролируется прибором 7. Экспериментальные данные (см. рис. 1) удовлетворительно совпадают с расчетной кривой и подтверждают, что количество жидкой фазы при контактно-реактивной пайке графита со сталями определяется содержанием углерода в стали. Процесс контактного плавления протекает с высокой скоростью для среднеуглеродистой стали она достигает 0,018 см/с. [c.178]

Таким образом, при контактно-реактивной пайке стали с графитом время образования жидкой фазы (время контактного плавления) и время пропитки примерно одинаковые. В зависимости от режима пайки (времени нагрева до температуры плавления, давления поджатия) ограничивать процесс пайки могут как скорость об-разоваршя жидкой фазы, так и скорость пропитки. При пайке сплавов стали с большим содержанием углерода самой медленной стадией будет пропитка расплавом пористой графитовой основы. [c.182]

Габитус кристаллов изометричный, таблитчатый по (010), (100) или (001) или вытянутый параллельно оси а или с % = 1,6136, Пт= 1,57, Ир =1,5698 ( + ) 2 1/=43° в проходящем свете бесцветный, толстые кристаллы могут иметь синюю или фиолетовую окраску с плеохроизмом по Np — бесцветный до бледно-желтого или розового, по Nm — бледно-фиолетовый или розовый, по Ng — фиолетовый спайность совершенная по (010), очень хорошая по (100) и ясная по (001). ДТА (--) 1200°С (обратимое превращение в a- aS04) (—) 1450°С (плавление). Плотность 2,98 г/см . Твердость 3—3,5. 7дл=1450°С. Синтетически получают различными способами, например при охлаждении расплава aS04 вместе с СаСЬ или Na l. В природе встречается в больших количествах в осадочных горных породах (обычно в ассоциации с гипсом), а также в некоторых гидротермальных и контактно-метасоматических месторождениях. [c.198]

Разрабатывают полимерные материалы с пьезоэлектрическими свойствами, [12]. Эластичность полимерной пленки позволяет согласовывать преобразователь с поверхностью ОК разнообразной формы вогнутой, выпуклой с малым радиусом кривизны и др. Низкое волновое сопротивление (около 3,5-10 Па-,м/с) обеспечивает хорошее акустическое согласование с контактной жидкостью. Можно надеяться на получение высокочастотных преобразователей, поскольку эластичность пленки позволит получить достаточно прочные полуволновые элементы очень малой толщины. Наилучшие характеристики имеет пленка из поливинилденфторида (ПВДФ), коэффициент электромеханической связи которого около 0,2, точка плавления 150... 180°С, скорость звука 2 мм/мкс. [c.267]

Раствор исследуемого реагента заданной концентрации Со заливается в рабочую емкость объемом 2 10" м . При этом температура раствора в емкости поддерживается терморегулятором, снабженным контактным и контрольным термометрами, на 2-3°С ниже температуры плавления исследуемого осадка (которая совпадает с температурой отмыва горячей водой). Затем диск со слоем осадка помещается в раствор реагента и ему придается вращение со скоростью со в течение 2 мин. По истечелии времени опыта диск снимается с прибора, удаляются остатки реагента протиранием [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология