Применение углеродных волокон

Благодаря высокой и легко изменяемой в широких пределах электропроводности УВМ находят разнообразное применение. Сообщается об изготовлении из углеродных тканей обогреваемых одеял, грелок и других приспособлений. Для районов Крайнего Севера особое значение приобретает обогреваемая одежда. На основе углеродной ткани, которая в виде полосок монтируется в одежду, выпускаются обогреваемые костюмы. Ткань обеспечивает равномерный нагрев, а небольшая масса нагревателей позволяет осуществлять почти мгновенный нагрев и мгновенное охлаждение ткани, что,облегчает автоматическое регулирование температуры. Описаны также специальные костюмы для персонала, который обслуживает линии высокого напряжения благодаря электропроводности ткани обеспечивается безопасность работы в такой одежде. Углеродные ткани можно применять для самолетов с целью предотвращения обледенения. Исследуется возможность применения углеродных волокон для изготовления сеток, радиоламп, термопар, антенн, установок для улавливания пыли и др. На основе углеродных волокон изготов- [c.337]

Поиском других видов сырья пришлось заняться, когда области применения углеродных волокон и производство на их основе различных изделий значительно расширились. Особое внимание привлекли продукты переработки нефти и угля, и в частности, образующиеся в процессе высокотемпературного пиролиза так называемые пеки. Пек, как исходное сырье дпя получения углеродного волокна, выгодно отличается от ПАН и ГЦ высоким содержанием углерода и, соответственно, большим выходом (более 75 %) готового волокна [1]. [c.17]

В последние годы области применения углеродных волокон значительно расширились. Углеродные шнуры используют в качестве проводников электрического тока, из углеродных волокон производят электропроводящую бумагу, гибкие и жесткие нагревательные элементы, электроды. [c.114]

Глава 5. Применение углеродных волокон...........314 [c.219]

При сжатии показало, что эта характеристика непосредственно связана с адгезией волокна к матрице и углом между направлением приложенной нагрузки и направлением армирования [95, 126]. Прочность углепластиков к сжимающим нагрузкам может быть повышена путем поверхностной обработки или вискеризации волокон [126 2, с. 214] или применения углеродных волокон большого диаметра [127]. Так, в случае обработанного углеродного волокна прочность при сжатии углепластика при увеличении содержания волокна в композите повышается с 40 до 130 кг/мм , в то время как для необработанного она в этих же условиях остается на уровне 30 кг/мм . Процесс разрушения отдельных углеродных волокон при осевом сжатии подробно исследован в работе [128] при этом было показано, что у высокомодульных волокон при сжатии наблюдается продольное растрескивание, которое отсутствует у средне- и низкомодульных волокон. [c.174]

В настоящее время различные виды углеродных волокон уже применяют или они находятся на стадии разработки. Эти волокна существенно различаются исходным сырьем, технологическим процессом, структурой и свойствами. Отмеченные различия обусловили и области применения углеродных волокон,, и экономику производства. Сопоставление различных типов волокон, дается в следующем разделе. [c.188]

ПРИМЕНЕНИЕ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН [c.314]

Среди жаростойких волокон по масштабам производства первое место занимают углеродные волокна. Поэтому наиболее подробно рассмотрены методы получения этих волокон из химических волокон (полиакрилонитрильных и вискозного кор да) приводятся также сведения о получении волокон из дру гого вида сырья (нефтяного пека, фенольных смол, лигнина) Одна из глав посвящена свойствам и областям применения углеродных волокон. В последних главах излагаются принци пы получения и области применения других жаростойких во локон. [c.4]

При применении углеродных волокон или композиций на их основе в качестве теплозащитных материалов высокая теплопроводность является нежелательной, так как при этом через композиционный материал происходит интенсивная передача тепла. Для устранения этого недостатка в композиционные материалы кроме углеродного волокна добавляют другие жаростойкие волокна, в частности волокна из окислов металлов с низкой теплопроводностью. [c.284]

Предполагается [126], что в ближайшие годы доля углеродных материалов в конструкциях двигателей и корпусов ракет увеличится с 2 до 72%. По данным английских фирм, производящих высокопрочное высокомодульное волокно, применение углеродных волокон в конструкции ракет значительно эффективнее использования стеклянных волокон. [c.311]

В производстве рукавов применение углеродных волокон возможно в концевой арматуре и в качестве уплотнений в гидравлических системах. [c.99]

С изобретением ксеноновых ламп производство кино- и прожекторных углей постепенно прекращается. Б настоящее время прожекторные угли используются в основном только для цепей береговой охраны. Такая же судьба постигла разработанные У. Сваном (1850) и Т. А. Эдиссоном в США и А. И. Бюксенмейстером в России (1880 г.) углеродные волокна для лал1П накаливания. Создание долгоживущих вольфрамовых нитей (1910 г.) вытеснило применение углеродных волокон и из этой области электротехники. В связи с большим за последние тридцать лет развитием исследований и производства у1 леродных волокон и особыми спектральными характеристиками источников света с углеродными нитями можно ожидать возобновления их использования в лампах накаливания. Некоторые работы в этом направлении в настоящее время проводятся в лабораторном масштабе. [c.12]

На рис.4.1 в качестве примера приведена схема одного из вариантов комплексной переработки высокоароматичных нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии в новые углеродные материалы - волокна, кокс с высокоориентированной структурой и различная перспективная продукция на их основе. Важное место в этой схеме отведено производству высокоплавких волокнообразующих пеков и углеродных волокон на их основе, представляющих собой новый перспективный материал с удачным сочетанием уникальных свойств. Объём их производства, в том числе из пеков, устойчиво растёт (рис. 4.2), чему способствует постоянное увеличение спроса, расширение области потребления и улучшение техникоэкономических показателей процессов, в значительной мере определяемых мощностью производства (рис.4.3 ). В настоящее время складываются следующие важнейшие направления применения углеродных волокон [c.115]

По величине удельного модуля (жесткости) углеродные волокна не уступают борному волокну и в 4—15 раз превосходят стальные и стеклянные. Около 80% общего потребления углеродных волокон идет в ракетостроение. Композиции на их основе с пластмассами (углепластики) являются замечательными конструкционными материалами. Удельная прочность углепластиков в - 2 раза, а жесткость в 4—5 раз выше, чем у стали, алюминия, титана. Более широкое применение углеродных волокон ограничивается их высокой стоимостью, хотя цены на них постепенно снижаются. В 1971 г. цена лучших видов волокна торнель из целлюлозы (фирмы Union arbide orp.) составляла долл]кг) [c.399]

Особенности развития производства и применения углеродных волокон и композиционных материалов на их основе определяются двумя факторами эффективностью их использования взамен традиционных конструкционных материалов и необходимостью их применения в тех случаях, кбгда традиционные материалы не обеспечивают требуемых свойств. Относительно высокая стоимость углеродных волокон и необходимость тщательной разработки конструкционных элементов для специальных областей техники привели к парадоксальному явлению основная доля производимых в настоящее время высокопрочных высокомодульных углеродных волокон идет на производство клю-щек для гольфа (88 т из 131 т углеродного волокна, выпущенного в 1974 г.) [223]. Углепластики по сравнению со сталью-позволяют вдвое уменьшить вес клюшки, сохранив ее прочность на изгиб, и одновременно втрое снизить коэффициент падения скорости мяча после удара [230]. Ниже [230, 245] приведены сведения о производстве спортивных товаров рядом фирм. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология