Сплавы электролитические оловянно-свинцовый

Главным направлением развития электрометаллургии олова является электролитическое рафинирование с растворимым анодом, так как растет спрос на олово чистотой 99,99 и 99,995%. При переработке вторичных оловянных сплавов и оловосодержащих свинцово-сурьмяных руд применяется рафинирование свинца в расплавленной щелочи, при этом наилучшим способом извлечения олова является его получение электролизом щелочных растворов с нерастворимыми анодами. [c.288]

Электролитическое осаждение свинцово-оловянных сплавов из кислых электролитов сравнительно легко осуществимо, что объясняется близостью их электродных потенциалов. Катодная поляризация указанных металлов в кислых растворах незначительна. Выход по току сравнительно мало изменяется, в пределах используемых плотностей тока. Рассеивающая способность электролитов для осаждения сплавов свинец — олово невелика. Состав покрытий можно менять в довольно значительных пределах, изменяя относительную концентрацию солей олова и свинца в электролите, а также режим электролиза. [c.301]

Электролитическое определение меди в свинцовых и оловянных сплавах с контролем потенциала. [c.194]

Первые опыты были проведены Л. А. Кочановой на монокристаллах цинка, покрытых пленкой олова и сплавами олова со свинцом [107—109]. Монокристаллические образцы (чис-тоты 99,99% 7п) длиной 15 л л и диаметром 0,5—0,6. ил подвергались растяжению с постоянной скоросг Ю деформации е = = 10—15% мин . Температура опытов варьировалась от комнатной до 400° С и поддерживалась в процессе опыта постоянной с точностью до +5°. Для предотвращения окисления при повышенной температуре образцы окружались толстым слоем графитового порошка. Оловянное покрытие толщиною — 5 мк наносилось на поверхность исследуемого монокристалла электролитически. Для получения на цинковых образцах оловянно-свинцового покрытия с заданным содержанием компонентов на поверхность монокристалла попеременно наносились электролитические слои олова и свинца в определенном весовом соотношении. Монокристаллы с нанесенным на них слоем легкоплавкого металла помещались в трубку, наполненную тонкодисперсным порошком графита, и выдерживались перед опытом в течение 4 час. при 250° С. [c.148]

Третник (10—257о 5п) применяется для горячего лужения железа или стали (см. также стр. 906). Этот сплав обладает исключительной стойкостью против коррозии в атмосферных условиях. Другая область его применения — посуда для нефтепродуктов и красок. Во время первой мировой войны свинцово-оловянные покрытия соответствующей толщины, полученные электролитическим путем на стали, успешно применялись для хранения жидких отравляющих веществ. [c.330]

Покрытия сплавами свинец—олово получили широкое распространение в промышленности. Они применяются для защиты стальных изделий от коррозии, особенно в тех случаях, когда необходимо припаивание деталей, а также для сообщения антифрикционных свойств поверхности изделий. Обычно изделия покрывают сплавами, содержащими 10—60% олова. Такие покрытия обладают повышенной коррозионной стойкостью и меньшей пористостью по сравнению с оловянными и свинцовыми покрытиями при одинаковой толщине слоя. Беспористое свинцовооловянное покрытие хорошо защищает изделия от коррозии под действием морской воды и других агрессивных сред. Для облегчения пайки деталей этими сплавами покрывается большое количество мелких изделий в слаботочной промышленности. Как известно, детали, электролитически покрытые оловом, плохо паяются, а оловянное покрытие мелких деталей горячим способом малорроизводительно и связано с излишне большим расходом олова. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология