Покрытия в электростатическом поле

Заслуживает внимания метод нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле высокого напряжения. Частицы термопласта заряжаются от ионов, возникающих в результате коронного разряда под действием тока высокого напряжения. Заряженные частицы направляются к покрываемому изделию— электроду, имеющему противоположный заряд, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверх-ности до последующего спекания при нагревании если полимер напыляется на горячие детали, то полимер сразу оплавляется, образуя сплошное покрытие. Этот способ применим также для получения покрытий из фторопласта-4 [116]. [c.243]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий на металлические изделия методом распыления в постоянном электростатическом поле хорошо разработана для всех отраслей промышленности и является наиболее прогрессивной. С помощью распылителей образуют туман из краски. Капли тумана, проходя через заряженную металлическую сетку, приобретают заряд и устремляются к окрашиваемой поверхности, на которую подан потенциал противоположного знака [c.168]

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

Суспензии и лаки наносятся на отпескоструенную поверхность кистью, поливом, распылителем. Пентапласт и полиамиды наносятся напылением вихревым и в электростатическом поле. Технологические режимы нанесения антифрикционных полимерных покрытий приведены в табл. 95. Области применения антифрикционных полимерных покрытий те же, что и для антифрикционных полимерных материалов. Антифрикционные свойства полимерных покрытий зависят от адгезии, толщины, вида материала, а также от материала контртела, нагрузки, скорости и наличия смазки. [c.143]

В электростатическом поле можно с высокой экономичностью наносить порошковые материалы на изделия, предназначенные не только для декоративных целей, но и для работы в агрессивной среде. Широко применяют порошковые полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и эпоксидные смолы. Этот способ быстро распространяется не только благодаря своим экономическим преимуществам, но и из-за безопасности работы, которая ведется без растворителей и с низкими заготовительными расходами. Покрытия толщиной 1 мм можно получить за одну операцию. Нанесенное покрытие при соответствующей температуре обжигают или наплавляют. [c.86]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

В нашей стране разработаны также экспериментальные установки для нанесения покрытий комбинированным методом, сочетающим нанесение взвешенного порошка на трубы в вертикальных камерах с использованием электростатического поля. [c.108]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Вследствие неровностей на поверхности твердых катализаторов свободная поверхностная энергия будет распределяться также неравномерно так, например, при погружении кристалла медного купороса в спиртовой раствор сероводорода наблюдается почернение в первую очередь углов и ребер кристалла за счет образования сульфида меди. Для отравления некоторых катализаторов специфическими ядами достаточно самых малых их количеств, гораздо меньших, чем требуется для покрытия всей поверхности катализатора мономолекулярным слоем яда. Это указывает на активность не всей поверхности катализатора, а ее отдельных участков, получивших название активных центров или пиков. Адсорбция веществ на этих центрах объясняется неуравновешенностью электростатического поля. Это легко представить, если воспользоваться схемой профиля катализатора, предложенной Тейлором (рис. 38). [c.126]

Сырьем для получения эмалей служит кремнезем с добавками окислов натрия, кальция, калия или лития и фторидов — плавней, понижающих температуру плавления смеси. Для обеспечения высокой прочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью трубы в грунтовку вводят окислы кобальта и никеля, сульфиды мышьяка и сурьмы, а также другие добавки. Из такой смеси (шихты) изготовляют стекломассу, которую измельчают, смещивают с водой, глиной и с некоторыми добавками. Полученную суспензию (шликер) наносят на очищенную металлическую поверхность и оплавляют. Существует несколько способов нанесения шликера и его оплавления пульверизация, окунание, напыление в электростатическом поле и т. д. Оплавление ведут в печах, индукционным или газопламенным способами. [c.48]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Нанесение покрытий в электростатическом поле [c.207]

Контроль толщины и однородности твердых материалов (покрытий) предусматривает конструкцию преобразователя, обеспечивающую НК часто при одностороннем доступе к поверхности изделия. Для решения такого рода задач применяют накладные (компланарные) преобразователи, электроды которых расположены на поверхности ОК или в непосредственной близости от него. При этом электроды преобразователя находятся на одной плоской или криволинейной поверхности. Накладные преобразователи характеризуются большой неоднородностью создаваемого ими электростатического поля в ОК с максимальным значением напряженности поля (следовательно, и максимальной чувствительностью) непосредственно у поверхности электродов и быстрым затуханием поля по мере удаления от электродов. В связи с этим использование накладных преобразователей обычно требует осуществления мер по компенсации влияния контактных условий (шероховатость поверхности, ее загрязнение и пр.). [c.590]

Другой способ защиты — это нанесение стойких покрытий на рабочие поверхности системы. Однако для условий высоких температур такие покрытия еще не разработаны. И, наконец, третий путь основан на использовании чисто физических способов защиты. Например, зная заряд ионов, участвующих во взаимодействии с нагревательной системой, можно воспользоваться электростатическим полем и защитить систему от разрушения. [c.132]

Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Проверен на опытной установке и рекомендован к промышленному внедрению метод нанесения покрытия на ОРТА в электростатическом поле, позволяющий механизировать процесс и свести к минимуму затраты ручного труда. [c.44]

Сочетание безвоздушного распыления с электростатическим полем высокого напряжения (гидроэлектростатический метод нанесения) позволяет получить еще более плотные покрытия с хорошей адгезией и снизить расход материалов на 10—20% по сравнению с расхо- [c.229]

Основаны на регистрации электростатических полей и электрических параметров контролируемого объекта. Их применяют для выявления раковин и других дефектов в отливках, расслоений в металлических листах, раз личных дефектов в сварных и паяных швах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний в эмалевых покрытиях и органическом стекле и т.д. Кроме того, эти методы применяют для сортировки деталей, измерения толщин пленочных покрытий, проверки химического состава и определения степени термообработки металлических изделий. Наиболее распространенными из этих методов являются измерение электрического сопротивления,, трибоэлектрический, термоэлектрический и др. [c.37]

Такой бесшовной изоляцией является покрытие из напыленного полиэтилена, технология нанесения которого разработана лабораторией изоляции трубопроводов ВНИИСТа совместно с институтом НИИПП [48]. Покрытие выполняется путем нанесения порошкообразного полиэтилена высокой плотности (низкого давления) по ПОСТ 16338—70, стабилизированного 0,5% газовой канальной сажи марки ДГ-ШО. В качестве термостабилизатора используется микродисперс-ный порошок — диафен НН (ди-р-нафтилпарафениленди-амин), вводимый в количестве 0,1%. Оптимальный стабилизирующий эффект достигается введением в композицию 0,5% мелкодисперсного тиоалкофена БП и 0,5% газовой канальной сажи. Технология нанесения состоит в том, что порошкообразны полиэтилен приобретает в электростатическом поле отрицательный заряд и осаждается на поверхности вращающейся, нагретой до 240 °С, положительно заряженной трубы, расплавляется, а затем с помощью валика прикатывается к ней до образования монолитного слоя. Осаждение полиэтилена ведут до получения слоя толщиной. 0,8—1 мм. Покрытие [c.57]

Окрашивание в электростатическом поле может быть использовано для нанесения покрытий на металлические конструкции, а также неметаллические изделия, поверхностям которых придана электропроводимость. Этот метод экономичнее предыдущих. Для него пригодны лакокрасочные материалы, удельное объемное сопротивление которых 5-10 . .. 5-10 Ом-см, диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц 6. .. Ии вязкость (по вискозиметру ВЗ-4) не более 30 с. Для разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости используют разбавители для электроокраски типа РЭ (ГОСТ 18187—72). [c.88]

На вагоностроительных, вагоноремонтных заводах и Б депо лакокрасочные и мастичные покрытия наносят механизированным способом. ЛКП наносят безвоздушным распылением или в электростатическом поле. Мастики наносят в подогретом виде с помощью специальной установки. [c.194]

Заряды статического электричества могут возникать и накапливаться на человеке, особенно при пользовании обувью с непроводящими ток подметками, одеждой и бельем из нейлона, шелка и шерсти, при передвижении по непроводящему покрытию пола и при выполнении некоторых ручных операций с веществами-диэлектриками. Под воздействием сильных электростатических полей человек, находясь на изолирующем полу, может индуктивно приобрести большой заряд. [c.230]

Простейшей установкой для нанесения покрытий с использованием заряженных частиц и сил электростатического поля является вихревой аппарат, внутри рабочей камеры которого размещены коронирующие электроды, подключаемые к источнику высокого напряжения. Стенки камеры выполнены из электроизоляционного материала, а в качестве электрода используется тонкая проволока, натянутая вдоль стенок и пористой перегородки. Габариты рабочей камеры устанавливаются из расчета обеспечения расстояния между коронирующими электродами и поверхностью погружаемой детали в пределах 0,25—0,3 м. В качестве источников высокого напряжения применяют высоковольтные выпрямительные устройства В-140 -5-2, ток короткого замыкания которых порядка 200 мА [4]. [c.141]

Специализированная установка для нанесения покрытий на трубы описана в работе [43]. Основным элементом конструкции являются два вращающихся в разные стороны ротора, выполняющих роль ворошителей и электродов электростатического поля. Процесс нанесения полимера осуществляется над слоем заряженных частиц. После нанесения покрытие прикатывают. [c.143]

В последнее время получил распространение способ нанесения красочных покрытий на изделия в электростатическом поле. Мельчайшие частицы краски, образующиеся при помощи специальных распылителей, поступают в электростатическое поле, заряжаются отрицательно и под влиянием большой разности потенциалов (до нескольких десятков тысяч вольт) направляются на окрашиваемое изделие. Процесс окраски автоматизирован и осуществляется быстро и с очень малой потерей краски. [c.297]

Катодное поведение электростатических и электрофоретических алюминиевых покрытий подобно поведению чистого алюминия. Они сильно поляризуются уже при малых плотностях тока и имеют достаточно высокое перенапряжение вьщеления водорода. Электрофоретические алюминиевые покрытия обладают наибольшим значением перенапряжения водорода по сравнению с покрытия.ми, пол>ченны. ш ikj собом электростатического и вакуумного напыления. При получении покрытий из порошковых материалов на электрохимические свойства [c.81]

Кистью, распылением, обливанием, окунанием, в электростатическом поле (по глиф-талевым и фенольным грунтовкам) 1ентафталевые ПФ Высыхают при 18-23 °С за 24-28 ч при 100-110 °С — за 3-4 ч. Покрытия эластичны, устойчивы к механическим воздействиям, атмосферостойки. Имеют хороший глянец. Применяют для окраски приборов и других изделей. [c.376]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Способ нанесения покрытий в электростатическом поле, разработанный фирмами Organi o и Sames , позволяет получать прочные беспористые полиамидные покрытия, причем в некоторых случаях их толщина оказывается намного меньше толщины, которую можно достичь, используя методы вихревого и пламенного напыления. Согласно этому способу, порошок полимера уносится сжатым воздухом и поступает к пульверизатору, где под действием сильного электростатического поля частицы порошка приобретают отрицательный заряд и направляются на очищенное и предварительно подогретое изделие. Расплавление полимера и образование покрытия происходят прп дальнейшем нагревании детали. [c.207]

Метод нанесения порошкообразных полимеров в электростатическом поле широко применяется для напыления порошкового пентапласта. Этот метод обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к подложке [62, 63, с. 74—77]. Иногда для анесения, пентапласта применяется электрофоретический способ [60, с. 13—14]. Пентапласт наносят не только на стали, но и на цветные металлы, в частности на алюминиевые сплавы [63, с. 81—82]. [c.198]

Покрытие из порошкообразных фторопласта-4М, 4МП, 4МБ получают нанесением в электростатическом поле, струйным напылением, методом псевдокипящего слоя. Поверхность металла во всех случаях должна быть тщательно подготовлена, т. е. обезжирена и подвергнута пескоструйной обработке. [c.154]

ПрОНИКаЮЩбИ ЖИДКОСТИ, ОСТаВШбИСЯ внутри дефекта. Если контролируют внутреннюю иоверхность изделий (напр., труб), ее смачивают проникающей жидкостью, а внешнюю поверхность опыляют заряженным порошком, к-рый и создает изображение дефектов. На относительпо тонком диэлектрике (напр., оконном стекле) невидимые дефекты обнаруживают и без смачивания проникающими жидкостями металлическая фольга, порошок пли электропроводящая жидкость, помещенные против дефектов, создают электростатическое поле, необходимое для их выявления. Если контролю подвергают электроизоляционные слои на металлических изделиях, положительно наэлектризованный порошок, напыленный па покрытие, вызывает его поляризацию. В месте дефекта [c.784]

ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИЕ ПО КРЙТИЯ — покрытия, осаждаемые на поверхность изделий в процессе электрофореза. Защищают изделия от коррозии, повышают их износостойкость, улучшают изоляционные, абразивные и др. св-ва. Сущность электрофореза заключается в том, что дисперсные частицы, несущие на поверхности электр. заряд (т. н. двойной электр. слой), перемещаются под действием напряжения электростатического поля к покрываемой поверхности, обладающей электр. зарядом противоположного знака. Частицы эти осаждают из устойчивых суспензий, в которых дисперсионной средой является жидкость с небольшой электропроводностью. В такой среде электрохим. процессы не происходят либо максимально затруднены. Чтобы создать на поверхности осаждаемых частиц электр. заряд, в дисперсионную среду вводят небольшое количество электролита, а для повышения устойчивости суспензии и улучшения схватывания покрытия с основой — поверхностно-активные вещества. Иногда в качестве дисперсионной среды используют воду. Размер осаждаемых частиц 1— 20 мкм. Э. п. состоят из электропроводных материалов, полупроводниковых материалов и диэлектрических материалов. Возможно создание и комбинированных покрытий. Т-ра осаждения Э. п. близка к комнатной продолжительность процесса составляет от нескольких секунд до нескольких минут, толщина покрытия (в зависимости от размера осаждаемых частиц и режима осаждения) от нескольких до сотеи микрометров скорость осаждения Э. п. во много раз выше скорости осаждения электролитических покрытий осаждаемые частицы перемещаются к электроду при высоком значении градиента потенциала (сотпи и тысячи в1см). Изделие, на которое наносят Э. п., [c.791]

Подготовленный порошок термопласта наносится на предварительно нагретую до определенной температуры металлическую поверхность (изделие). При теплолучевом способе нанесения струя порошка термопласта подается в мощный поток тепловых лучей, плавится в нем и, устремляясь с большой скоростью к покрываемой поверхности, при ударе сцепляется с ней, образуя покрытие. При электрофоретическом напылении и напылении в электростатическом поле изделие нагревают после того, как оно покрыто порошком термопласта. [c.241]

Для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий предложены аппараты с переменным объемом рабочей каме ры. Изменение объема достигается с помощью порщня, или за счет деформации стенок рабочей камеры. При этом уменьщение объема камеры приводит к вытеснению псевдоожижениого слоя в полость покрываемого изделия. Разработан ряд специализированных установок, позволяющих осуществлять комбинированное воздействие на дисперсный материал — газовым потоком и колебательным движением пористой перегородки, производить интенсивное переме-щивание дисперсного материала с одновременной подачей газа в полые лопасти мешалки, воздействовать на материал рег лируе-мым потоком псевдоожижающего агента через пористое дно переменного сечения и т. д. Разрабатываются конструкции установок с наложением электростатического поля. Известны устройства, использующие вихревые аппараты для предварительной обработки изделий в псевдоожиженном слое абразива. Вихревые установки используются в механизированных и автоматизированных линиях [1]. [c.136]

В ИММС АН БССР разработана универсальная установка (рис. У-2), с помощью которой можно наносить покрытия различными методами, в том числе в псевдоожиженном слое заряженных частиц. Установка снабжена устройством для забора и подачи воздушно- порощ ковой взвеси в струйные распылители. Заряжающий электрод выполнен в виде перфорированной пластины из металла, установленной над пористой перегородкой. В качестве источников высокого напряжения могут быть использованы электростатические генераторы любого типа. Хорощо зарекомендовал себя в качестве источника высокого напряжения аппарат АФ-3, широко используемый в медицинской практике. В установках, в которых сочетается псевдоожижение с наложением электростатического поля, можно наносить покрытия без погружения изделий во взвешенный слой дисперсного материала. При помещении заземленного изделия над взвешенным слоем заряженных частиц происходит процесс электроосаждения, эффективность которого определяется напряженностью поля в непосредственной близости от изделия. [c.142]

Следует отметить существенное влияние способа нанесения дисперсного слоя на электрические свойства форхмируемых покрытий. Так, по данным работы [37], использование сильного электрического поля при нанесении дисперсного материала Ф-4М приводит к улучшению диэлектрических свойств покрытий р возрастает на два порядка, а tgб уменьшается в пять раз по сравнению с покрытиями, сформированными без электростатического поля. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология