Верещагина гидравлические

Рис. 39. Гидравлический компрессор Верещагина

Как известно, для создания высоких давлений пользуются компрессорами (сжимающими газы) и насосами (сжимающими жидкости). Переход к сверхвысоким давлениям чрезвычайно усложняет задачу конструирования таких машин. Тем не менее в пашей стране Л. Ф. Верещагину, а затем ему же совместно с В. Е. Ивановым удалось создать несколько типов гидрокомпрессоров, способных сжимать газы и жидкости до сверхвысоких давлений. С помощью этих гидрокомпрессоров создаются давления жидкости до 15 000 ат и давления газа до 6000 ат. Для создания еще более высоких давлений применяются так называемые мультипликаторы ( умножители давления ), построенные по принципу гидравлического пресса. Один из таких мультипликаторов будет подробно описан ниже. [c.36]

Верещагин Л. Ф. Гидравлический компрессор сверхвысокого давления. ЖТФ, 16, вып. 6, 669—680 (1946). [c.432]

Гидравлический компрессор Верещагина . Компрессор (рис. 39) представляет собой блок 1 из легированной стали, в котором движется поршень 2. В блок вмонтированы всасывающий 3 и нагнетательный 4 клапаны. Поршень, изготовленный из шариг о-подшипниковой стали ШХ15, закаленной и отпущенной до твердости 40—45 единиц по Роквеллу, приводится в движение кулисным механизмом 5, укрепленным на блоке тягами 6. [c.88]

Гидравлический компрессор Верещагина [27.] В этом компрессоре (рис. 3.8) поршень 2 (из шарикоподшипниковой стали ШХ15, закаленной и отпущенной до твердости 40—45 единиц по Роквеллу) приводится в движение кулисным механизмом 5, укрепленным на блоке 1 (из легированной стали) тягами 6. Сальник состоит из двух уплотнений (рис. 3.9). Система кожаных и стальных колец 1 создает начальный градиент давления, при котором начинает работать шлифовое уплотнение. Шлиф 2 представляет собой тонкостенный цилиндр, уплотненный в верхней части. При движении поршня вниз давление возрастает как под поршнем, так и в кольцевом зазоре, между шлифом и телом компрессора. Поршень притерт к шлифу, и в зазоре между ними при движении поршня устанавливается градиент давления. Поэтому давление в торце поршня всегда больше, чем у основания шлифа, а давление в кольцевом пространстве, равное торцевому давлению, сжимает шлиф. Чем больше давление под поршнем, тем сильнее сжимается шлиф и тем лучше уплотнение поршня. [c.92]

Л. Ф. Верещагин и Е. В. Зубова с сотр. [74] усовершенствовали этот метод и создали установку, в которой приложение силы сдвига возможно при давлениях до 500 кбар (см. [75, 76]). Установка (рис. 3.40) состоит из четырех пуансонов 1 из сплава ВК. Два из них запрессованы в стальные поддерживающие кольца, закрепленные в подпятниках 2 я 3. Один подпятник привинчен к верхней станине четырехко.чонного пресса. Другой надет на поршень 4 пресса. Два других пуансона вставлены в металлический стакан 5, а между ними помещен стальной диск с отходящим от него рычагом 6, при помощи которого осуществляют вращение стакана и находящихся в нем пуансонов. Между двумя парами пуансонов находится исследуемое вещество. Весь аппарат помещают под плиты гидравлического пресса с усилием 10 Н и сжимают плиты. Затем пуансоны вращают. [c.116]

Гидравлический компрессор Верещагина . Компрессор (рис. 26) представляет собой блок 1 из легированной стали, в котором движется поршень 2 и вмонтированы всасывающий Л и нагнетательный 4 клапаны. Поршень изготовлен из шарикоподшипниковой стали ШХ15, закаленной и отпущенной до твердости 40—45 единиц по Роквеллу, и пииводится в движение с помощью кулисного механизма 5, укрепленного на блоке посредством тяг 6. [c.70]

Л. Ф. Верещагин, А. И. Лихтер и В. И. РТванов использовали конический сосуд как поршень для создания высоких давлений. В стальную оправку/ (рис. 44) вставлен конусный сосуд 2 со сквозным отверстием, которое запаяно снизу свинцовой пробкой 5. На дне оправки I налит глицерин. В полости конусного сосуда находится сжимаемая жидкость. Сосуд закрыт пробкой 4 с электровводоаМ и манганиновым манометром 5. Деталь 6 служит для передачи давления от гидравлического пресса. При вдавливании конуса 2 в оправку 1 он сжимается и перемещается в глубь оправки. Емкость внутренней полости при этом уменьшается, и давление заключенного в ней вещества возрастает. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология