Гидравлические прессы плит из слоистых пластиков

Для одновременного прессования изделий из слоистых пластиков, древесностружечных, древесноволокнистых и других плит применяют многоэтажные гидравлические прессы (с количеством этажей до 25) и общей силой прессования до 50 МН [c.91]

Многоэтажные (этажные) гидравлические прессы, применяемые для получения плит (слоистых пластиков), могут быть колон- [c.290]

Листовые слоистые пластики изготовляются методом горячего прессования пропитанных наполнителей, уложенных слоями. Прессование осуществляется в этажных гидравлических прессах. Последние представляют собой прессы с нижним давлением, в которых смонтировано определенное число подвижных плит, имеющих внутренние каналы для обогрева и охлаждения. [c.49]

Многоэтажные гидравлические прессы нижнего давления (рис. 4), применяемые гл. обр. для прессования плит и листов из слоистых пластиков (усилие 10—50 Мн, или 1000— 5000 тс), м. б. оборудованы одним или несколькими [c.95]

Пропитанные полотна разрезаются на листы заданных размеров и укладываются в пакеты. Количество листов в пакете (наборный коэффициент) зависит от заданной толщины листа или плиты слоистого пластика. Прессование ведется на этажных гидравлических прессах нижнего давления. [c.356]

Древесные слоистые пластики—материалы из тонких листов древесного шпона (лущеной древесины), пропитанных синтетической смолой и склеенных прн высокой температуре и давлении (прессование на гидравлических прессах). Выпускают в виде листов и плит. [c.227]

Основными частями гидравлического пресса являются станина рабочие, возвратные и выталкивающие цилиндры и плунжеры подвижные и неподвижные плиты. Для обеспечения работы гидравлического пресса необходимо иметь гидропривод и распределители жидкости, связанные с прессом трубопроводами. Гидравлические прессы делятся на прессы с верхним и нижним расположением рабочего цилиндра. Прессы с верхним расположением рабочего цилиндра преимущественно применяются для переработки термореактивных пластмасс. Прессы с нижним расположением рабочего цилиндра в основном применяются для прессования слоистых пластиков (этажные прессы) и резиновых изделий в съемных пресс-формах. [c.367]

С помощью специального механизма загрузки в рабочие промежутки между греющими плитами (этажи) загружают исходный материал 10. От насосной установки 8 по трубопроводу 6 в цилиндр 2 подается рабочая жидкость. Совершается операция смыкания греющих плит пресса. При этом греющие плиты 5 и подвижной стол (траверса) 4 направляются по стойкам 11 станины пресса. По достижении в цилиндре пресса номинального рабочего давления жидкости начинается операция разогрева, и после достижения соответствующей температуры осуществляется выдержка под давлением. Технология прессования большинства слоистых пластиков требует последующего охлаждения отпрессованного материала при сомкнутых плитах пресса под давлением. Для этого в нагретые плиты подается охлаждающая вода. Перед размыканием греющих плит пресса для предотвращения возможных гидравлических ударов в системе производится сброс давления. Только после этого греющие плиты пресса размыкаются под действием собственного веса подвижных частей. [c.50]

Листы поступают для набора пакетов на стол 5. Пакеты укладывают между полированными или матовыми листами на гидравлический подъемный стол 6. Прессование ведут на этажных прессах 7 при давлении 100—120 кГ[сл1 и 135—140 °С. Продолжительность выдержки зависит от толщины пакета и составляет 3—5 мин на 1 мм толщины. Плиты пресса охлаждают, не снижая давления, до 25—30 °С в течение 40—45 мин и затем разгружают пресс. В процессе прессования происходит плавление и отверждение смолы. Обрезка листов полученного слоистого пластика производится на дисковой пиле 8. [c.50]

Для прессования полимерных материалов в листы и плиты (слоистые пластики, винипласт, полистирол, полиэтилен, сополимеры стирола и др.) применяют многоэтажные плиточные гидравлические прессы. Применение многоэтажных прессов для изготовления изделий в закрытых прессформах себя пе оправдало и в настоящее время такие прессы не применяют. [c.225]

В комплект установки пресса П799, предназначенной для производства слоистых пластиков, входят пресс, трехступенчатый индивидуальный гидропривод, этажерочное разгрузочно-загрузочное устройство и пульт управления запорными органами паро-во-дяной (нагревание и охлаждение плит) и гидравлической схем. [c.450]

Из резольныл смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляется фанера). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают прессованию на гидравлическом прессе при 150—170° С и 70—150 ат. При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в прессформах. Плиты нагреваются паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) в) из бумаги — гетинакс, применяемый как хороший изолятор для изготовления различных электротехнических деталей, а также декоративных облицовочных пластин для отделки стен и мебели и т. д. г) из фанерного шпона — древеснослоистые пластики в виде пластин или плит, которые применяются для облицовки стен, для изготовления различных деталей машин. [c.316]

Слоистые пластики на основе аминосмол прессуют в виде плит, на этажных гидравлических прессах высокого давления. Полки обо греваются паром, иногда — электричеством применяется также нагрев в поле высокой частоты. Давление прессования составляет 70 —120 кгс/см при прессовании слоистых пластиков на основе гмаги и аминосмол или с фенольным связующим, 35 50 кгс/см — для пластиков из древесноволокнистых плит, 20—25 кгс/см — для. основы из древесностружечных плит . Чем больше давление прессования, тем выше прочность плит, меньше содержание летучих фракций и меньше усадка Температура прессования карбамидных слоистых пластиков со( Тавляет 125—130 °С, меламиноформальдегидных— 140—145 °С. В любом случае. она должна быть ниже 150 из-за опасности чрезмерного отверждения емолы Продолжительность прессования зависит от толщины плиты и, числа плит, загружаемых между двумя полками пресса. [c.228]

Для прессования плит из слоистых пластиков обычно применяются многоэтажные прессы усилием от 10 до 50 Мн. Десятиэтажный пресс усилием 50 Мн показан на рис. 1У.ЗЗ, а. На прессе установлены три гидравлических цилиндра нижнего давления. Над столом пресса расположены 9 этажей плит. Максимальное давление рабочей жидкости 40 Л/к/л . При этом на плитах размером 285 X X 130 ел создается удельное давление прессования 13,5 ЛГи/ж . Плиты этажного пресса обычно обогреваются перегретой водой или паром. Температура плит контролируется и регулируется при помощи термопар и соответствующих регистрирзгющих приборов. По окончании выдержки под давлением автоматически открывается клапан, соединяющий цилиндры пресса с линией слива в бак, и пресс раскрывается под действием веса подвижных частей и отпрессованных плит. Для удобства обслуживания пресс заглублен на 2,3 ле от поверхности пола. [c.144]