Сосуды высокого давления конические

Рис. 45. Сосуд высокого давления с конической резьбой

Рис. 3.42. Сосуд высокого давления О конической резьбой

Фельдман Э. Б., Малова Д. Г., Румянцев О. В. Расчет иа прочность и экспериментальное исследование напряженного состояния обтюратора двойного конического затвора сосудов высокого давления. — Химическое и нефтяное машиностроение, 1971, № 1, с. 10—13. [c.486]

Сосуд высокого давления с конической резьбой [c.118]

Сначала смола или угольная паста подается специальным насосом высокого давления (пастовый насос) через теплообменник и подогреватели снизу в первый реактор. Циркуляционный газ вводится при помощи циркуляционного газового насоса непосредственно в угольную пасту или смолу, подаваемые насосом 5. Чтобы в процессе деструктивной гидрогенизации угля или смолы образовался требуемый промежуточный продукт (среднее масло), обычно последовательно соединяют 3—4 реактора. Из системы реакторов (колонны) реакционная смесь поступает в сепаратор, в котором поддерживают температуру на 10—40° ниже температуры реакции. В нижней конической части сепаратора находится жидкость (требуемый уровень жидкости проверяется замером). На дне собирается шлам, содержащий при гидрогенизации угля до 35% твердых веществ, а при гидрогенизации смолы и нефти—большей частью до 22%. В сепараторе этот шлам отделяется. Из сепаратора в виде газовой фазы выходит так называемый головной продукт , выкипающий приблизительно на 50% при температуре до 325°. Его охлаждают сначала в теплообменниках, а затем водой в конечном холодильнике. Газ отделяется от жидкости в так называемых газоотделителях. Они представляют собой слегка наклонные к горизонтали цилиндрические сосуды высокого давления, в которых поддерживается определенный уровень жидкости. После добавления к циркуляционному газу свежего водорода газ возвращается циркуляционным насосом в систему. Для непрерывного поддержания в циркуляционном газе требуемого парциального давления водорода (около 70—80% Н2) его промывают в специальном скруббере. маслом под давлением при этом содержание углеводородов в газе снижается. При дросселировании из промывного масла выделяются уловленные углеводороды. Циркуляционный водород подается также непосредственно в реакторы для охлаждения их (холодный газ). По составу продукт с т. кип. ниже 325°, отходящий из газоотделителя, очень близок к среднему маслу полукоксования или к нефтяному среднему маслу, однако он богаче водородом и содержит меньше фенолов, чем продукты переработки смолы. [c.115]

I — сосуд высокого давления 2 — испытываемый клапан 3 — сосуд низкого давления 4 — предохранительный клапан сосуда 5 — задвижки сброса воздуха 6 — измеритель и регулятор противодавления 7 — конический вентиль 8 — байпас 9 — редукционный клапан 10 — измерительная диафрагма // — труба питания сжатым воздухом 12 — регулирующий клапан 13 — дифференциальный манометр (р и t — места замеров давления и температуры) [c.210]

В зависимости от назначения, характера протекающего химического или тепломассообменного процесса, наличия внутренних устройств сосуды высокого давления имеют разнообразную форму (рис. 8.1.6). Корпуса сосудов изготовляют в виде цилиндрических, конических или сферических оболочек, соединенных с плоскими или выпуклыми днищами и крышками сварными швами или с помощью механических крепежных устройств. [c.770]

Рис. 5. Мультипликатор па 40 ООО ат 1 — конический сосуд 2 — коиическая оправка з — оправки 4 — цилиндр й — поршень 6 — порп1ень, двигающий поршень высокого давления 7 — ЦИЛИНДР 8 — поршень высокого давлеиия 9 — затвор ю — стягивающие болты.

Конические смотровые окна. В лабораторных установках для наблюдения за уровнем в сосудах или за процессами, в них протекающими, применяют плоские или конические смотровые окна (глазки). При изменениях уровня в широком диапазоне ставят несколько глазков, располагая их зигзагообразно или по винтовой линии. На рис. 163 изображено окно, которое представляет собой конус из кварца или стекла, пришлифованный к стальной обойме. Такие глазки выдерживают довольно большие давления, однако конические окна постепенно углубляются внутрь обоймы и после снижения давления иногда разрушаются сжимающейся обоймой. Конические окна применялись еще первыми исследователями физико-химических свойств веществ под высоким давлением. В этих опытах между стеклом и сталью помещалась тонкая дополнительная обойма из слоновой кости. После работы при давлении порядка 1500 ат стекло под сжимающим усилием обоймы распадалось на ряд пластинок, параллельных смотровым поверхностям окна. [c.334]

Давление в коническом сосуде не должно превышать величины напряжений поддержки, возникающих на поверхности конического сосуда. В свою очередь эти напряжения зависят от размеров аппарата и величины рабочего давления. С помощью расчета (см. гл. II) можно показать, что для аппарата, имеющего поршень диаметром 10 мм и конусный сосуд с углом 2,5°, предельным будет давление 30 ООО ат. При более высоких давлениях напряжения поддержки превысят предел текучести и даже предел прочности стали оправки и конусного сосуда, что приведет к разрыву этих деталей. Поэтому для создания более высоких давлений применяют так называемую двукратную поддержку, увеличивая давление поддержки ступенями. Для этой цели необходимо на поверхности оправки создать вторую ступень поддержки, вставив первую оправку во вторую. Двукратная поддержка, несмотря на большую сложность по сравнению с однократной, дает возможность большего выбора углов конусов. [c.102]

Если поддерживающие пояса — бандажи сделать коническими, то за счет механической поддержки можно значительно усилить сосуд. На рис. 2.20 показана установка такой конструкции, созданная в Институте физики высоких давлений АН СССР [25] независимо от вышеописанных. [c.74]

Первоначально концевые части корпусов высокого давления выполнялись по аналогии с сосудами низкого или среднего давления, в виде обыкновенного фланца с галтелью и коническим переходом (рис. 9-1, а). Во фланце имелись сквозные отверстия для крепежных шпилек, поэтому его приходилось выполнять достаточно широким для размещения под ним гайки. [c.245]

Наиболее часто для создания давлений выше 20 ООО ат применяется метод так называемой внешней механической поддержки. Для уяснения сущности этого метода вспомним действие клина, с которым мы встречаемся на практике, например, при колке дров. Силы, с которыми обух действует на полено, расширяя имеющуюся в нем трещину, равны и противоположны по направлению силам, с которыми раскалываемое полено действует на клин, сжимая его. Таким образом, чем больше сила, с которой клин вдвигается в полено, тем больше и поддерживающее давление, оказываемое поленом на щеки клина. Это явление используется в технике высоких давлений следующим образом стальной корпус сосуда сверхвысокого давления делают коническим и с большой силой вдвигают его в коническое кольцо (оправку). Аналогично сказанному выше, чем больше давление, с которым конус вдвигается в оправку, тем больше поддерживающее давление, которое оправка оказывает на конус. Конечно, при этом следует применять такие усилия, которые не раскололи бы оправку. Такая внешняя механическая поддержка может также быть многослойной ,— оправке для этой цели следует придать коническую форму и вдвигать ее в другую оправку еще большего размера. [c.39]

Что касается технологии, то здесь нужно выделять несколько диапазонов давления. На первом этапе нужно было разработать уплотнение, исключающее утечку, поскольку именно она ограничивала диапазон в предшествующих экспериментах. Из рис. 1 видно, что было сконструировано уплотнение, которое автоматически становится плотнее при увеличении давления. Таким образом, стало возможно создавать давления, величина которых ограничивается лишь прочностью используемых сосудов. Если сосуды представляют цельную конструкцию из лучших термообработанных легированных сталей, то в общем случае можно достигать давления в 12 000 кг/слР, а на короткие интервалы времени — до 20 000 кг/см . В течение нескольких лет мои исследования были связаны именно такими величинами давления и в этих условиях оказалось возможным измерить почти все обычные физические свойства веществ. Следующим шагом являлось обеспечение сосудов высокого давления внешними креплениями, действие которых возрастали бы при увеличении внутреннего давления. Наиболее простым образом это можно осуществить с помощью создания сосуда высокого давления конической формы и вдавливание этого в массивную шайбу с силой, пропорциональной внутреннему давлению, как это изображено на рис. 2. На устройствах такого типа можно проводить эксперименты со стандартным давлением до 30 000 кг/см при объемах порядка 15 сж также к аппарату можно подвести электрически изолированные контакты и повторить все предшествующие экс- [c.128]

V.28), предназначенный для разделения реакционной смеси, поступающей иэ реактора, представляет собой точеный толстостенный сосуд высокого давления на 45 МПа и 508 К, в 500, dg = 620 и А = 4575 мм, объем-826 л. Крышка уплотняется при помохци стального конического обтюратора с латунным чехлом, силовой гайкой и шпильками. Отделитель снабжен рубашкой 9, состоящей из двух половин, соединенных болтами. [c.167]

Выполнение анализа в присутствии ионов меди и цинка. Пипеткой отмеривают 100 мл пробы воды и помещают ее в коническую колбу емкостью 250—300 мл. Затем прибавляют 1 мл 2—5%-ного раствора сульфида натрия, который хранят в склянке, покрытой парафином, в сосуде из полиэтилена высокого давления или органического стекла. Раствор NajS можно хранить не более двух недель. При этом выпадают в осадок uS и ZnS. Добавив 5 мл аммиачного буферного раствора, 7—8 капель индикатора хромогена черного ЕТ-00, титруют пробу воды раствором трилона В. Нормальность раствора трилона Б выбирают в зависимости от величины жесткости воды. [c.66]

Рис. 5. Мультипликатор на 1О ООО ат-. 1 — конический сосуд 2 — ионическая оправка 3 — онравни 4 — цилиндр 5 — поршень в — поршень, двигающий поршень высокого давления 7 — цилиндр — поршень высокого давления 9 — затвор 1и — ста-гивающие болты.

На рис. 3.24 приведен чертеж аппарата [50], построенного по принципу клинового сосуда. Цилиндр высокого давления состоит из четырех тщательно пришлифованных клиньев 1 со сферическими поверхностями, вставленных в стальной бандаж 2. Снизу аппарат закрыт пробкой 3, сверху в канал, образованный клиньями, вставлен стальной цилиндрический поршень 4. Давление на этот поршень создает конический поршень 5. В канале находится пирофиллитовый цилиндр 6, в который помещен исследуемый образец 7. При движении поршня давление в канале быстро возрастает и достигает максимума в конце хода поршня, когда конус поршня закрывает клиновый сосуд. Образуется компактный комплекс, способный в данной конструкции выдержать давление более 50 кбар при температуре до 1500 °С. [c.106]

Л. Ф. Верещагин, А. И. Лихтер и В. И. РТванов использовали конический сосуд как поршень для создания высоких давлений. В стальную оправку/ (рис. 44) вставлен конусный сосуд 2 со сквозным отверстием, которое запаяно снизу свинцовой пробкой 5. На дне оправки I налит глицерин. В полости конусного сосуда находится сжимаемая жидкость. Сосуд закрыт пробкой 4 с электровводоаМ и манганиновым манометром 5. Деталь 6 служит для передачи давления от гидравлического пресса. При вдавливании конуса 2 в оправку 1 он сжимается и перемещается в глубь оправки. Емкость внутренней полости при этом уменьшается, и давление заключенного в ней вещества возрастает. [c.86]

Фильтрование с отсасыванием обычно требует применения в качестве приемника толстостенной или круглодонпой посуды, выдерживающей образующуюся при этом разность давлений до 1 атм. Однако если использовать для этой цели высокий цилиндрический вакуум-эксикатор, как показано на рис. 47, то можно применять в качестве непосредственного приемника для фильтрата любой помещающийся в эксикаторе сосуд, например тонкостеннзто коническую колбу, пробирку без тубуса и т. п. [c.104]

Используя перегонку с водяным паром, можно выделять нелетучие твердые вещества из их растворов в высококипящих растворителях, очищать нелетучие жидкости от следов растворителя, отделять летучие изомеры от нелетучих и т. д. Пар получают в специальных парообразователях (рис. 19). Они представляют собой цилиндрические или конические сосуды, выполненные из металла с высокой теплопроводностью (например, из меди) или термостойкого стекла (колбы Эрленмейера большой вместимости). До дна сосуда опущена высокая стеклянная трубка для регулирования давления внутри сосуда. В конусообразной части у металлического сосуда н в пробке у стекляниного находится пароотводная трубка. Металлический парообразователь сбоку имеет также мерное стекло для контроля за уровнем воды [c.36]

Для создания давлений более высоких, чем 20 ООО ат, применяют мультипликаторы, сконструированные по принципу механической поддержки (см. гл. II). Таков, например, мультипликатор конструкции Верещагина , Мультипликатор с независимой, поддержкой для создания давлений 30 ООО ат конструкции автора изображен на рис. 39. Конический сосуд 57, изготовленный из термически обработанной стали 45ХНМФ (предел прочности з =185 кПмм ), вставлен в оправку 56, сделанную из стали 40Х2>. 22. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология