Кольцевой зазор

Азотоводородная смесь поступает на очистку в верхнюю часть корпуса, смешивается с входящей туда же циркулирующей смесью газов и проходит вниз по кольцевому зазору между корпусом и насадкой через слой металлических колец. На кольцах оседают содержащиеся в потоке газа капли масла. Окончательно смесь газов очищается от масла при проходе потока во внутреннюю трубу насадки через ткань. Масло, задержанное в фильтре, стекает в нижнюю часть аппарата, откуда оно периодически удаляется через трубку для спуска масла. Очищенная смесь газов по внутренней трубе насадки через центральное отверстие в крышке корпуса выходит из фильтра. [c.209]

В связи с этим воздух, поступающий в камеру сгорания газотурбинного двигателя, обычно делят на три потока. Первый поток поступает в камеру сгорания, имеющую завихритель (рис. 3.27), через кольцевой зазор между корпусом форсунки и внутренним кольцом завихрителя, чем обеспечивается охлаждение форсунки. В этой зоне топливо распыляется, частично испаряется и воспламеняется а составляет 0,2—0,5 [166]. Второй поток воздуха вводят в зону горения через завихритель и через первые ряды отверстий диаметром 12—30 мм в жаровой трубе. Этот воздух обеспечивает сгорание смеси при температуре во фронте пламени, равной 2300—2500 К, и последующее снижение температуры газов до 2000 К- Коэффициент избытка воздуха при этом возрастает до 1,2—1,7. Роль завихрителя заключается в закручивании потока воздуха и создании воздушного вихря, вращающегося вокруг оси жаровой трубы. При этом в центральной части трубы создается зона пониженного давления, куда устремляется поток из средней части камеры сгорания. Продукты сгорания, движущиеся противотоком к основному потоку распыленного топлива, ускоряют испарение и обеспечивают нагревание топливо-воздушной смеси до температуры воспламенения. Турбулизация газо-воздушного. потока приводит к увеличению скорости распространения пламени, а уменьшение осевой скорости воздуха вблизи границы зоны обратных токов удерживает факел в определенной области. Третий поток воздуха поступает через задние ряды боковых отверстий в зону смешения. Этот воздух снижает температуру газов до значения, допустимого по условию прочности лопаток турбины. [c.164]

Определение проводят на стеклянном приборе ЦИТО-С (рис. 61). Топливо во внутреннем кольцевом зазоре прибора между электронагревателем 5 и стеклянной трубкой 6 нагревается и, поднимаясь, выходит через верхние циркуляционные отверстия в трубке в резервуар в верхней части прибора, где установлены образцы резины. На смену ему через нижние циркуляционные отверстия поступает новая порция топлива из внешнего кольцевого зазора между корпусом 4 прибора и внутренней стеклянной трубкой 6. Таким образом возникает термосифонная циркуляция топлива вверх по внутреннему и вниз по внешнему кольцевым зазорам. [c.147]

Сложная колонна с внутренними отпарными секциями может быть выполнена одного диаметра (рис. 111-31, а) или из нескольких концентрически расположенных одна в другой колонн разного диаметра (см. рис. 111-32,6) [70]. Верхние части таких колонн образуют укрепляющие секции, а нижние — в виде кольцевых зазоров между двумя обечайками образуют отпарные секции. [c.191]

Это объясняется возрастанием кольцевого зазора между защитной гильзой вала и набивкой в результате нх износа, а также биением вала н потерей набивкой первоначальной эластичности вследствие вымывания из нее пропитки. [c.135]

При сборке плоских фланцев с патрубками необходимо обеспечивать равномерный кольцевой зазор между патрубком и фланцем. Зазор на сторону между наружной поверхностью патрубка (обечайки) и стенкой отверстия плоского фланца не должен превышать 2,5 мм. [c.119]

Катализатор поступает в дозер через штуцеры, расположенные в верхней части аппарата. Вводимый под днище верхней части воздух, пройдя выравниватель 4 потока, подхватывает ссыпающийся через кольцевой зазор катализатор и подает его по стволу пневмоподъемника в верхний бункер. [c.104]

Конструкции плит и требования к ним. Для равномерного орошения насадочных колонн применяют распределительные плиты (рис. 24), действие которых основано на низконапорном истечении жидкости, осуществляемом одновременно с проходом газа через патрубки днища оросителя либо с проходом газа еще и в кольцевом зазоре между плитой и стенкой аппарата. Основными условиями эффективной работы оросительных плит являются 1) обеспечение полной смоченности поперечного сечения загруженной в аппарат насадки уже в верхних ее слоях (см. гл. III) и 2) отсутствие уноса брызг газовым потоком, проходящим через ороситель. [c.77]

НО металлическая или керамическая решетка, на которую вкладывается в несколько слоев инертный материал, иногда в виде кусков сферической ( юрмы, причем размер кусков или шаров уменьшается снизу вверх на инертный слой засыпается катализаторная масса. Общая высота слоя приблизительно равна диаметру аппарата. Для уменьшения падения давления газовую смесь можно подавать через центральную трубу или радиально через кольцевой зазор по окружности стенок аппарата (см. рис. Х1-19). [c.373]

Камера горения представляет собой стальной стакан, футерованный огнеупорным кирпичом. Между камерой горения и корпусом топки имеется кольцевой зазор, по которому нагреваемый воздух, равномерно распределяемый при помощи специальных устройств, движется в камеру смешения. Охлаждая поверхность камеры горения, добиваются сохранения прочности и продления срока службы стакана и футеровки. Камера смешения представляет ту зону камеры горения, где горение уже завершено. В некоторых топках в камеру смешения предусмотрена подача вторичного воздуха. В этом случае в кожухе и футеровке камеры горения оставляют прорези для лучшего смешения входящего воздуха с продуктами горения. При атом температура в камере горения несколько снижается, что удлиняет срок службы футеровки. [c.141]

Жидкость из рабочего колеса 2 поступает через кольцевой зазор <3 в промежуточную камеру 4, откуда проходит через торцевой [c.56]

Аппараты на основе цилиндрических ФЭВ. Аппараты с цилиндрическими ФЭВ образуются последовательным соединением в корпусе 1 нескольких фильтрующих элементов 2, имеющих отражательные перегородки 3, которые совместно с внутренним сердечником 4 обеспечивают последовательное прохождение жидкости по фильтрующим элементам (рис. 111-46, а). Исходный раствор поступает в кольцевой зазор между корпусом 1 и фильтрующим элементом 2 и движется между слоями волокон 5 к центру аппарата во внутренний сердечник 4. Здесь происходит изменение направления движения разделяемого раствора, который во второй половине фильтрующего элемента движется от центра к стенке аппарата. Фильтрующий элемент, изображенный на [c.161]

Как видно из уравнения (50) и рис. 25, а, площадь и размеры отверстий газового тракта плит различной конструкции легко определить, если приравнять нулю соответствующие слагаемые уравнения. Так, полагая С=0, получим уравнение для расчета цельной плиты с кольцевым зазором вокруг нее, а при 5=0 и С = 0 уравнение для расчета общей площади п/ газопроводящих патрубков (поз. 4 на рис. 25, а) цельных плит, перекрывающих все поперечные сечения аппарата, и т. д. [c.82]

Следует отметить, что, как показывают опыты, конфигурация насадка истечения, подводящего жидкость к многоконусному оросителю, практически не влияет иа коэффициент ц его кольцевых зазоров, а сжатие струн па выходе нз насадка отсутствует (е=1). [c.132]

Для определения диа.метров конусов оросителя находим по величине > щирину кольцевых зазоров с (см. стр. 148), и затем уже по максимальному значению с = 8,3 мм принимаем радиусы R = 30 мм для заборных частей всех конусов. Это позволяет найти диаметры в мм оснований конусов оросителя по зависимости (70) [c.142]

Реактор размещен в каркасе цилиндрической печи таким образом, что между обмуровкой печи и реактором образуется кольцевой зазор шириной 230 мм. Расстояние между его дном и подом топки составляет 380 мм. Обогрев осуществляется форсунками. Поверхность нагрева реактора 37 м . [c.51]

Катализатор загружен в стакан на три слоя фарфоровых шариков (диаметр 6, 13 и 20 мм) и сверху также засыпан слоем шариков (20 мм) во избежание уноса. Пары сырья проходят в кольцевой зазор между сеткой реактора и стаканом и, двигаясь в радиальном направлении, выводятся из слоя катализатора через отверстия ио высоте осевой трубы. [c.44]

Показывающие ротаметры низкого давления представляют собой стеклянную конусную трубку с поплавком и делениями, по которым визуально определяют расход. Прибор основан на принципе перемещения ротора (поплавка) в электрической следящей системе (индукционной катушке). Поток жидкости, проходя через трубку, встречает на своем пути сопротивление, создаваемое поплавком. Благодаря этому создается разность давлений давление под поплавком больше, чем над ним. Одновременно на поплавок действует спла собственного веса, поэтому он стремится опуститься. Когда эти две силы взаимно уравновешиваются, поплавок остается на постоянном уровне. Равновесие может нарушиться, например, при увеличении количества раствора. Поплавок будет подниматься, но вследствие конусности трубки сечение кольцевого зазора будет увеличиваться, т. е. разность давлений в некотором положении поплавка опять уменьшится до прежнего значения. [c.143]

Ячейка (тип V) для изучения процесса образования динамических мембран, в которых в качестве основы используются пористые трубки, представлена на рис. III-8. Пористая трубка 4 (рис. III-8, а) закрепляется в корпусе 3 ячейки с помощью гаек 1 и сальниковых уплотнений 2. Исходный раствор может подаваться как внутрь пористой трубки 4 (как показано на рисунке), так и снаружи (т. е. в кольцевой зазор между корпусом 3 и пористой трубкой 4). Более просто устроена ячейка без корпуса (рис. III-8, б). [c.115]

Азотоводородная смесь подается в колонну синтеза аммиака через штуцер в тройнике на верхней крышке и двнжется вниз, обтекая насадку по кольцевому зазору между ней и стенкой корпуса. В нижней части колонны через кольцевой зазор в кожухе азотоводородная смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника, поднимается вверх и нагревается, после чего попадает в центральную трубу катализаторной коробки, где расположен электроподогреватель 16, который включается только в пе- [c.210]

Вторичный атмосферный воздух подсасывается через угловые отверстия короба горелки и поступает в кольцевой зазор, образованный мел<ду смесительной камерой и центральным отверстием керамической панели. Равномерность поступления газовоздушной смеси на горелочный камень обеспечивается насадком, передний конец которого выведен за пределы керамической панели. [c.63]

При включении горелки в эксплуатацию струей топливного газа, выходящего из сопла, создается разрежение в инжекторе и подсасывается первичный атмосферный воздух. Количество инжектируемого воздуха можно изменять вращением регулятора. Из инжектора газ и воздух поступают в смеситель, где обеспечивается интенсивное перемешивание и образуется однородная газовоздушная смесь. Энергией движения газовоздушной смеси подсасывается дополнительный вторичный атмосферный воздух, который проходит через отверстия короба в полость ДВОЙНОГО днища горелки и затем в кольцевой зазор между выходным насадком инл ектора и амбразурой в горелочном камне. В результате интенсивного горения газовоздушной смеси на поверхности огнеупорной панели последняя раскаляется н излучает тепловую энергию на трубчатый змеевик печи. [c.64]

Оригинальная конструкция ЗИА разработана японской фирмой Мицубиси (рис. П-36). ЗИА обеспечивает перепад давлений в пределах 0,02—0,04 МПа при расходе пирогаза 4—19 т/ч. Аппарат состоит из вертикального корпуса с сепаратором для осушки пара и трубчатых элементов. Трубки, по которым проходит пирогаз, в нижней части охлаждаются водой, движущейся в кольцевом зазоре, образованном спиральными патрубками, смонтированными в кольцевых коллекторах овальной формы. Такая конструкция позволяет снизить температурные напряжения в концевых участках трубок. [c.92]

Способ хранения с рассолом лишен указанного недостатка, так как при этом обеспечивается возможность их эксплуатации при постоянном давлении. Конструкция скважин в этом случае сохраняется двухколонной на весь период работы. Кольцевой зазор между подвесной и обсадной колоннами служит для закачки и отбора газа. По центральной (подвесной) колонне в емкость подают рассол, с помощью которого хранимый газ вытесняется из емкости при отборе, а при закачке газа через эту колонну выдавливается рассол. Недостатками такого способа эксплуатации являются необходимость хранения большого количества рассола и обводнение газа, вызывающее необходимость в дополнительных установках осушки. [c.182]

Между углеродистыми блоками подины и металлическим днищем имеется 60 мм выравнивающей прослойки из подовой массы. Кольцевой зазор между углеродистыми блоками подины и боковой стенкой заполняется также подовой массой. [c.123]

Регулирование длины пламени производится изменением положения сопла, т. е. изменением сечения кольцевого зазора между наконечником и соплом, что ведет к изменению скорости истечения воздуха из форсунки. [c.173]

Система контроля работы печи и топки. Печи и топки должны быть оборудованы термопарами с показывающими и записывающими приборами для контроля температуры в камере горения, кольцевом зазоре, а также температур наружной стенки кожуха топки и получаемого теплоносителя. [c.225]

I — ра 1грузочный диск, 2 — рабочее колесо. Л —кольцевой зазор, 4 — промежуточная камера, 5 —торцевой зазор, й — разгрузочная камера, 7 — трубопровод, соединяющий раз-гру ючную камеру с первой ступенью насоса [c.57]

Азотоводородная смесь поступает в колонну синтеза через штуцер верхнего тройника 2 и движется вниз, обтекая насадку по кольцевому зазору между ней и стенкой корпуса 8. В нижней части колонны через кольцевой зазор в кожухе катализаторной коробки азотоводородная смесь поступает в межтрубное пространство катализаторной коробки и охлаждает находящийся там катализатор. Затем газ проходит по центральной трубе теплообменника и попадает в трубное пространство теплообменника, далее в трубки Фильда катализаторной коробки, где происходит реакция, и через нижний тройник покидает колонну. [c.212]

При исследовании колонны Микско диаметром 102 мм установили [92], что межсекционная рециркуляция жидкости возрастает при повышении скорости мешалки, увеличении площади отверстий статорных колец и уменьшении ширины вертикальных отбойных перегородок, но заметно уменьшается при перекрытии отверстий статорных колец двойными сетками. Важно, что при замене центрального отверстия статорного кольца кольцевым зазором той же площади обратный поток резко возрастает [43,92], причем тем больше, чем дальше кольцевое отверстие от центра колонны. На рис. У-З для колонны Микско диаметром 190 мм сопоставлена межсекционная рециркуляция через центральное проточное отверстие и через кольцевой зазор у стенок [43]. [c.160]

Для заптиты стенок корпуса от действия высоких температур холодный газ, поступающий в колонну, подают в кольцевой зазор между- насадкой и внутренней стенкой корпуса. [c.211]

Орошение участков насадки, находящихся в кольцевом зазоре между илитой и колонной, а также под ее крестовнной (см. рис. 25), может производиться через прорези в стейках секторов плиты или с помощью присоединяемых к этим прорезям небольших навесных лотков. Вследствие большой площади всех газопроводящих отверстий оросителя скорость газового потока в нем обычно невелика и брызгоунос, как правило, незначителен. Однако, как отмечено в работе [П5], чтобы гарантировать улавливание брызг, совместно с плитой монтируют встроенный брызгоуловитель (см. рис. 29,6). Он выполнен в виде слоя коксовой насадки, лежащей [c.89]

Теплообменные аппараты с плавающей головкой изготовляют одинарными и сдвоенными (рис. 5-1). Для увеличения турбулизации теплоносителя в межтрубном пространстве устанавливают поперечные перегородки (рис. 5-2). В перегородках первого типа турбулиза-ция потока достигается за счет резкого увеличения скорости в кольцевых зазорах между отверстиями в перегородках и трубками. Перегородки второго типа делают с секторным йырезом, что позволяет получить спиральный поток среды в межтрубном пространстве. [c.187]

Промышленная конструкция такого реактора фирмы КеПод г изображена на рис. IV-17. Свежий газ поступает в верхнюю часть реактора, по кольцевому зазору протекает вниз, проходит через теплообменник 4 и по центральной трубке 3 попадает в верхнюю часть реактора. Отсюда газ последовательно проходит сверху вниз через все полки с катализатором и по трубкам нижнего теплообменника выходит нарул<у. В пространстве мел ду полками реакционная смесь охлаждается свежим холодным газом. В левой части рис. IV-17 система охлаждения показана более детально. Реактор фирмы Kellog работает под давлением 350 ат, вмещает 2,26 лг катализатора и производит 100 г ЫНз в сутки 224. [c.328]

Рассмотренные конструкции реакторов с неподвижным слоем предназначены для работы при низких и средних давлениях. Типичным примером реактора высокого давления (до 1000 ат) может служить аппарат конструкции laude, показанный на рис. IV-24, В стальном толстостенном корпусе находится внутреннаяя камера, заполненная катализатором, и система охлаждения слоя с одновременным охлаждением газа. Холодный газ поступает в нижнюю часть реактора и проходит по кольцевому зазору между внутренней и наружной оболочками, предохраняя последнюю от перегрева. [c.333]

На рис. IV-25 показано схематическое устройство такого реактора для синтеза ЫНз конструкции Ton a Свежий газ поступает в реактор сверху, проходит по зазору между наружным и внутренним корпусами и, пройдя по трубкам нижнего теплообменника, попадает в центральную трубу, из которой расходится по всей ее длине в радиальных направлениях. Газ протекает сквозь концентрические кольцевые объемы, заполненные катализатором, отделенные друг от друга кольцевыми зазорами, через которые подается холодный газ. Прореагировавший газ проходит вниз по зазору (между внутренним корпусом и слоем), попадает в межтрубное пространство нижнего теплообменника, а затем выводится наружу. [c.335]

Должны быть устанОЁЛены НоКазыьаюЩие приборы для измерё-йия давления (разрежения) в печи или топке, газа и воздуха перед приборами сжигания, на трубопроводе, подводящем воздух в кольцевой зазор. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология