Устройства для создания высоких давлений

Рис. 8.6. Схема устройства для создания градиента высокого давления

Я.Я.1. УСТРОЙСТВА для СОЗДАНИЯ высоких ДАВЛЕНИЙ [c.464]

При работе в условиях высокого давления поршневые насосы требуют сложных уплотняющих устройств (поршневые кольца, эластичные манжеты), высокоточной обработки поверхностей поршня и цилиндра. Поэтому для создания высоких давлений поршень заменяют полым или сплошным плунжером (скалкой). В этой связи отметим еще одну классификацию поршневых насосов в зависимости от конструкции поршня их подразделяют на собственно поршневые и плунжерные (скальчатые). [c.168]

Во многих случаях избавиться от опасности традиционными способами — путем увеличения систем контроля, дублирования защитных устройств, создания средств локализации аварийных выбросов — становится затруднительным из-за возможных технических сбоев или человеческих ошибок. Поэтому чрезвычайно актуальной представляется задача создания потенциально безопасных промышленных объектов на качественно новых принципах, которые должны обеспечить появление аппаратов с внутренне присущей им безопасностью, способных существенно уменьшить последствия неправильных действий. Обычно это технологическая система, любые отклонения в которой от рабочих режимов служат сигналом для автоматического, без использования внешних устройств, возвращения ее в штатное состояние или остановки процесса. Таким образом исключается возможность развития аварийной ситуации. Такое качество можно обеспечить правильным подбором и комбинацией физико-химических свойств рабочей среды и конструкции. В ряде случаев предстоит принципиальная замена способов производства для исключения из процессов высоких давлений и температур, материалов, способных к быстрому воспламенению и горению. [c.69]

Экспоненциальные градиенты можно получить с использованием приспособления, сделанного из шприца (рис. 8.5). В шприц набирают определенный объем слабого растворителя А. Этот объем можно менять, передвигая поршень шприца. Если включить подачу насоса, сначала на колонку будет подаваться растворитель А, который затем будет по экспоненциальному заколу смешиваться с более сильным растворителем Б. Форму получаемого градиента можно менять, подбирая концентрации растворов А и Б, вместимость камеры шприца и скорость подачи растворителя насосом. Рассчитанное на высокое давление устройство аналогичной конструкции может быть установлено между насосом и инжектором. Оно также позволяет получить экспоненциальный градиент. Его преимущество — возможность создания градиента для микроколонок с одним насосом, так как при этом вместимость насоса и подводящих трубок не искажает и не задерживает начала градиента. [c.143]

Книга представляет собой практическое пособие по технике исследований при высоких и сверхвысоких давлениях. В ней изложены вопросы подбора материалов и конструирования аппаратов, а также устройство деталей аппаратов высокого и сверхвысокого давления описаны методы создания и измерения высоких давлений и температур, методы перемешивания и циркуляции под давлением подробно описаны методы изучения фазовых равновесий, сжимаемости газов и жидкостей, поверхностного натяжения на границе между жидкостью и газом и двумя газовыми фазами, смачиваемости твердых тел в присутствии газовой фазы и др. Книга снабжена обширной библиографией по перечисленным разделам. [c.2]

На протяжении последующих 50 лет изучением процесса полимеризации этилена занимались многие ученые в разных странах мира. Были опробованы различные условия процесса синтеза полимера и большое число различных катализаторов и инициаторов, которые могли бы способствовать увеличению скорости процесса полимеризации и повышению молекулярной массы полимера. В частности, проводили синтез при повышенном (насколько позволяли технические средства того времени) давлении. Однако при давлении до 10 МПа удалось получить лишь жидкие полимеры с молекулярной массой в пределах 100-500, которые находили применение в технике в качестве синтетических смазочных масел. Эти масла Производились во время второй мировой войны в Германии в промышленном масштабе. Только с развитием техники высоких давлений, т. е. при разработке и создании устройств для подъема давления и аппаратуры для проведения процесса полимеризации при высоком давлении, удалось получить высокомолекулярный полиэтилен. [c.7]

При создании градиента в области высокого давления (рис. 5.3,6) хроматограф должен содержать два или более насосов. Каждый из компонентов поступает в свой насос. Скорость объемной подачи растворителей каждым из насосов в течение цикла изменяется с помощью электронного программатора или микропроцессорного устройства таким образом, чтобы а) суммарная подача оставалась все время постоянной б) относительное содержание компонентов подвижной фазы в смеси изменялось по заданному закону. Далее потоки от насосов поступают в смеситель и дозирующее устройство. [c.187]

Поршневой вакуум-насос, имея устройство, аналогичное поршневому компрессору двойного действия, отличается от последнего более высокой степенью сжатия. Так, например, при создании остаточного давления 5 кПа (разрежение 95%) и сжатии отсасываемого газа до давления 0,1 МПа степень сжатия составляет 1,05/0,05 = 21. В этом случае, как видно из выражения (П1.5), [c.169]

Используют две различные системы создания градиента смешение при высоком давлении и смешение при низком давлении. Блок-схемы систем представлены на рис. 1И.17. Для смешения при высоком давлении (рис. III.17,а) характерно применение отдельных насосов 5 и 6 для каждого типа растворителя i и <3 и их смешения в камере 7 на выходе насосов. Смесительная камера должна обеспечивать полное перемешивание растворителей. Насосы управляются по определенной программе, заложенной в устройство программирования или микропроцессор 1. [c.262]

Технологические процессы, связанные с использованием гидротермальных сред, находят все более широкое применение в науке и производстве. Одним из факторов, препятствующих технологическому освоению лабораторных методик гидротермального синтеза и перекристаллизации различных технически ценных и ювелирных монокристаллов (корунда, оксида цинка, кальцита, изумруда и других соединений), является сложность аппаратурного обеспечения процесса. Создание надежных и высокопроизводительных сосудов высокого давления требует чрезвычайно больших капиталовложений, обусловленных спецификой конструирования и изготовления автоклавов на предприятиях тяжелого машиностроения. Рассматривая общие технологические требования к кристаллизаторам, следует отметить, что в настояш.ее время можно считать успешно решенной лишь задачу создания автоклавов для гидротермальной технологии синтеза кристаллов кварца. Относительно малые значения промышленных скоростей роста кристаллов кварца требуют проведения длительных (до нескольких месяцев) непрерывных кристаллизационных циклов, что выдвигает проблему обеспечения чрезвычайно высокой надежности затворных устройств автоклавов, а также уплотняющих узлов коммуникаций контроля давления, внутренних температур и энергоснабжения установок с внутренними нагревателями. Цикличность процесса осложняет эксплуатацию затворных узлов, особенно на крупногабаритных автоклавах, где после каждого ростового цикла требуется прецизионная механическая обработка деталей обтюрирующих устройств. [c.48]

Пар из бойлера высокого давления может использоваться для любых целей. Например, часть пара из бойлера может направляться по линии 25 для использования в теплообменниках установки по производству мочевины и в других устройствах. Другая часть перегретого пара по трубопроводу 26 и затем через эжектор выпускается в атмосферу для создания вакуума в различных стадиях производства мочевины. Концентрация аммиака в паре составляет для равновесного состояния около 300 ppm и при принятой здесь скорости потока около ПО кг/день аммиака выбрасывается в атмосферу из деаэратора и через эжектор. [c.53]

Питатели, или загрузочные устройства, и насосы представляют собой главное механическое оборудование гидротранспортных установок. Загрузочные устройства, служащие для ввода насыпного груза в находящийся под высоким давлением трубопровод, не должны при работе пропускать воду из трубопровода. Это достигается двумя способами. В первом способе используются струйные насосы и винтовые питатели, во втором — камерные. Струйные насосы и винтовые питатели характеризуются непрерывностью действия, а камерные — цикличностью, причем цикл их работы складывается из времени наполнения камеры, ее опорожнения и маневрирования поочередно закрывающимися и открывающимися затворами. Для достижения непрерывного или почти непрерывного действия камерные питатели устраивают обычно из двух рядом стоящих секций, и управление затворами осуществляется на них таким образом, что в период, когда выпускная камера одной секции заполняется грузом, вторая разгружается в трубопровод. Отличительной особенностью камерных питателей является возможность создания гидротранспортных установок с высоким давлением. [c.506]

В заключение обзора устройств для создания избыточного давления в текучих средах отметим, что их последовательное соединение дает возможность получать суммарное избыточное давление. Однако при работе последовательных вентиляторов на гидравлическую сеть, особенно с высоким сопротивлением, удвоение избыточного давления не означает удвоения расхода (рис. 1.84), т. е. [c.169]

Применяют и другую систему подачи топлива в цилиндры двигателя, которая получила название аккумуляторной. В этом случае насос высокого давления подает топливо в специальный резервуар, где оно собирается, аккумулируется. Впрыск топлива из такого аккумулятора под высоким давлением осуществляется по цилиндрам периодически с помощью специальных дозирующих устройств. Работа насосов высокого давления в аккумуляторных топливных системах не связана синхронно с работой двигателя. Роль насоса сводится только к созданию постоянного давления в аккумуляторе. [c.129]

Как уже указывалось, ударная труба представляет собой устройство, в котором газообразные реагирующие вещества чрезвычайно быстро нагреваются до весьма высоких температур под действием ударных волн. Ударная волна может создаваться при быстром вдвигании твердого порщня в газ. Однако гораздо удобнее применять для создания ударной волны газообразный поршень . В этом случае реактор типа ударной трубы может представлять собой трубу диаметром несколько сантиметров и длиной 3—15 м, разделенную диафрагмой нл две секции. В одну секцию ( камеру ) подается толкающий или рабочий газ под высоким давлением во второй ( канале ) секции содержатся реагирующие вещества под более низким давлением (реагирующий или ведомый газ). Химическая ударная труба отличается от простой тем, что в ней имеется вторая диафрагма, отделяющая секцию высокого давления от большого откачанного резервуара. Реакторы обоих типов представлены схематически на рис. 1. При небольшой разности давлений в обеих секциях диафрагмы могут изготовляться из пластмассы, целлофана и даже бу-маги. Если же разность давлений достигает десятков атмосфер, то применяют металлические диафрагмы — из меди, латуни, магния, алюминия или нержавеющей стали [36]. [c.303]

Функционально, а зачастую и конструктивно, масс-спектрометры делятся на две части — аналитическую и измерительную. В аналитической в условиях высокого вакуума осуществляется создание, формирование и разделение ионного пучка по массам. В ней соответственно располагаются масс-анализатор, приемник и источник ионов, элементы вакуумной системы, системы водяного охлаждения и т. д. В состав измерительной части входят электрические устройства усиления, измерения и регистрации ионных токов, регулируемые источники питания и стабилизаторы напряжений, устройства для измерения давления в вакуумной системе, индикатор масс и т. д. [c.7]

С втулкой ж, питается через разъем Е. Центральный проводник резонатора имеет длину Образец 8 зажат тефлоном, который заполняет резонатор. Резонатор имеет нагруженную добротность Q порядка 500. Он погружен в жидкий петролейный эфир, через который передается давление. Давление создается и измеряется с помощью аппаратуры, описанной в [21, 72]. На фиг. 8.11 показано устройство для создания механических напряжений вдоль одной из осей образца, а на фиг. 8.12 — спектрометр, содержащий резонатор с таким устройством и ячейку высокого давления [149]. [c.308]

Способность пористых материалов при высоких давлениях адсорбировать, а при атмосферном десорбировать (например жидкости) может быть использована при создании демпферных устройств. [c.276]

В нижнем торце резонатора делают углубление 10 для вывода коаксиальной линии 11, возбуждающей резонатор, а на верхнем его торце — отверстие в медном слое для образца. Пуансоны опираются на усеченные конусы 12 и 13 из керамики, поддержанные кольцами 14 и 15 из бериллиевой бронзы. Все устройство помещают в сосуд высокого давления 16 ж запирают гайками 17 ж 18. Усилие передают через шток 19, а созданное давление фиксируют гайкой 18. Затем сосуд помещают в магнитное поле и через ввод 11 соединяют с волноводом спектрометра. [c.410]

Из сушествующих в мировой практике способов прямого получения (губчатого) железа наибольший интерес представляет восстановление в шахтных устройствах (с движущимся или подвижным слоем). В частности, большое развитие в Швеции нашел способ получения губчатого железа в движущемся слое по Вибергу, в США — метод прямого получения железа в подвижном (кипящем) слое в потоке водорода сравнительно под высоким давлением и при низких температурах и в Мексике — получение губчатого железа из кусковой руды в ретортах с неподвижным фильтрующим слоем. Другие многочисленные попытки непосредственного восстановления железа из руд или богатых железорудных концентратов различными способами в шахтных устройствах, в том числе и с подвижным слоем, пока ограничены областью экспериментальных исследований. И хотя они еще не привели к созданию промышленных технологических схем производства губчатого железа, однако представляют большой не только научный, но и практический интерес. [c.444]

Обогрев и охлаждение. Обогрев корпуса и охлаждение червяка требуются для создания нормального режима работы машины, когда необходимо избегать высокого давления в головке и уменьшать прилипание смеси, а также пригорание к червяку. Поэтому в корпусе и головке устанавливаются зоны обогрева от 40 до 140° С, осуществляемые в виде паровых, водяных или электрических подогревательных устройств. Червяк изготовляется пустотелым для охлаждения водой во время работы и нагрева паром во время пуска машины. Выдерживание постоянного теплового режима осуществляется автоматически, с точностью до 5° С. [c.484]

До появления кварцевых капиллярных колонок стыковка газового хроматографа с масс-спектрометром представляла собой сложную задачу из-за различия давлений, которые требовались для успешного функциоиироваиия каждого из приборов [II]. Было разработано большое количество устройств, позволяющих переходить от высокого давления на выходе из насадочной колонки хроматографа к низкому давлению (вакууму), которое требовалось в масс-спектрометре. Предложенные устройства обеспечивали минимальные потери анализируемого вещества, вызванные наличием температурных градиентов (холодных зон) или плохим разделением молекул. Такие устройства были названы молекулярными сепараторами, поскольку в иих с высокой эффективностью удаляется газ-носитель — гелий. Присутствие его нежелательно, так как именно газ-носитель вносит наибольший вклад в создание высокого давления на выходе из колонки. [c.84]

Монтажная плита располагается на пульте, внутри которого расположены устройства для заполнения системы, ее откачки и создания высокого давления. Форваку-умный насос и электроизмерительная схема, состоящая из низкоомного потенциометра и зеркального гальванометра, вынесены за пределы пульта. [c.116]

Двухступенчатые центробежные вентиляторы широко используют для создания высокого давления, если габаритные размеры вентиляторной установки ограничены, например в пылесосах, фильтроочистительных устройствах и др. [c.39]

Однако все процессы мокрого окисления требуют высококор-розионностойкой аппаратуры. Обычно используются реакторы в виде теплообменников труба в трубе . Применение теплообменников и дросселирующих устройств сокращает расходы теплоты и энергии на создание высокого давления. Повыщенне температуры мокрого сжигания ускоряет процесс деструкции загрязнений и уменьшает расход энергии за счет экзотермических реакций. В любом случае строительству установки по регенерации сорбента предшествуют подробные исследования в конкретных условиях. [c.158]

Прибор для градиентной ВЭЖХ, как видно из самого определения, должен иметь устройство для изменения состава растворителя по заданной исследователем программе. Возможны два варианта такого устройства создание градиента при низком давлении растворителей с подачей смеси в насос и создание градиента при высоком давлении, когда каждый из растворителей (сильный и слабый) подается своим насосом с переменной скоростью, так чтобы элюирующая сила смеси увеличивалась. Оба варианта подробно рассмотрены в гл. 8. [c.66]

Устройство для создания градиента высокого давления продето и стабильно в работе, не требует особой дегазации растворителей, легко перестраивается для препаративной, полумикро- и микроколоночной работы. Оно может работать с относительно дешевыми насосами с шаговым двигателем и одним плунжером, работающими по циклу медленная подача — быстрое перезаполнение. Оно может иметь встроенные в насосные линии и не вызывающие особых проблем непроточные манометры, демпферы большого объема, колонки со специальными сорбентами, полирующими один или оба растворителя, — все это не сказывается на воспроизводимости и точности градиента. [c.145]

Наряду с приборами для измерения статической фильтрации при малых перепадах давления и обычной температуре предложен ряд приборов высокого давления, предназначенных для измерения фильтрации при высоких температурах. Эти приборы представляют собой комбинацию фильтр-прессов и автоклавов и снабжены устройствами для обогрева, создания и регулирования давления и температуры. - Обогрев автоклавов осуществляется масляными или водяными рубашками, а также электрическими нагревателями. Источником давления служат баллоны со сжатым газом, микробаллоны, насосы с ручным или механическим приводом, гидропрессы. [c.290]

В целом, в аппаратах с диспергированием газа механическими перемешивающими устройствами получают высокие скорости массопереноса из газовой фазы в жидкость. Интенсивный ввод энергии в зону контакта, большая поверхность раздела фаз газ—жидкость (до 600 м /м ) позволяют добиваться объемных коэффициентов массопереноса до 0,2 с и достаточно высоких степеней использования целевого газового компонента. Однако с увеличением диаметра мешалок затраты мощности на перемешивание резко возрастают, что делает неэкономичным создание аппаратов большого объема. Кроме того, наличие непосредственно в реакционном объеме движущихся частей (вала с мешалкой) требует уплотнения вращающихся деталей с помощью сложных в конструктивном отношении устройств, нуждающихся в постоянном квалифицированном обслуживании (особенно при проведении процесса под давлением или в присутствии афессивных компонентов). Использование громоздкого привода (мотора-редуктора) с жестко заданной частотой вращения вала и ограниченным выбором мощности делает конструкцию аппарата металлоемкой, не позволяет плавно регулировать интенсивность перемешивания, вести процесс в энергетичесю оптимальном режиме. [c.528]

Размещение мембран с большой поверхностью, необходимой для осуществления обратного осмоса, в аппаратах приемлемых размеров представляет сложную техническую задачу. Поскольку мембраны обладают малой механической прочностью, но должны выдерживать разность давлений до 100 атм, для них необходима надежная опора, которая не должна мешать потоку воды. Наиболее очевидный путь достижения этого - создание плоскорамной конструкции, аналогичной по устройству системе фильтр-прессного типа. Наряду с этим изучаются также трубчатые или рулонные конструкции. Существует также конструкция, в которой отсутствует механическая поддержка мембран. Мембраны представляют собой трубки диаметром не более 100 мкм, заполненные раствором. Благодаря малому диаметру мембраны могут легко выдерживать высокие давления со стороны раствора. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология