Непрерывная без циркуляции опытно-промышленные

Непрерывный процесс выделения к-нарафинов внедрен на опытно-промышленной установке. Производительность установки по сырью составляет 150 т/с. Количество цеолита, загруженного в систему, 40 т. Циркуляция цеолита между адсорбером и десорбером до 160 т/ч. Технологический режим работы опытно-промышленной установки близок к режиму пилотной установки. В качестве сырья на установке используются [c.178]

Все отмеченное выше вызвало необходимость замены на опытнопромышленной установке среднеактивного синтетического алюмосиликата менее активным природным гумбрином с испытанием различных вариантов ввода мазута в реактор. Гумбрин, использованный для процесса легкого каталитического крекинга мазута на опытно-промышленной установке, был взят в форме тонкодробленного порошка с содержанием более 50% фракций, проходящих через сито в 300 меш. Его первоначальная активность колебалась в пределах 14—Ш% по стандартной оценке, но после первых же часов контакта с сырьем и регенерации в регенераторе, она снижалась до постоянного в дальнейшем уровня в 10%. Стабилизация активности гумбрина на этом уровне обусловливалась с одной стороны резким сокращением скорости спада активности после первоначально быстрого снижения, от 14—18% до 10—11%, а с другой — непрерывной подачей значительных количеств свежего гумбрина в систему в связи с большими потерями мелких фракций. Гумбрин тонкого помола, даже после термической обработки в регенераторе, отличается от порошка синтетического алюмосиликата меньшей сыпучестью, большой летучестью и коксуемостью. В связи с этим циркуляция гумбрина между реактором и регенератором была крайне неустойчивой и требовала бдительного контроля за работой установки. [c.75]

Установка по новому варианту независимого ввода сырья с распылом его над кипящим слоем работала непрерывно в течение 21 суток, причем работа характеризовалась высокой стабильностью режима, циркуляции катализатора и устойчивостью прочих параметров процесса. В части балансовых показателей, процесс легкого крекинга мазута на опытно-промышленной установке определялся результатами, приближавшимися к да ным, полученным на пилотной установке бывш АзНИИ НП. [c.86]

Крупная установка непрерывной адсорбции была пущена в эксплуатацию в 1947 г. в Мид-ланде. На ней выделялся этилен из низкоконцентрированного газа — метановодородпоп смеси, полученной в результате перегонки нефти, и верхнего продукта деметанизатора. Содержание этилена в исходном газе составляло 5—7% (об.), процесс осуществлялся при давлении —б-Ю (5 кгс/смЗ). Установка была рассчитана на максимальную производительность 5000 мз/сут, скорость циркуляции активного угля в среднем составляла 8,1 т/ч, однако могла быть повышена до 14,5 т/ч. Десорбция осуществлялась в трубчатом нагревателе, в межтрубное пространство которого подавался конденсирующийся при 265 °С высокотемпературный теплоноситель. Для отдувки углеводородов в колонну ниже распределительного механизма вводилось 180 кг/ч острого пара. Чистота выделенного этилена достигала 98%. В связи с использованием в промышленной колонне относительно дешевого, но недостаточно прочного активного угля потери его от истирания составляли 0,023% за цикл против 0,0005—0,002% за цикл на опытной установке, где применялся косточковый уголь. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология