Технологический режим

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Таблица 1 . 5. Технологический режим и качество продуктов разделения

К нерегулируемым параметрам каталитического крекинга можно отнести качество сырья, качество катализатора (например, его индекс активности ), тип и конструкции реакционных аппаратов, обеспечивающие заданный в соответствии с проектом технологический режим и производительность по сырью. [c.124]

Технологический режим депарафинизации рафинатов селективной очистки фракций из сернистых западно сибирских нефтей [c.264]

Технологический режим ректификационных колонн приведен в табл. У.14. В колоннах приняты клапанные двухпоточные тарелки, число тарелок в каждой колонне 60. Абсорбция газа осуществляется при 45 °С, в качестве абсорбента используется нестабильный бензин. Заданный температурный режим абсорбции обеспечивается тремя циркуляционными орошениями, тепло которых снимается оборотной водой (температурой 22 °С). Нижнее и среднее циркуляционные оро- [c.286]

Технологический режим колонн К-1 при высокой степени извлечения пропан-бутановой фракции (98%) приведен ниже [18] [c.163]

Технологический режим вакуумной колонны следующий [c.182]

Технологический режим в вакуумной колонне [c.188]

Таблица 13. Технологический режим основных аппаратов ЭЛОУ-АВТ

Характеристики сырья и получаемых продуктов на установке после реконструкции приведены в табл. 1У.7, а технологический режим работы колонн — в табл. IV.8. [c.216]

Технологический режим работы блока АТ [c.185]

Технологический режим. Материальный баланс и качество продуктов при деасфальтизации перерабатываемого остаточного сырья зависят от температурного режима экстракции и кратности растворителя. [c.230]

Типовой технологический режим деасфальтизации гудронов из различных нефтей [c.231]

Технологический режим установки при переработке сернистого гудрона следующий. [c.233]

Примерный технологический режим в колоннах регенерации и абсорбции приведен ниже. [c.246]

Примерный технологический режим экстракции и результаты селективной очистки фенолом масляных дистиллятов и деасфальтизатов различных нефтей приведены в табл. 6.10. [c.246]

Технологический режим установки [c.59]

Технологический режим установки Г-43-107 [c.135]

Технологический режим С — алкилирования [c.146]

В результате более эффективного использования тепла горячих потоков, в том числе избыточного тепла ректификационной колонны, нефть предварительно нагревается до 220 °С. Схема теплообмена на установке показана на рис. 41. Технологический режим [c.95]

Технологический режим процесса гидроочистки масляных рс финатов следующий [c.220]

На установке полимеризации этилакрилата (США) произошел взрыв, приведший к гибели 10 человек н материальному ущербу в 850 тыс. долл J[27]. Процесс полимеризации этилакрилата с акриловым мономером проводили при атмосферном давлении в вертикальном реакторе с рубашкой парового обогрева и водяного охлаждения. Пары из реактора направлялись в конденсатор, а затем по стеклянному трубопроводу диаметром 50 мм в скруббер, расположенный на верхней отметке помещения. Скруббер соединялся с атмосферой стеклянной трубкой. Авария развивалась, следующим образом. Оператор обнаружил резкое повышение давления и температуры процесса в реакторе. Он пытался (неудачно) восстановить технологический режим, подавая в рубашку реактора холодную воду. После этого он дал сигнал тре- БОГИ и весь обслуживающий персонал, согласно плану эвакуации, собрался в соседнем здании. В результате высокого давления и температуры был разрушен стеклянный трубопровод между реактором и скруббером. Произошел взрыв, который разрушил здание. Погибли три оператора, вернувшихся в цех для аварийной остановки процесса. Ректификационная колонна, установленная у наружной стены взорвавшегося здания, упала па место аварийного сбора всей вахты, что привело к гибели пяти человек еще двое погибли, когда направлялись к месту аварийного сбора. [c.33]

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообессоливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м . В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными [c.79]

Технологический режим основных аппаратов модернизированных АВТ производительностью 1 млн. т/год нефти характеризуется следующими данными [c.85]

Технологический режим работы основного оборудования. Данные эксплуатации установок, построенных по рассматриваемой схеме, свидетельствуют о том, что параметры их технологического режима близки к проектным (табл. 15). Это подтверждает правильность выбора проектных параметров. [c.109]

Стабилизация бензина. Все построенные за последние годы установки АВТ оборудованы блоком стабилизации бензинов. Установки, запроектированные институтом- Гипронефтезаводы , имеют депентанизатор, а в проектах Гипроазнефти стабилизация осуществляется в полной колонне. Обследование блока стабилизации установки АВТ при переработке арланской нефти показало следующее. Выход (в вес. % на нефть) нестабильный бензин — 5,6 стабильный бензин — 5,1 газ из сепаратора—0,2 рециркулят из сепаратора 0,28. В расчете на нефть выход общего газа составляет 1,49%, выход общего бензина 10,2%. Технологический режим стабилизатора следующий [c.124]

Поверхность конденсационно-холодильной аппаратуры и блока стабилизации следует рассчитывать на основе состава сырья. Из-за недостаточной поверхности охлаждения в блоке стабилизации ди-. стиллят охлаждается только до 60—65°С. Поэтому в сепараторе даже при высоком давлении (около 8,0 кгс/см ) до 50% дистиллята стабилизационной колонны переходит в газ. Выработку сжиженного газа можно довести до 0,6—0,7%, на нефть, изменив технологический режим блока стабилизации. [c.125]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

Технологический режим работы аппаратуры блока стабилизации и абсорбции следующий [c.151]

III. Технологическая часть проекта с пояснительной запиской— в ней изложены основные положения, исходные и исследовательские данные, принятые для проектируемого предприятия (рекомендуемый технологический режим, где и когда апробирован, технологическая характеристика сырья, побочных и конечных продуктов, катализаторов и реагентов) материальный баланс и расходные показатели состав предприятия, техноло- [c.47]

Для разделения жирных газов и нестабильного бензина каталитического крекинга используют также абсорбциоиную систему, Таблица У.14. Технологический режим колонн АГФУ [c.287]

Существенную роль в организации процесса играют минимальные затраты средств иа получение е.шннцы продукции. Выбранный с учетом этих требовапп11 технологический режим можно считать экопомнческп рациональным. [c.91]

При нормальной эксплуатации установок следует строго выдер живать заданный технологический режим согласно утвержденно технологической карте. Рекомендуется поддерживать постояннув [c.124]

На первом этапе изучается технологический режим работы объекта, выявляются основные возмущающие и управляющие воздействия, определяются выходные регулируемые и контролируемые параметры, а также допустимые диапазоны изменения режимных параметров объекта, проводится оценка уровня шумов и т.д. Затем составляется структурная схема объекта, на которой изображаются основные входные и выходные параметры и каналы воздействий (связи) между ними. Лдлве производится разделение общей структурной схемы ка элементарные звенья с одним входом и одним выходом, двумя входами и одним выходом и т.п. Ори наличии у объекта нескольких входов и выходов, внутренних прямых и перекрёстных связей между ними можно всегда орвобразовагь его структурную схему к схеме с несколькими входами и одним выходом. [c.21]

Технологический режим и характеристика ректификацион— ны колонн блока стабилизации и вторичной перегонки бег1зина [c.191]

В последние годы все большее применение находят процессы гР1дрокрекинга высоковязких масляных дистиллятов и деасфальти— затон с целью получения высокоиндексных базовых масел. Глубокое гидр 1рование масляного сырья позволяет повысить индекс вязкости от 50 — 75 до 95—130 пунктов, снизить содержание серы с 2,0 до 0,1 % и ниже, почти на порядок уменьшить коксуемость и снизрггь температуру застывания. Подбирая технологический режим и катализатор гидрокрекинга, можно получать масла с высоким индексом няз кости практически из любых нефтей. [c.241]

Таблица 5.5 бента на АГФУ использу — Технологический режим колонк ГФУ ется нестабильный бензин [c.206]

В табл. 5.5 и 5.6 приведен технологический режим ректификационных колонн установок ГФУ и АГФУ. [c.206]

Технологический режим денарафинизации рафинатов селективной очистки дистиллятг1ых и остаточных фракций из Западно-Сибирских нефтей приведен в табл. 6.16. [c.264]

Качество сырья крекинга, технологический режим и матери — 67 ьный баланс установки Г —43—107 приведены соответственно в тебл. 8.6, 8.7 и 8.8. [c.136]

При расчете по Нельсону коэфф] шент К учитывает технологический режим и конструктивные элементы тарелок. [c.59]

Технологический режим основной ректификационной колоннье характеризуется следующими данными [c.89]

К материалам, из которых изготовляют аппараты и оборудова-ниедля современных процессов первичной переработки нефти, предъявляют жесткие требования. Это обусловлено ростом производительности комбинированных установок, переработкой нефти с большим содержанием минеральных солей, серы, парафина и др., а также влиянием аппаратов, оборудования, механизмов, приборов контроля и автоматики на технологический режим отдельных узлов и показатели установки. По мере укрупнения установок абсолютный расход металла резко увеличивается, а удельный его расход заметно снижается. Наличие в нефтях минеральных солей, механических примесей, серы и сернистых соединений вызывает необходимость расходования значительных количеств дефицит-ны иметаллов. [c.164]

Для обеспечения взрывобезопасиости производственных процессов следует контролировать выполнение соответствующих требований, параметры взрывоопасности исходных веществ, технологический режим, состав атмосферы производственных помещений, состояние технологического оборудования и электрооборудования. Техническое освидетельствование и испытания технологического оборудования с целью выполнения требований взрывобезопасиости (прочность, герметичность и т. д.) необходимо осуществлять в соответствии с нормами и правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также нормативно-технической документацией на данный процесс. Взрывозащищенное электрооборудование нужно выбирать и контролировать в соответствии с правилами устройства электроустановок, а также нормами и правилами безопасности, утвержденными Госгортехнадзором СССР и Госэнергонадзором. [c.22]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.53 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.24 , c.29 , c.64 , c.91 , c.94 , c.110 , c.146 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.62 , c.63 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.394 , c.447 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.480 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.226 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.33 ]

Химико-технический контроль лесохимических производств (1956) -- [ c.5 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология