Непрерывная без циркуляции

Во время бурения в стволе скважины происходит непрерывная циркуляция промывочного раствора. В настоящее время для промывки скважин используют воду и различные растворы (глинистые, глинисто-известковые, эмульсионные, аэрированные и т. д.). За последние годы получила развитие продувка скважины газовыми составами (воздухом или природным газом). [c.11]

Во второй и третьей секциях осуществляются процессы каталитического крекинга и регенерации катализатора. Катализатор используется не только для ускоренья реакций извращения углеводородов, приводящих к получению желательных продуктов, но также для переноса кокса из реактора в регенератор и тепла из регенератора в реактор. Непрерывность циркуляции катализатора между вертикально расположенными реактором и регенератором и выполнение катализатором не одной, а трех упомянутых вьппе функций являются существенными характерными чертами современных установок каталитического крекинга. [c.11]

Для уменьшения коксоотложения в сепараторе и снижения скорости термического крекинга сырья, при котором образуется относительно низкооктановый бензин, рекомендуется не нагревать сырье в первой печи выше 450°, вводить в радиантные змеевики печи водяной нар и осуществлять непрерывную циркуляцию определенной части остатка через холодильник, чтобы температура жидкости внизу сепаратора не превышала 400°. [c.39]

В отличие от других процессов нефтепереработки (перегонка нефти, термический крекинг и др.) при каталитическом крекинге приходится иметь дело не только с потоками жидкостей и газов, но и с потоками горячего сыпучего материала—катализатора. В связи с внедрением в промьппленность каталитического крекинга необходимо было разработать аппараты для контактирования паров и га .ов с твердым катализатором, а также создать технические приемы по его непрерывной циркуляции и регенерации. [c.57]

Обессоленная вода, подогретая в подогревателе 8, поступает в дегазатор 13. Из дегазатора насос 12 подает воду в паросборник И. Для более полного использования тепла топочных газов, выходящих из радиационной камеры трубчатой печи, кроме указанных выше потоков, предусмотрена непрерывная циркуляция котельной воды через подогреватель 24 с помощью насоса 10. Топочные газы после использования их тепла выбрасываются в атмосферу при температуре до 200°С. [c.38]

При работе прибора частицы катализатора подхватываются струей воздуха, выходящего из сопла, и движутся вверх по трубке. После удара о пластину они движутся вниз по пространству между трубкой 3 и кожухом и собираются в конусе у сопла, откуда вновь увлекаются вверх потоком воздуха. В результате непрерывной циркуляции и ударов часть катализатора истирается и разрушается. По степени износа частиц судят о прочности катализатора. [c.61]

Кристаллизатор с подвесной нагревательной камерой (рис. 71, б) обеспечивает более благоприятные условия циркуляции, с точки зрения интенсивности и стабильности последних. Аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 71, в) является весьма надежным в эксплуатации. В нем обеспечивается непрерывная циркуляция мелких кристаллов, из аппарата можно отводить более концентрированную пульпу, что облегчает работу центрифуги. Диаметр греющих труб составляет 50 мм, длина доходит до 7 м. Скорость раствора в трубах равна 1,2—2 м, с. Средний коэффициент теплопередачи составляет 0,93—1,15 кВт/м °С (в отдельных случаях — до 2,1 кВт/м °С). Отношение площади поперечного сечения подъемной грубы к суммарной площади поперечного сечения греющих трубок равно 1,5-—2. Разность температур между греющим паром и раствором доходит до 2,5° С, что не позволяет уменьшить тепловую нагрузку с целью получения крупных кристаллов, так как при этом резко падает скорость циркуляции. [c.113]

Дробилка, используемая в замкнутом цикле с грохотом для осуществления методического дробления, не должна работать слишком энергично, так как это приведет к излишнему переизмельчению и образованию нежелательного пылевидного продукта. Таким образом, идеальное методическое дробление должно осуществляться при помощи малоэффективной дробилки. При этом ограничивается пропускная способность грохотов, т. е. такое дробление приводит к непрерывной циркуляции только надрешетного продукта. На практике следует стремиться к тому, чтобы количество рециркулирующего продукта не превышало 30—50% от задаваемой пропускной способности грохота. [c.308]

Устройство керамической призмы показано на рис. 21. Диаметр тоннелей в керамических призмах на входе 18 мм, на выходе 20 мм. Увеличение диаметра тоннеля после металлической трубки сделано с целью создания зоны завихрения, необходимой для непрерывной циркуляции продуктов горения к основанию факела (где температура более низкая), что обусловливает стабилизацию процесса горения (рис. 22). [c.63]

Для проведения реакций с суспендированным катализатором в жидкой фазе необходимо также дозированное питание реактора суспензией катализатора. Чтобы катализатор суспендировать в жидкой фазе, центробежным насосом поддерживают непрерывную циркуляцию смеси (рис. 1Х-3). [c.355]

Контактные аппараты с кипящим слоем катализатора отличаются простотой конструкции. Как правило, это аппараты колонного типа, внутри которых размещается контактная камера, заполненная катализатором. Газ в зону катализатора подается через газораспределительную решетку, обеспечивающую равномерное распределение потока газов по всему поперечному сечению контактного аппарата. Съем тепла реакции осуществляют двумя способами либо с помощью теплообменных элементов, размещенных непосредственно в слое катализатора, либо циркуляцией катализатора через теплообменники, расположенные вне зоны катализатора. Первый метод отвода тепла более прост и надежен в эксплуатации. В этом случае отпадает необходимость в непрерывной циркуляции катализатора через теплообменник в целях поддержания необходимого гидродинамического режима системы. Отличительной особенностью контактных аппаратов КС является также наличие в них пыле отделительных устройств. Высокая стоимость катализаторов, применяемых для окисления нафталина, обусловливает необходимость полного улавливания всего катализатора, уносимого потоком газов из реакционной зоны. [c.181]

Для реактора с непрерывной циркуляцией катализатора требования относительно уноса менее жесткие и расчет проводится на эквивалентный диаметр частиц, а в ряде случаев — для наиболее крупной фракции. [c.257]

Средний и капитальный ремонты насосов в холодное время года проводятся только в ремонтных цехах и мастерских специализированными ремонтными бригадами. Поэтому в открытых насосных следует предусматривать обязательное резервирование рабочих насосов. В резервных насосах необходимо поддерживать температуру, близкую к температуре перекачиваемого продукта. С этой целью организуется непрерывная циркуляция через резервный насос части продукта по схеме, изображенной на рис. IV. Т. Если задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях резервного насоса будут частично приоткрыты, а вентиль на байпасе обратного клапана открыт полностью, то часть жидкости будет циркулировать через резервный насос в направлении от линии нагнетания к линии всасывания. [c.107]

Поскольку средний и капитальный ремонты насосов в холодное время года проводятся только в ремонтных цехах и мастерских, в открытых насосных предусматривается обязательное резервирование рабочих насосов. В резервных насосах необходимо поддерживать температуру, близкую к температуре перекачиваемого продукта. С этой целью организуется непрерывная циркуляция через резервный насос части продукта если задвижки на всасываю- [c.92]

Глинистый раствор, выйдя из скважины, по деревянному желобу поступает в отстойник. Увлеченные раствором более плотные частицы породы здесь оседают. Из отстойника насос забирает глинистый раствор и вновь направляет его в бурильные трубы. Происходит непрерывная циркуляция глинистого раствора. [c.103]

Движение угля сверху вниз регулируется специальным механизмом 3. В нижней суженной части колонны имеется гидрозатвор, не допускающий попадания пара в подъемную систему. Из гидрозатвора уголь попадает в верхнюю часть установки и при помощи центробежного вентилятора 4 через газовый подъемник в бункер, а затем опять в холодильник 1 в адсорбционную зону и т. д. Так происходит непрерывная циркуляция угля. [c.301]

Коксование нефтяных остатков. Коксование тяжелых смолистых остатков проводят в кубах периодического действия, керамических печах, на установках замедленного коксования и с непрерывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких частиц или в сплошном движущемся слое крупных (3—10 мм) зерен. Указанные процессы подробно описаны в литературе [9, [c.27]

Установки каталитического риформинга с непрерывной циркуляцией катализатора, работающие по технологии UOP и FIN, положительно зарекомендовали себя в промышленности. Преимущества этих процессов заключаются еще и в том, что оборудование реакторного блока практически аналогично оборудованию, применяемому на установках с периодической регенерацией катализатора. Сравнение показателей установки мощностью 4000 м /сут по технологии FIN, работающих по обычной схеме и с непрерывной регенерацией, показывает [125], что капитальные вложения во втором случае увеличиваются только на 7,5%, количество катализатора в системе —на 5% выход риформинг-бензина увеличивается на 1,6% и водорода—иа 27 нм Ум сырья вследствие возможности работать при меньшем давлении (1,05 МПа) с сохранением активности катализатора. Кроме того, число рабочих часов в году увеличивается с 8100 до 8420. Но надежная работа системы с не- [c.186]

Сырье, нагнетаемое в корпус реактора через нижний штуцер, увлекается вращающимся пропеллером (винтом) насоса и поступает во внутренний цилиндрический кожух. Катализатор (серная кислота) насосом подается через штуцер, расположенный в верхней части аппарата над участком слива сырья у края кожуха. Здесь сырье и кислота, смешавшись, по кольцевому сечению вновь поступают на прием того же насоса. Таким образом, насос осуществляет внутри аппарата непрерывную циркуляцию (перемешивание) смеси. Состав смеси регулируют задвижками путем увеличения или уменьшения концентрации одной из фаз. [c.301]

В литературе описаны следующие способы оценки механической прочности порошкообразных катализаторов перемешивание проб в кипящем слое" непрерывная циркуляция катализаторов по замкнутому кон-хуру5С 57 перемешивание навесок в пустотелых вращающихся барабанах и сосудах и в барабанах с перемалывающими шара1ми или крыльчатками Чувствительность этих методов различна. Поэтому их можно применять только для испытания катализаторов, прочность которых лежит в диапазоне чувствительности приборов. [c.65]

Рис. 4.37. Зависимость выхода бензина (/) и бутиленов (2) от содержания остаточного кокса при работе на опытной установке с непрерывной циркуляцией катализатора.

Хотя вопросы, связанные с олефинами, освещаются во втором томе, однако для удобства изложения получение олефинов по Фищеру— Тропшу рассмотрим вместе с получением парафинов. Режим олефнно-вого синтеза был разработан на основе опытов с непрерывной циркуляцией газа при работе на кобальтовом катализаторе с возвратом части остаточного газа или газа, отбираемого между ступенями. [c.111]

Поверхность пламени делится на две зоны — зону перемешивания реагентов и реакционную зону, которые отличаются по составу п температуре. В реакционном пространстве состав и температура одинаковы вследствие непрерывной циркуляции. Тепло, выделенное в результате химической реакции в пламенп, используется для повышения температуры газов до температуры реакции (если пренебречь собственно радиацией пламени, незначительной по сравнению с количеством тепла, которое уходит из све-тяш ейся зоны). На основе этпх фактов физическую модель пламенп можно представить как автотермический, адиабатический реактор с перемешиванием (рис. П-7, в). [c.82]

По мере углубления долота в стволе скважины скапливаются частицы размолотой породы. С целью их удаления скважина пос — "оянно промывается жидкостью — глинистым раствором. Он на — нетается буровыми насосами в бурильную колонну и через нее поступает к долоту. Проходя через отверстия в долоте, раствор имеете с породой по кольцевому пространству между бурильной колонной и скважиной возвращается на поверхность. После очистки от породы она вновь подается в скважину. Таким образом проис — кодит непрерывная циркуляция глинистого раствора. [c.28]

Значительное количество воздуха давлением 0,2—1,6 ати расходуется на регенерацию н пневмотранспорт катализатора, на осуществление непрерывной циркуляции его в пределах крекинг-установки. Кроме того, на многих установках воздух используют для отвеивания катализатора от мелких частиц и загрузки свежего катализатора из хранилища в регенератор или систему пневмоподъема. [c.12]

Для оце1П<и механической прочности порошкообразных катализаторов, имеющих небольшую прочность и истирающихся в условиях непрерывной циркуляции, можно использовать методику АзНИИ Схема при- [c.65]

Перед началом формования проверяют концентрацию рабочих растворов и содержание серной кислоты в растворе сернокислого алюминия. Одновременно в промежуточную емкость, формовочную колонну и промывочный чан закачивают паровой конденсат или улшгченную техническую воду, служащие формовочной водой. В колонну закачивают 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды (рис. 5). Из промежуточной емкости 12 вода центробежным насосом направляется в низ формовочной колонны 8. По выносной трубе 9 она поднимается в транспортирующий желоб 10, по которому сливается в промывочный чан 13. Из переливного кармана промывочного чана вода сливается в распределительный желоб 11 и возвращается в промежуточную емкость 12. Закончив подготовительные мероприятия, налаживают циркуляцию гелеобразующих растворов. Рабочие растворы сернокислого алюминия и жидкого стекла насосами 5 из рабочих емкостей 7 и 5 самостоятельными потоками закачивают в напорные бачки 4. Напорные бачки служат для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры — расходомеры малых расходов жидкостей. После наполнения напорных [c.47]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

Проведенные исследования (Н. В. Кочергин, У. Бестереков) показали, что обратный осмос может успешно использоваться для очистки и концентрирования растворов капролактама. При существующем в настоящее время способе производства поликапроамида достигается степень полимеризации 88—90%- В то же время содержание низкомолекулярных соединений в целевом продукте не должно превышать 0,5— 1,5%. Эта концентрация достигается в процессе экстракции капролактама из полимера дистиллированной водой. Процесс осуществляется при непрерывной циркуляции промывных вод через экстрактор. Всего проводится 5 промывок 3 из них — горячей умягченной водой (при температуре около 97°С) и 2 — холодной (при температуре 20°С). Первая промывка проводится оборотной водой после второй промывки, вторая и последующие — оборотной водой после третьей, четвертой и пятой промывок соответственно. В получаемой в результате этих промывок воде содержится от 3 до 8% низкомолекулярных соединений. [c.265]

Если катализатор предназначен для работы в суспендированном состоянии, в кипящем или движущемся слое с непрерывной циркуляцией между реактором и регенератором, то для каждого конкретного процесса определяется допустимая потеря катализаторй в единицу времени. При этом, естественно, нецелесообразно добиваться высокой устойчивости катализатора к истиранию, если ero Дез 1ктв-вация по другим причинам наступает раньше его механйчеекого разрушения. Эти качественные соображения могут быть подкреплены более строгим экономическим обоснованием. [c.173]

С кипящим слоем. Особенность обжига в - кипящем слое состоит в том, что при движении нагретого газа через слой мелкозернистого известняка происходит непрерывная циркуляция частиц. Большая поверхность соприкосновения их с газовым теплоносптелем способствует быстрому протеканию физико-химических процессов, что позволяет осуществить процесс обжига в комнатных установках прп высокой интенсивности. [c.194]

Реактор с движущимся катали з а т о р о м такн<е имеет две зоны — катализа и регенерации катализатора с непрерывной циркуляцией катализатора (см. ч. I, гл. VI). К недостаткам этого типа реакторов относится трудность выделения пылевидного катализатора из газового потока, что сопряжено с усложнением установок в результате оборудования их циклонами и Парысырья электрофильтрами. [c.69]

О стабильности судят по изменению кислотного числа, содер5к,1-ния и скорости поглощения кислорода, индукционного периода, изменению структуры и свойств смазок. Стандартизован метод оценки окисляемости смазок (ГОСТ 5734—62), основанный на их окислении в тонком слое при повышенной темнературе. Критерием служит кислотное число до и после окисления. Простым методой является ускоренное окисление под воздействием ультрафио.ю-тового облучения (кварцевой лампы). Окисление ведут в толком слое (до 1 мм) на латунных пластинках при 70 °С. Во ВНИИПК-нефтехим разработан прибор для оценки окисляемости смазок в тонком слое (в динамических условиях при непрерывной циркуляции кислорода) при температурах от 25 до 200 С . [c.272]

Таким образом происходит непрерывная циркуляция порошкообразного катализатора, и непрерывно идет крекинг поступающега сырья. Тем не менее действие катализатора с течением времени ослабевает. Кроме того, часть его теряется в виде мельчайшей пыли, попадающей в ректификационную колонну вместе с газами. Поэтому время от времени добавляют в систему свежий катализатор. [c.279]

Гидрокрекинг на циркулирующем катализаторе [16, 177]. Гидрокрекинг при высоком давлении дорог, поэтому были сделаны попытки осуществить процесс при меньших давлениях. В частности, интересен процесс [16], разработанный в ИНХС АН СССР в 1955 г. под названием деструктивная гидрогенизация . Принципиальная схема установки гидрокрекинга этой системы показана на рис. 86. Гидрокрекинг под невысоким давлением в движущемся или кипящем слое циркулирующего катализатора возможен благодаря поддержанию его активдости путем непрерывной окислительной регенерации. В связи с непрерывной циркуляцией в системе в этом процессе должны применяться шариковые или микросферические катализаторы (технология их получения также разработана в ИНХС АН СССР), обладающие высокой устойчивостью к износу и растрескиванию. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология