Опытные установки

На рис. 70 изображена схема опытной установки для экстрагирования. [c.406]

На практике для надежного расчета адсорберов чаще всего пользуются экспериментальными данными, полученными на опытных установках в тех я е условиях. [c.261]

В целом математическое моделирование как метод научного исследования дает возможность, с одной стороны, переходить в отдельных случаях непосредственно от результатов исследования на лабораторных и пилотных установках к проектированию промышленных реакторов, минуя опытные и полу опытные установки, а с другой — значительно сокращает время исследования. [c.14]

Массовая или объемная скоросп. для различных процессов определяется экспериментально на лабораторных и опытных установках. [c.266]

Еще в 1919 — 20 гг. акад. Зелинским Н.Д. была предложена и eя по осуществлению низкотемпературного каталитического крекинга (я 200 С) нефтяного сырья Нй хлориде алюминия. На основе этих работ была создана и испытана опытная установка по получению бензина. Однако в силу существенных недостатков хлорида алюминия как катализатора (сильная коррозия аппаратуры, большой расход катализатора вследствие образования комплексных соединений с углеводородами, периодичность процесса и др.) эта идея не нашла промышленного внедрения. [c.102]

Детальное описание опытной установки и методики проведения опытов дано в [2, стр. 219 31]. Опыты проводили в цилиндрическом аппарате Dan = ЮО мм с высотой зернистого слоя 80—90 мм. Характеристики исследованных слоев приведены в табл. III. 1. Окись углерода подавали в зернистый слой через иглу диаметром 1,5 мм. На слой зерен устанавливали газосбор-ник, состоящий из пяти концентрических секций. Усредненные пробы газов отбирали из каждой секции. Обработка опытных данных в координатах D/Dr — Rea показала, что в соответствии с формулой (III. 34) коэффициенты В постоянны во всем диапазоне изменения Rea и зависят от формы элементов слоя. [c.94]

Одна опытная установка работала по разомкнутому циклу, воздух подавали от линии сжатого воздуха при давлении до 6 бар. Вторая установка работала по замкнутому циклу с использованием циркуляционной газодувки. Контур заполняли воздухом от линии или углекислым газом (из баллонов). Опыты проводились при давлении газа от 1 до 11 бар и 7—33 °С. [c.150]

Применение двухфазной модели для исследования и расчета химических реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора возможно лишь при знании коэффициентов Д и р. Как показано в работах [31, 45], эти коэффициенты зависят от масштаба реактора и, следовательно, те значения, которые можно получить на лабораторных и опытных установках, не могут быть использованы при масштабном переходе. Поэтому было предпринято ряд попыток получить обобщенные зависимости (графические или в виде уравнений) для и Р от размеров и конструктивных особенностей реакторов в присутствии химических реакций [124] и без них [31]. [c.127]

Рис. 8.3. Влияние температуры на выход продуктов и углеводородный состав бензина крекш га тяжелого вакуумного газойля на промышленном цеолитсодержащем катализатор в лифт-реакторе опытной установки (конверсия 78 % масс.) (Данные Хаджиева С.И.)

Опытная установка (малая) Малые Большие [c.260]

В настоящее время процесс отработан на модельных и опытных установках планируется пуск крупной опытно-промышленной установки производства бутадиена этим способом. [c.694]

Пример 1. На опытной установке по окислению аммиака на платиновом катализаторе получено в сутки 720 кг ННОз [c.231]

Влияние повышения температуры крекинга на выход сухого газа и кокса видно, например, из данных табл. 16, полученных при переработке двух видов сырья на опытных установках. [c.82]

Нередко реактор рассчитывается для такого режима процесса, который отличается в отношении объемной скорости и кратности циркуляции катализатора от режима работы реактора опытней установки. В таких случаях пересчет численного значения пока- [c.246]

Для получения максимальной информации о процессе при исследованиях, проводимых на опытной установке, нужно, следовательно, спроектировать основные ее элементы согласно правилам теории подобия. Сначала выводятся критерии подобия (см. раздел II). Анализ этих критериев совместно с дополнительными технологическими и экономическими факторами позволяет установить размеры и параметры модели, необходимые для определения условий работы аппарата большего масштаба. Кроме того, такой анализ показывает, в каких случаях соблюдение подобия невозможно (т. е. когда нельзя воспроизвести в большом аппарате условия работы модели при сохранении его конструкции и способа действия). [c.443]

Отсутствие в настоящее время свободных ресурсов очищенных нефтяных парафинов привело к необходимости его временной замены синтетическим парафином (синтином). Материальный баланс окисления синтина в условиях опытной установки приводится в табл. 49. [c.165]

Сложность проблемы исключает возможность стандартного решения. Реальное проектное решение обычно является сочетанием научно-теоретического анализа с творческой интуицией и практическим опытом, когда используются эмпирические данные, полученные на действующих заводских или специально построенных опытных установках. [c.9]

Природа псевдоожиженного слоя обусловливает высокую степень перемешивания, и, следовательно, выравнивание различных градиентов. Однако на практике могут встретиться самые различные режимы от идеального смешения до полного вытеснения, в зависимости, в основном, от размеров слоя. Помимо того, что перемешивание обусловливает некоторые нежелательные особенности реакторов с псевдоожиженным слоем, переход от опытной установки к промышленному аппарату не может быть сделан с полной уверенностью. [c.294]

Селективная очистка жидкой двуокисью серы в качестве растворителя одной из первых стала применяться в нефтепереработке для улучшения горючих свойств высокоароматических румынских керосиновых дистиллятов, которые давали нежелательное коптящее пламя. Процесс был разработан Эделеану опытная установка [c.274]

При изучении процессов превращения парафиновых углеводородов в олефиновые на алюмохромовых катализаторах как в лабораторных условиях [1], так и на пилотных и крупных опытных установках непрерывного действия в псевдоожиженном слое циркулирующего катализатора К-5 в контактном газе было обнаружено значительное количество кислородсодержащих соединении (Н2О, СО и СО2). Химические анализы регенерированного катализатора подтвердили наличие в нем СгОз, который в реакторе [c.654]

Разработка процесса выделения изобутилена с помощью катионитов в СССР проводилась в лабораторных условиях, на опытной установке [1, 12—19], а также в опытно-промышленном масштабе [22, 23]. [c.727]

Аналогичные результаты были получены на опытной установке (объем катализатора 160 л). При объемной скорости подачи сырья 1,5 ч (концентрация изобутилена 40%) катализатор без заметного снижения его активности проработал 2000 ч. [c.728]

Традиционный путь масштабирования колонных (как и большинства других) аппаратов химической технологии (лабораторная модель — пилотная — опытная установка — промышленный аппа- [c.252]

Начальник и технолог цеха (опытной установки, агрегата) обязаны ежедневно просматривать технологические журналы и давать письменные указания по устранению выявленных за истекшие сутки отклонений от регламента и по последующему их предупреждению. [c.251]

Обеспечены ли лаборатории и опытные установки средствами пожаротушения ( 669 и 682 Правил пожарной безопасности). [c.375]

Результаты работ, проводившихся под давлением 25 аг, которые завершились сооружением фирмой Хуббе — Фаренгольц большой опытной установки в г. Магдебурге, так и не были опубликованы. Все остальные установки работали при обычном давлении. [c.451]

Аналогичный метод описан в американском патенте [69]. Пропилен и смесь пропилена с пропаном окисляли при 340 °С (затем температура повышалась до 450—510 °С) получали 8—11,5 мол. % окиси пропилена наряду с пропионовым альдегидом, акролеином и гидроксиацетоном. В качестве разбавителя предложено исполь- зовать для окисления водяной пар [70], что дает при 215—260 19,7% смеси окиси пропилена и пропиленгликоля. Радиационное облучение повышает выход спиртов, альдегидов и окиси пропилена при окислении пропилена воздухом [71]. Окись пропилена наряду с другими продуктами получается также и при окислении пропана [72]. На фирме I I (Англия) работает опытная установка по прямому окислению пропилена [73]. [c.82]

Свойства деасфальтизатов одноступенчатой пропановой деасфальтизации, полу 1енных на опытных установках [c.228]

Уравнение, описывающее процесс теплоотдачи в расматривае-мом случае, было получено в результате экспериментов на опытной установке, изображенной на фиг. 20. [c.44]

Дальнейшее усовершенствование этих процессов — процесс Конокс , где поглотителем служит водный раствор железо-кислого натрия, являющегося сильным окислителем. При этом 1 моль железокислого патри ,г реагирует с 1,5 молями Н28. Абсорбент ие содержит токсичных веществ и по данным опытной установки высокоэффективен. [c.193]

К исходному сырью добавляется 1% мелкодисперсного меднохромового катализатора. Полученная смесь под давлением 300 ат подается в гидрогенизационную колонну, где в токе циркуляционного водорода при температуре порядка 300° С происходит восстановление кислот в спирты. Отделение катализатора от гидрогенизата осуществляется на рамных фильтрпрессах. Отфильтрованный катализатор после прокаливания и дробления вновь возвращается в процесс. В результате 5—6-кратного использования катализатор теряет свою активность и заменяется евежимг В ФРГ на заводе Хемише фабрик смонтирована опытная установка по прямому гидрированию жирных кислот на суспендированном катализаторе 94]. Меднохромовый катализатор подается в виде суспензии его в жирных спиртах. Процесс осуществляется при давлении 325 ат, температуре 300° С и объемной скорости 0,4 сырья на 1 реакционного пространства в час. Гидрогенизат поступает в отстойник, где разделяется на 2 слоя, Нижний слой, представляющий собой суспензию с содержанием 30—40% катализатора, вновь возвращается в процесс верхний слой дополнительно обрабатывается на центрифугах для окончательного отделения катализатора от полученных спиртов. [c.179]

В табл. 24 приводятся режим и технологические показатели переработки смеси парафиновых дистиллятов грозненских и за-теречных нефтей по грозненскому варианту двухступенчатой схемы фильтрации. В табл. 24 помещены также результаты депарафинизации дистиллята дизельного топлива на опытной установке ГрозНИИ по одноступенчатому варианту. Свойства исходных продуктов и полученных продуктов депарафинизации приведены в табл. 25. [c.172]

Приведенные в табл. 37 материальные балансы были составлены по результатам каталитического крекинга на опытных установках мазута и двух обра.зцов гудрона. Как видно из данных этой таблицы, выход кокса составляет при переработке серписгого мазута 10,8—16% вес., а при крекинге гудронов 11,7—20,0% вес., выход бензина от 23 до 27% вес. в зависимости от условий проведения процесса и качества исходного сырья, а выход промежуточного дистиллята от 29 до 42% вес. [c.216]

При проектировании установок каталитического крекинга обычяо пользуются опытными материальными балансами, полученными на пилотных и полупромышленных уст 1новках. При распространении этих балансов на крупные установки иногда вносят коррек- тивы, поскольку баланс, снятый на опытной установке, не всегда полностью дублируется на промышленной. В частности, на последней вследствие менее тщательной продувки закоксованного катализатора водяным паром выход кокса может оказаться более высоким, чем на пилотной. установке. [c.226]

Ниже приводятся данные по выходу и качеству дистиллированных спиртов, полученных при переработке омыленного продукта на опытной установке (табл. 48) [851. [c.163]

Возможен прямой экспериментальный подход, при котором изучается влияние всех параметров процесса, например начальных концентраций, растворителей, температуры, давления, скорости теплообмена, перемешивания, объемной скорости и свойств катализатора. При помощи графиков и диаграмм, на которых показано влияние этих переменных, в сочетании с имеющимися уже соотношениями для физических процессов, определяющих характер данной реакции, можно сделать выбор условий работы промышленной установки. Разработка и создание лабораторного и опытного оборудования не могут здесь рассматриваться. Однако можно сделать ссылки на литературу, особенно на серию посвященных имеющимся опытным установкам статей, которые появлялись с 1947 г. в журнале Industrial and Engineering hemistry . Кроме того, в последнее время издан ряд книг, в которых затрагиваются принципиальные и практические вопросы проведения экспериментальных работ - . [c.340]

Г азификацию углеводородов проводят в три фазы. В реактор, заполненный катализатором, подают продукты горения газа и воздуха (горячее дутье), которые нагревают катализатор. В противоположном направлении в реактор подают газифицируемую смесь (газование). С целью обеспечения равномерности нагрева слоя катализатора период нагрева (горячего дутья) разделяют на две фазы окислительную и восстановительную. Во время окислительной фазы в реактор подают воздух, который окисляет металлический катализатор. В последующей восстановительной фазе в противоположном направлении подают газ с небольшим количеством воздуха. Образующаяся при этом смесь окиси углерода и водорода восстанавливает катализатор. На опытных установках углеводороды газифицируют на катализаторе водяным паром и паровоздушной смесью [c.115]

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей (диоксанов) было впервые изучено голландским химиком Принсом в 1917— 20 гг. [1]. В середине 1930-х гг. в Германии и в США возник инте рес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольщее внимание уделялось реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились кроме упомянутых стран также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке [2]. О создании собственного метода позже объявила также фирма Байер (ФРГ) [3]. Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась первая информация об освоении рассматриваемого процесса за рубежом — пуске промышленной установки по получению изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида в Японии (фирма Курарей ) [4]. [c.696]

Большой интерес представляют многочисленные публикации, посвященные синтезу изопрена из изобутилена и формальдегида -В-одну стадию, чаще всего в паровой фазе над твердым катализатором. Однако даже учитывая сообщение фирмы Такеда о пуске опытной установки fil], пока нельзя сделать определенного заключения о технической перспективности данного направления. [c.709]

Персонал цеха (опытной установки, агрегата) должен записывать фактические показатели технологического режима в специальные технологические журналы или в другие формы технологического учета и вести технологичёский процесс в строгом соответствии с нормами, установленными технологичеекими регламентами. [c.251]

Изменения комионентного состава остатков в зависимости от глубины перегонки изучались разными авторами. В табл. 10 приведены данные по групповому составу и свойствам битумов полученных на опытных установках, из типичных нефтей страны [29]. Видно, что с углублением перегонки возрастает содержание в остатке асфальтенов и смол и уменьшается содержание масел, повышается температура размягчения и уменьшается пенетрация остатка—битума. В работе [104] получены аналогичные результаты н определены [104, 105] температуры отбора газойлей, необходимые для производства битумов с заданной.пе- [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология