Теплоносители высокотемпературные

Обеспечены ли системы при обогреве жидким высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ) расширительным бачком, воздушной линией, конденсатором для улавливания паров ВОТ ( 137 Правил пожарной безопасности). [c.277]

Печь состоит из двух циклонных камер. В I камере происходит сжигание жидкого топлива — мазута, подаваемого тангенциально в камеру горения. Воздух на горение подается также тангенциально. В загруженном потоке происходит сжигание мазута и получение высокотемпературного теплоносителя, который поступает во II циклонную камеру. Во II камере происходит сжигание токсических газов высокотемпературным теплоносителем. Эти газы тангенциально поступают в камеру сжигания. Отходящие газы дожигаются в камере дожигания и удаляются через боров. [c.261]

ВОТ — высокотемпературный органический теплоноситель. [c.302]

Предложен ряд вариантов энерготехнологического использования низкосортного твердого топлива при полукоксовании с твердым теплоносителем. На рис. 17 представлена принципиальная схема полукоксования бурого угля с твердым теплоносителем (полукоксом) с последующей высокотемпературной переработкой летучих продуктов полукоксования в технологический конвертированный газ. Измельченный бурый уголь подается в аэрофонтанную [c.48]

Разжижение угля упрощает систему подачи сырья, позволяет осуществлять процесс с высокими скоростями благодаря значительной реакционной способности идущего на гидрогазификацию угля. После гидрогазификации получают метан, часть которого, как это видно из блок-схемы, поступает на паровую конверсию для получения водорода. Конвертор обогревают гелиевым теплоносителем. Высокотемпературный ядерный реактор служит источником тепла для обогрева гелиевого теплоносителя, получения пара и электроэнергии, необходимых в процессе. [c.436]

Подробно см. с. 3. Каган, А. В. Чечеткин, Органические высокотемпературные теплоносители и их применение в промышленности, Госхимиздат, 1951.—Яриж. ред. [c.313]

Область применения такого теплоносителя — высокотемпературные процессы, в условиях которых даже высоколегированные стали недостаточно стойки. [c.272]

Монтаж водоподогревателей (бойлеров). Бойлерные установки, служащие для целей отопления и горячего водоснабжения, называемые центральными тепловыми пунктами (ЦТП), устраивают обычно за пределами отопительной котельной в отдельных помещениях. Первичным теплоносителем (высокотемпературной водой или паром) ЦТП обеспечиваются от районных котельных или теплоэлектроцентралей (ТЭЦ). Для нагрева воды в ЦТП используют, как правило, скоростные водоводяные или пароводяные водоподогреватели, состоящие из отдельных секций, количество которых зависит от требуемой производительности установки. [c.201]

Эфиры кремневых кислот обладают свойствами, которые, как казалось бы при беглом взгляде, весьма ценны для смазочных веществ. Для этих соединений характерны низкая летучесть и отличные вязкостно-температурные характеристики. Однако их гидролитическая стабильность низка, и это ограничивает их применение в качестве смазочных веществ. Эфиры кремневых кислот использовались как теплоносители, высокотемпературные гидравлические жидкости, для смазки оружия, как охлаждающие жидкости для электроники, а также в качестве составляющих специальных низколетучих смазок. [c.228]

Пневматическое распыление раствора внутрь слоя (снизу вертикально вверх от решетки) с подачей высокотемпературного теплоносителя в факел распыления раствора и теплоносителя при умеренной температуре на псевдоожижение. В этом случае основной поток теплоносителя (высокотемпературный) подается в распылитель раствора таким образом, что факелы распыления раствора и подачи теплоносителя совмещены в пространстве и находятся внутри кипящего слоя, в результате чего внутри него образуются зоны локального фонтанирования, способствующие интенсификации гидродинамического режима псевдоожижения. При такой схеме подачи раствора и теплоносителя образуются две зоны активного тепло- и массообмена. [c.162]

При необходимости организации высокотемпературного обогрева при высоких коэффициентах теплопередачи иногда прибегают к использованию в качестве теплоносителей жидких металлов. [c.329]

Гидрирование альдегидного продукта. Альдегидный продукт триплекс-насосами прокачивается под давлением через теплообменник 21. Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260° С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя. [c.113]

Установки с движущимся твердым теплоносителем. Их применяют для высокотемпературных эндотермических процессов, когда даже жаропрочные стали недостаточно устойчивы. Эти установки широко применяют для пиролиза углеводородного сырья с целью получения водорода, этилена, бутадиена, моторного топлива и других продуктов. [c.221]

В качестве теплового агента используют высокотемпературный органический теплоноситель (динил). [c.134]

Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб, развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается нагревающий агент, выбор которого зависит от требу, емой температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют водяной пар или высокотемпературные органические теплоносители. [c.160]

Парогазовые продукты полукоксования, выходящие из циклонов пылевой камеры при температуре около 550°С, подаются в высокотемпературные реакторы-конверторы 11 часть парогазовой смеси направляют в отопительные конверторы, где вырабатывается отопительный газ для технологических конверторов. Другая часть парогазовых продуктов полукоксования подается в технологические конверторы, где вырабатывается химическое сырье — конвертированный газ. На рис. 17 показан технологический конвертор 11. Это вертикальный реактор, состоящий из двух камер с движущейся огнеупорной насадкой-теплоносителем. Верхняя камера реактора имеет одну зону нагрева насадки, а нижняя камера—две зоны пиролиза (нижняя зона) и конверсии (верхняя зона). Насадка выполнена из керамики на основе корунда (а-АЬОз) она непрерывно движется, совершая кругооборот, и подается в реактор сверху с помощью пневматического подъемника 13 насадка-теплоноситель снабжает теплотой реактор, компенсируя эндотермические процессы пиролиза и конверсии она нагревается до 1250°С за счет сжигания отопительного газа в зоне нагрева насадки, а также за счет выжигания смоляного кокса с ее поверхности. [c.49]

Противоточный регенератор. Аппарат используется для получения водорода высокотемпературным разложением метана. Гранулы теплоносителя с температурой 700 С из зоны разложения, содержащие кокс, поступают в регенератор-нагреватель, где за счет окисления кокса нагреваются до 1400—1500 С и вновь направляются в реактор. Кислородсодержащий газ движется противотоком. [c.322]

Печь имеет две отдельно стоящие топки, расположенные на разных высотах с двух боковых сторон. Такое расположение топок позволяет иметь во всех рабочих камерах одинаковую температуру на разных высотах, увеличивая регулируемую высокотемпературную зону. Топки оборудованы газовыми трехпроводными горелками для сжигания природного и печного газа, системой контроля за горением ЗЗУ (зонально-защитное устройство). В топку, являющуюся одновременно камерой приготовления теплоносителя нужной температуры, раздельно подается первичный воздух на горение газа и вторичный воздух на разбавление дымовых газов до нужной температуры. Полученный газообразный теплоноситель по борову переменного сечения распределяется вдоль блока щелевых камер и далее по газораспределительному каналу в керне размером 464 х X, 840 мм, расположенным по обеим сторонам рабочей камеры, подводится к одному из поясов окон подачи теплоносителя в щелевые камеры. Окна имеют размер 70 х 116 мм. Число их по одной стороне [c.108]

Корпус обогревается рубашками 2, в которые подается пар или высокотемпературный теплоноситель. Внутри корпуса вращается вал с лопатками 3. Жидкость подается в верхней части через распределитель 4 на внутреннюю поверхность корпуса. Лопасти размазывают жидкость по теплообменной поверхности, что обеспечивает интенсивный тепло- и массообмен в тонком слое жидкости и малое время пребывания продукта в аппарате, что особенно важно при обработке термонестойких веществ. Упаренная жидкость отводится через нижний штуцер 1. Верхняя, расширенная, часть аппарата 5 служит сепаратором брызг. Аппараты [c.164]

Для получения синтетических смазочных масел, работоспособных в широком интервале температур, а также высокотемпературных теплоносителей, гидравлических и охлаждающих жидкостей успешно используются эфиры кремниевых кислот. Эти соединения обладают весьма ценными для смазочных материалов свойствами. Для них характерны низкая летучесть, стойкость к действию высоких температур, солнечного света и радиоактивного излучения отличные вязкостно-температурные и электроизоляционные свойства. Правда, они не стойки к окислению, но их стабильность довольно легко повысить добавками например, ароматических аминов [15, с. 168]. Смазывающие свойства эфиров ортокремниевой кислоты удовлетворительны при низких нагрузках, но недостаточны в более жестких условиях граничного трения. Для улучшения смазочных характеристик также рекомендуются различные добавки, причем высокая растворяющая способность ортокремниевых эфиров позволяет совмещать их с различными соединениями. [c.163]

Периодические процессы синтеза аминов из хлорпроизводных проводят в автоклавах с мешалкой и рубашкой для подогрева реакционной массы паром (или высокотемпературными теплоносителями) и охлаждения водой. Непрерывные процессы осуществляют в трубчатых реакторах с трубами малого диаметра, что позволяет уменьшить толщину стенок и турбулизовать режим движения жидкости. Одним из вариантов является проведение реакции в системе из подогревателя и адиабатического реактора — в первом аппарате реакционная масса нагревается до нужной тем- [c.277]

Часто неудовлетворительная конструкция аппарата получается в тех случаях, когда необходимо осуществить теплообмен мteждy технологическим потоком, имеющим большой расход, но малое изменение температуры, и потоком, имеющим малый расход, но большой диапазон изменения температуры. Примером такого аппарата может служить высокотемпературный конденсатор, охлаждаемый водой. В таких условиях наряду с различными схемами тока теплоносителей полезно рассмотреть вопрос о замене охлаждающей среды, например вопрос о целесообразности использования воздушного охлаждения, вместо водяного. , -Задача выбора рациональных скоростей теплоносителей может быть обоснованно решена только путем проведения оптимального расчета, на основе сравнения большого количества конкурирующих вариантов. Пределы скоростей, приведенные выше, имеют сугубо ориентировочный характер. Увеличение скоростей потоков лимитируется, как правило, повышением гидравлических сопротивл е-ний, поэтому верхний предел скорости ограничен располагаемым снижением давления. В конвективных теплообменниках следует наилучшим образом разрешить компромисс между величиной гидравлического сопротивления и коэффициентом теплоотдачи. Например, коэффициент теплоотдачи от жидкости или газа, текущих в межтрубном пространстве, пропорционален скорости потока в степени 0,6. Гидравлическое сопротивление пропорционально квадрату скорости. Отсюда следует, что чем выше доиуекаемое гидравлическое сопротивление, тем более высокого значения, коэфг фициента теплоотдачи можно достичь. Следует, однако, иметь в виду, что коэффициент теплоотдачи от данного потока может весьма слабо влиять на значение общего коэффициента теплопередачи (не быть лимитирующим). [c.339]

На основе полиэтиленгликолей производят ряд растворимых и пе растворимых в воде смазок, обладающих особыми свойствами. Так, например, в США они выпускаются на рынок под названиями укон и престон [156]. Эти вещества применяют в качестве смазок для прессов и компрессоров, жидких теплоносителей, высокотемпературных смазок для машин стекольной промышленности, низкотемпературных смазок для подшипников и электромоторов, в качестве разрушителей пены, эмульсий, для кожевенной промышленности и т. д. Они не вызывают набухание резины и обладают исключительно хорошим индексом вязкости, их точка затвердевания пиже, чем у углеводородных смазочных масел равной вязкости [c.412]

Важно также отметить, что непрерыввая регенерация в системах с циркуляцией катализаторов и теплоносителей лозволяет вводить в контактный аппарат нужное количество тепла. Интересен в этом ллане процесс получения водорода высокотемпературным разложением углеводородов, в котором [c.3]

Фортескью П. Выбор теплоносителя для высокотемпературного реактора Пер, с англ, — В кн, Вопросы ядерной энергетики. М. Изд-во иностр. лит., 1958, с. 60—68. [c.136]

Л,ля нагревания реакционной массы реакторы снабжают греющей рубашкой, в которую подают горячую воду, насыщенный пар давлением до 3,0 МПа или высокотемпературный органичс-ски1[ теплоноситель (ВОТ). В процессах синтеза пленкообразующих для лакокрасочных материалов получили распространение реакторы с обогревом индукционными токами. [c.23]

Фталевый ангидрид, адининовая и себациновая кислоты, применяемые при получении соответствующего полиэфира, дозируются с помонхью дозаторов. Реактор 7 обогревается высокотемпературным теплоносителем, так как температура поликонденсации для различных полиэфиров должна поддерживаться в пределах 150—180 °С. Реакционный аппарат соединен с обратным холодильником 8, который служит для конденсации высококипящих реагентов реакционной смеси, и с прямым холодильником 9—для удаления паров воды. Окончание процесса поликондепсации контролируют по кислотному числу и вязкости продукта, которые регламентируются для разных марок полиэфиров. [c.73]

Реактор-автоклав представляет собой цилинд-ркический аппарат емкостью 1—6 м , выполненный из хромоникелевой стали, снабженный рубашкой для обогрева высокотемпературным теплоносителем (динилом или паром). Поликонденсацию проводят в атмосфере Ч1Истого азота при постепенном нагревании реакционной смеси до 220 С и давлением 1,5—1,9 МПа (15—19 кгс/см ) в течение 1— [c.81]

Полигликоли, имеющие молекулярную массу менее 600, являются вязкими жидкостями, а более высокомоле1чуляриыс соединения (с молекулярной массой 4000—6000) — твердыми воскопо-добными веществами ( карбовакс ) с низкой температурой размягчения (40—60 °С). Полигликоли имеют значение в качестве смазок, высокотемпературных теплоносителей, пеногаснтелей, мягчителей. [c.288]

Для того чтобы обеспечить требуемые скорости протекания эндотерь1ических реакций между углеводородным топливом и паром, обычно необходимо создать температурный уровень рабочего процесса в пределах 700—800°С. Для обеспечения такого процесса теплом от атомного источника энергии необходимо теплоноситель подавать при несколько более высокой температуре (900—950°С), что приводит в конечном счете к необходимости создания высокотемпературного атомного реактора. [c.226]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.322 ]

Ароматические углеводороды (2000) -- [ c.145 , c.166 , c.167 , c.191 , c.194 , c.239 , c.280 , c.395 , c.405 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Тепловые основы вулканизации резиновых изделий (1972) -- [ c.206 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.313 , c.418 , c.491 , c.493 , c.502 , c.548 , c.685 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.322 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология