Установка производительность

Реактор гидроочистки дизельного топлива установки производительностью 2 млн. т в год (рис, 194) представляет собой аппарат с аксиальным движением сырья внутренним диаметром 3560 мм и общей высотой около 12 м. Корпус аппарата изолирован снаружи. 228 [c.228]

Подогрев водяного пара. На установках АТ и АВТ перегретый водяной пар в основном используют в ректификационных колоннах блока атмосферной перегонки, блока вакуумной перегонки мазута и в отпарных колоннах этих блоков. На установках производительностью 3 млн. т/год для атмосферного блока расходуется пара 9075 кг/ч давлением 10 кгс/см для вакуумного блока 3600 кг/ч давлением 3 кгс/см . Для перегрева пара используется часть тепла дымовых газов конвекционной камеры печи. Змеевик-пароперегреватель располагается между нижними и верхними рядами продуктовых труб конвекционной камеры. Насыщенный пар поступает в змеевик снизу, в противоток горячим дымовым газам, и перегревается до 200—400 °С. [c.217]

Реактор каталитического риформинга с радиальным движением сырья для установки производительностью 1 млн. т в год (рис. 192) имеет внутренний диаметр корпуса 4500 мм. Реактор выполнен с эллиптическими днищами и изолирован изнутри слоем торкретбетона толщиной 100 мм. Бетонное покрытие защищено от непосредственного действия потока сырья стаканом, в котором размещены внутренние устройства и катализатор. [c.226]

Путем окисления очищенного (рафинированного) парафина получают синтетические жирные кпслоты Сю—Счг, (СЖК), применяемые для получения мыла, синтетических моющих средств, смазочных масел, илен-кообразующих веществ н др. Одновременно получается 9% синтетических жирных спиртов (СДС). Рассчитать массу СЖК и СЖС, получаемых в сутки на установке производительностью 2,5 т/ч, если выход СЖК 55%. [c.262]

В 1952—1953 гг. на отечественных нефтеперерабатывающих заводах строились в основном атмосферно-вакуумные трубчатые установки производительностью 1,0 1,5 и 2,0 млн. т/год сернистой и малосернистой нефти (типовые установки А-12/1, А-12/2, А-12/1М, А-12/1,5, А-12/3). Установки АВТ, построенные по перечисленным проектам, принципиально являются комбинированными — в них технологически и энергетически связано несколько блоков и узлов. Основные технологические решения, принятые на первоначальных установках АВТ производительностью 1 млн. т/год нефти, сохранились и в последующих, более мощных установках. [c.82]

Катформинг . (Каталитический риформинг лигроинов). Описание установки производительностью 120 в сутки дается Мильнером [35]. Процесс протекает непрерывно над неподвижным катализатором, при температурах от 468 до 524° С, давлении 35 ати, отношении рециркулирующего газа к лигроину 10, и объемно-весовой скорости 3. В случае необходимости катализатор для удаления углеродистых отложений регенерируется на месте. [c.184]

До 1950 г. максимальная мощность наиболее распространенных установок первичной переработки нефти АТ и АВТ составляла S00—600 тыс. т/год. Такая мощность не могла удовлетворить растущую потребность промышленности, обусловленную бурным ростом нефтедобычи. В 1950—1960 гг. были созданы более мощные промышленные установки — производительностью 1, 1,5, 2 и 3 млн. т/год нефти, а в 1967 г. ввели в действие установки АТ и АВТ мощностью 6 млн. т/год нефти. В настоящее время мощность установки ЭЛОУ-АТ на одном из нефтеперерабатывающих заводов увеличена с 6 до 7,3 млн. т/год нефти. Завершен [c.7]

Фракция 120—140 °С отводится в качестве бокового погона из отпарной колонны. Пары из отпарной колонны возвращаются в предыдущую колонну. Остаток третьей колонны (фракция 140— 180°С) прокачивается в качестве теплоносителя через подогреватель, затем охлаждается в теплообменниках и отводится с установки. Теплоносителем на установке служит фракция 350—420 °С, которая циркулирует через печи. При наличии пара высокого давления предпочтительней его использовать в качестве теплоносителя. Остальные части установки аналогичны ранее описанным для установки ЭЛОУ — АВТ. В настоящее время в эксплуатации и в стадии строительства находятся установки АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3,0 и 6,0 млн. т/год нефти. Схема их аналогична схеме установки производительностью [c.99]

Ниже приводится пример экономической эффективности комбинирования ЭЛОУ и АТ на установке производительностью [c.140]

На установках АВТ потери делятся на производственные (или технологические) и энергетические. Производственные потери могут быть в результате испарения нефти и нефтепродуктов, механических утечек, смешения с другими продуктами на отдельных технологических узлах, утечек через горячие поверхности аппаратов, оборудования и коммуникаций, попадания нефтепродуктов в производственные или промышленные стоки. Чем больше производительность установок, тем больше производственные потери в абсолютных цифрах. В прежде построенных установках потери достигали 1,5—2 вес.% на перерабатываемую нефть. На установках производительностью 2,0 3,0 6,0 7,5 млн. т/год такие потери в абсолютных цифрах составят соответственно 30,0 45,0 90,0 и [c.227]

Схема типовой установки производительностью 3,0 млн. т/год ернистой и малосернистой нефти (А-12/9) является самой про-рессивной по сравнению со всеми разработанными ранее. В дан-[ую схему включены наиболее технически усоверщенствованные ехнологические и энергетические узлы и использовано самое эф-)ективное оборудование горизонтальные электродегидраторы, но-ые ректификационные тарелки, укрупненные кожухотрубные кон-енсаторы, теплообменники, вакуумсоздающие устройства и др. первые в практике нефтепереработки в вакуумной части, на шле-[овых линиях от вакуумной колонны к барометрическому кон-енсатору, установлены батарейные эжекторы особой конструкции ля обеспечения минимального остаточного давления наверху ко-онны — не выше 40 мм рт. ст. Уменьшение остаточного давления вакуумной колонне способствует улучшению фракционного со-гава получаемых масляных дистиллятов. [c.103]

Практическое применение полиэтилена было, по-видимому, изучено вооруженными силами. В марте 1942 г. фирма Дю Пон подписала контракт с военно-морским ведомством о сооружении установки производительностью 907 т на заводах Дю Пон в Белле, Восточная Виргиния. [c.166]

Процесс восстановления качества масел на установке производительностью более 10 т в сутки (рис. 3). Способ регенерации заключается в следующем отработавшее масло, находящееся в емкости /, подогретое до температуры 40—50° С, отстаивается от воды и механических примесей. Отстоенное масло забирает сырьевой насос 2 и подает в мешалку 3, где оно подогревается паром до температуры 70—90° С. В подогретое масло из дозатора 4 вводят один из следующих коагуляторов (в % к весу сырья) [c.242]

Общая вместимость резервуаров на установках производительностью 400—700 тыс. т в год составляет 4—8 тыс. м . [c.142]

Существенным недостатком этой технологии розлива являются завалы мешков, что обусловливается транспортной тряской. Завалы приводят к слипанию мешков с битумом в монолит и загрязнению площадки [14]. Кроме того, для замены и ремонта поддонов и обрешеток расходуется металл. На установке производительностью 100 тыс. т в год строительного битума в обороте находится 1000—1200 комплектов поддонов с обрешеткой средний расход металла на изготовление поддона — 70 кг, на обрешетку — 15 кг [54]. [c.147]

Пример 3. 7. Определить среднюю скорость нефти в трубном пространстве трубчатого теплообменника атмосферно-вакуумной установки производительностью 2500 т/сутки нефти, если средняя температура ее равна 100° С, плотность = 0,900, число трубок в теплообменнике 112, внутренний диаметр [c.32]

За рубежом, и прежде всего в США, Японии, Англии, Франции, ФРГ, обратный осмос и ультрафильтрация получили широкое промышленное развитие для обработки воды и водных растворов, очистки сточных вод, очистки и концентрирования растворов высокомолекулярных веществ. В настоящее время в этих странах действует несколько тысяч обратноосмотических и ультрафильтрационных установок производительностью от 1—3 до 17 000 м /сут (например, на одном из металлургических заводов в Японии для очистки сточных вод). В США в 1981 г. должна вступить в строй обратноосмотическая (в сочетании с электродиализом) опреснительная установка производительностью около 38 000 м /сут. С пуском этой установки, а также ряда других (см. главу VI) около половины опресняемой на нашей планете воды будет обрабатываться мембранными методами. [c.8]

Современные схемы синтеза аммиака — циркуляционные, т. е. часть азотоводородной смеси непрерывно превращается в колонне синтеза в аммиак, который и выводится из установки. В циркуляционных газах растет содержание инертных примесей — аргона, гелия, криптона, ксенона, что снижает скорость реакции, а следовательно, и технико-экономические показатели процесса. Поэтому часть циркуляционных, так называемых продувочных газов непрерывно выводится из цикла. В современных установках синтеза аммиака оптимальным считается 11— 13%-е содержание инертных примесей в циркуляционных газах, при этом расход продувочных газов, например на установке производительностью 1500 т ЫНз/сут составляет до 10 000 м /ч. Таким образом, с продувочными газами из цикла выводится (на [c.271]

Пример 3. 10. Определить характер движения керосина в межтрубном пространстве теплообменников на установке производительностью (по нефти) 6000 т су тки. Выход керосина составляет 35% на нефть. Средняя температура керосина в теплообменниках 100° С, плотность р2о = 855 кг/ж . Внутренний диаметр корпуса 457 мм внешний диаметр трубок 25. чм, внутренний диаметр 20 мм и число трубок 112. [c.36]

Пример 13. 1. Рассчитать чпсло и размеры (диаметр и длину горизонтальных отстойников для установки производительностью 3000 т сутки вефти. Установка должна работать как на легкой бибиэйбатской нефти (q = 0,875), [c.278]

Необходимым звеном в разработке промышленного процесса крекинга были исследования в полузаводском масштабе, которые включали проектирование в монтаж полузаводской установки производительностью до 250 кг/ч по сырью и снятие проектных показателей на различных вида [c.186]

Стоимость установки производительностью 20 м /сут при рабочем давлении 0,167 МПа (1,7 кгс/см ) и 15-часовом цикле между операциями очистки мембран оценивается в 12 тыс. долл. Следует отметить, что такая установка может быть применена для обработки молочных продуктов и стерилизации лекарственных препаратов, получения протеинов (с одновременным удалением солей) нз крови животных на бойнях и др. [c.294]

В установках производительностью 300—3600 м 1ч (по кислороду) холодильный цикл имеет два техноло- [c.5]

В заключение следует отметить, что аппараты из полых полупроницаемых волокон компактны и высокопроизводительны. Так, установка фирмы Дюпон с и-образными ФЭВ может обессолить около 1000 солоноватой воды в сутки. Эта установка занимает площадь всего 8 м и имеет высоту 1,8 м. Один элемент диаметром 240 мм и длиной 1220 М М позволяет получать 50 м /сут и более чистой воды, что недостижимо при таких габаритах в аппаратах других типов. Масса элемента 66 кг. Фирма поставляет установки производительностью от 5 до 1000 м сут. В настоящее время разрабатываются установки, которые обеспечат опреснение 6000 м воды в сутки и более. Сообщается [215] об испытаниях ФЭВ диаметром 25,4 см производительностью 151,4 м /сут. [c.165]

За последние годы расширилась область практического применения мембранных методов разделения жидких смесей, увеличились производительности установок, усложнились их схемы. Так, для опреснения соленых вод применяют двухступенчатые установки производительностью в несколько тысяч кубических метров в сутки (см. стр. 298). В некоторых случаях может оказаться рациональной схема, состоящая из большего числа ступеней, особенно при наличии на линии высокого давления рекуперативной турбины (см. стр. 301). Методы расчета подобных систем (потоков по ступеням, их состава, необходимой поверхности мембран и их селективности и т. п.) достаточно сложны и пока еще находятся в стадии разработки. Поэтому в данной главе рассмотрены принципы расчета только наиболее распространенных вариантов двухступенчатых схем. [c.223]

В настоящее время в пищевой промышленности используются сотни мембранных установок. Среди них, например, установки производительностью до 750 м сут для обогащения молочной сыворотки, до 140 м /сут для обогащения обезжиренного молока и т. д. [c.294]

Такие температуры и давления не обеспечивают хорошую подготовку нефти. Шаровые электродегидраторы с большим объемом не позволяют поддерживать оптимальный режим в процессе подготовки нефти к переработке. Кроме того, вследствие наличия только одного размера аппарата (диаметр 10,5 м) его вынуждены применять на установках различной производительности (1,0 2,0 и 3,0 млн. т/год нефти). При использовании таких аппаратов увеличивается занимаемая площадь и возникает пожарная опасность. Поэтому с 1965 г. на АТ и АВТ мощностью 2 3 6 и 7,5 млн. т/год начали широко внедрять горизонтальные электродегидраторы емкостью 160 м . Материальный баланс блока электрообессоливания ромашкинской нефти на комбинированной установке производительностью 3 млн. т/год типа А-12/9 при использовании горизонтальных аппаратов характеризуется следующими данными [c.148]

На промышленных установках в автоклав загружают около 1350 кг сплава и 590 кг хлористого этила из этого количества 200 кг хлористого этила регенерируют. При реакции образуется 390—400 /сз тетраэтилсвинца, или в пересчете на натрий 81,5—84% от теоретического выхода. Продолжительность реакции 8 час. Как побочный продукт на установке производительностью 300 т1месяц тетраэтилсвинца получают около 70 кг висмута [183]. [c.213]

Взрыв произошел на установке производительностью 70 тыс. т капролактама в год в отделении окисления циклогексана воздухом. По мощности взрыв был эквивалентен заряду 45 т тринитротолуола. Взрывом были полностью разрушены здания лаборатории и заводоуправления, склад капролактама. Электрическая подстанция, трубопро Воды и резервуары с легковоспламеняющимися жидкостями. Огонь охватил площадь 180X250 м. Пламя достигло высоты 100 м возникли локальные пожары. Были выведены из строя насосная станция и все пожарное оборудование, оборвалась линия электропередачи. Главная про- тивопожарная магистраль была разорвана в нескольких местах. Снринклерная система на складе капролактама оказалась полностью выведенной из строя загорелся природный газ, поступающий из разорванных магистралей. Завод был охвачен пламенем в течение нескольких часов. [c.96]

Влияние давления на процесс перегонки нефтн иллюстрируется следующими данными для установки производительностью 12 млн. т нефти в год [14] [c.170]

Первая промышленная установка производительностью 100 тыс. т/год по МТБЭ была пущена в 1973 г. в Италии. Затем аналогичные установки были введены в эксплуатацию в ФРГ в 1976 ]. и США в 1980 г. С тех пор мировое производство МТБЭ непре — ))ывно возрастало, особенно интенсивно в США, нефтепереработка которых характеризуется исключительно высокой насыщенностью процессами каталитического крекинга. Производство МТБЭ в 1990 ]. составило в мире 7,5 млн. т, в том числе в США — около 1,5 млн. т. [c.148]

Другой вариант конструкции, бункер-реактор (рис. 4.10), предусматривает выгрузку работавшего и загрузку свежего катализатора, не останавливая процесса гидродеметаллизации и обессеривания. Обеспечивается зто системой емкостей низкого и высокого давления и специальных кранов, позволяющих регулировать расход катализатора. Эффективность системы с предварительным реактором особенно заметна при переработке сырья с высоким содержанием металлов (более 1СЮ г/т). После предварительного реактора газосырьевая смесь идет в основной реактор. Газопродуктовая смесь проходит систему сепараторов, ВСГ очищается от сероводорода и возвращается в процесс, газы реакции идут в топливную сеть, а жидкие продукты направляются на фракционирование (табл. 4.14). Технология процесса отработана на установке производительностью около 470 м /сут мазута. Б 1976 г. построена промышленная установка в Ямагучи (Япония) производительностью 7160 м /сут, пущена в 1979 г. Для обработки реактора типа бункер создана установка производительностью 400 т/сут. [c.165]

Следует, вероятно, признать, что этот, а принципе более прогрессивный вид технологии, пока не получил широкого практического развития. Основы технологии были разработаны на установке производительностью 954 м /сут в Лейк-Чарльзе (Луизиана). На НПЗ в Шуаиба (Кувейт) бьшо испытано два варианта конструкции реактора, мощность установки после реконструкции составила 8580 м /сут со степенью превращения 55%. Третья установка производительностью 2940 м /сут действует на НПЗ Саламанка, Мексика. [c.169]

Отношение веса колчедана к весу огарка равно 1.38. Определить количество получаемого огарка с установки производительностью 38 т моногид пата НгЗО в сутки, работающей на колчедане с содержанием 45% серы. [c.345]

На эдектролизных установках, производительность которых при нормальных условиях выше 100 м /ч, должна быть предусмотрена стационарная разводка азота. Отводы к аппаратам и трубопроводам, давление в которых ниже, чем в газопроводах для подачи азота в цех или отделение, должны быть снабжены автоматическими редуцирующими устройствами, предохранительными клапанами и манометрами на стороне низкого давления. Инертный газ вводят в аппараты через съемные участки трубопроводов. [c.61]

На рис. 86 показана схема стационарной установки производительностью 3,6 м7мин, рабочее давление 28 МПа, мощность электро- Остановка для гидро-двигателя 45 кВт, напряжение 380 В,, динамической очистки [c.299]

На многотоннажных зарубежных битумных установках используют резервуары большей вместимости — 3,2, 5,0 тыс. м (O idental Petroleum), 15,9 тыс. м в основном это — наземные вертикальные теплоизолированные резервуары, оборудованные системой обогрева. Общая емкость резервуаров также выше например, для установки производительностью 400 тыс. т в год разных сортов битумов она составляет 25 тыс. [54]. Для повышения безопасности хранения битумов резервуары иногда оборудуют системой подачи инертного газа [209]. [c.142]

Широко применяют за рубежом обогрев жидким теплоносителем [195, 196, 228], в качестве которого используют масляные фракции или вакуумный газойль. Система обогрева теплоносителем включает печь для нагрева теплоносителя, расширительную камеру для выравнивания колебаний уровня и давления теплоносителя, обогревательные змеевики в битумных резервуарах и линии для обогрева трубопроводов, аналогичяые паро-спутникам. На битумной установке производительностью 400 тыс. т 1в год и Парком хранения на 25 тыс. для теплоносителя устанавливают емкость в местимостью 40 м масло в систему подается автоматически, и в печи оно нагревается до 290 °С. О богрев теплоносителем в отличие от других методов исключает выбросы и перегрев битума. [c.164]

Пример 3. 8. Определить среднюю скорость прохождевия гудрона в меж-трубном пространстве трубчатых теплообменников атмосферно-вакууиной установки производительностью по нефти 5000 т/сутки. Выход гудрона от нефтв с<ь ставляет 20%, плотность гудрона 520= 60 кг/л средняя температура гудрона в теплообменниках 200° С. Число трубок в теплообменнике л = И2, внепгаив диаметр трубок = 25 мм, диаметр корпуса В = 457 мм, число ходов в ыеж-трубном пространстве один. [c.33]

Изучено влияние высоких температур порядка 525 —575 С на процесс термоконтактного разлоисения нефтяных остатков в кипящем слое порошкообразного кокса на установке производительностью 0,5 т/сут (см. рис. 2). Сырьем служили бакинский гудрон, крекинг-остаток с Бакинского крекинг-завода им. Вано Стуруа и туймазинский гудрон (табл. 18). В результате нро- [c.252]

Процесс концентрир он алия водорода из продувочных газов с использованием мембранных аппаратов плоскокамерного типа реализован в СССР НПО Криогенмаш [14, 37]. Испытания опытной установки (мембрана — асимметричная ПВТМС), обеспечивающей получение 500 м ч водорода концентрацией 97— 98% (о б.) из азотоводородной смеси, находящейся под давлением 2,5 МПа, позволили перейти к проектированию, монтажу и эксплуатации промышленного агрегата. Установка производительностью 9000 м /ч пермеата, содержащего не менее 94% (об.) водорода, состоит из 38 аппаратов с плоскокамерным расположением мембранных элементов. Диаметр кожуха аппарата [c.278]

Одним из специфических узлов обратноосмотических установок являются рекуператоры энергии сбросного потока. Вопрос о рекуператорах возник в связи с тем, что сбросный поток, по величине равный от 20 до 50% исходного раствора, имеет высокое давление, а следовательно, значительную потенциальную энергию, которая может быть использована. Применение для ее утилизации турбин с электрогенераторами, согласно расчетам фирмы Дженерал Атомик , целесообразно лишь на установках производительностью от 6000 м /сут и выше. На менее мощных установках целесообразно применение энергообменника, в состав которого входят два и более цилиндра с плунжерами, два низконапорных насоса и автоматические запорные и обратные клапаны, подключенные в общую гидросхему установки. Попеременное подключение одной полости каждого цилиндра к линии сброса позволяет использовать давление сбросного потока для вытеснения в напорную магистраль установки порций исходного раствора, нагнетаемых поочередно в другую полость каждого цилиндра с помощью низконапорного насоса. Применение такого энергообменнпка на установках средней производительности при обработке воды может снизить стоимость фильтрата на 20%. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология