Колонны высокотемпературным хлорированием

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Преимущества процесса жидкофазного хлорирования хлорметана в присутствии инициаторов, в частности порофора, сводятся к следующему. Исключение стадии газофазного высокотемпературного хлорирования уменьшает выход побочных продуктов, что позволяет получить продукты высокой степени чистоты, и как следствие — сократить расход сырья, вспомогательных материалов и энергетические затраты. Вследствие низкой температуры (60—100°С) не происходит распада или образования С—С-связей, т. е. не образуются непредельные соединения Сг, смолистые вещества и сажа. Общий выход продукта и его качество значительно выше, чем в обычном процессе, а расход пара существенно ниже. Выходящие из реактора продукты направляются в колонну для отпаривания НС1 без закалки, как в обычном процессе. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология