Подогреватели хлорметанов

Ректификационная колонна для разделения хлорметанов Подогреватель кубовой жидкости в ректификационной установке [c.38]

Технологическая схема очистки соляной кислоты от хлорорганических примесей (хлорметанов) представлена на рис. 5-1. Абгазная соляная киспота из емкости t насосом2 подается в подогреватель 3, где нагревается до 60-70 °С, и поступает далее на орошение в верхнюю часть отдувочной [c.79]

Агрессивное действие хлорметанов полностью не устраняется при нейтрализации примеси соляной кислоты, так как при контакте с горячей поверхностью металла в подогревателях кубовой жидкости ректификационных колонн возможна частичная термическая деструкция хлорметанов с отщеплением хлористого водорода. В процессе ректификации из куба вместе с отгоняемыми парами хлорметанов и хлористым водородом увлекается также влага. Последняя, конденсируясь в верхней части колонн и в дефлегматоре и насыщаясь хлористым водородом, вызывает повышенный коррозионный износ этих аппаратов. В верхней части ректификационной колонны не только углеродистая, но и высоколегированные нержавеющие стали подвергаются значительной коррозии. Скорость разрушения тем меньше, чем выше стерень [c.41]

Частые остановки ректификационных колонн в ряде случаев вызваны тем, что трубки подогревателей кубовой жидкости забиваются продуктами осмоления. Причиной осмоления хлорметанов является их термическая деструкция, сопровождающаяся образованием полимерных соединений. Степень осмоления зависит от природы металла, находящегося в контакте с хлорорганическими продуктами. Наиболее значительное осмоление наблюдается при контакте с углеродистой сталью сплав ХН78Т и никель оказывают малое влияние на процесс осмоления. Наиболее часто забиваются продуктами осмоления трубки подогревателей кубовой жидкости на стадии ректификации хлороформа, их очищают 2—3 раза в год. На стадии ректификации метиленхлорида подогреватели кубовой жидкости подвергают очистке раз в год. Тарелки и колпачки ректификационных колонн, особенно на стадии ректи [c.42]