Кастнера и Кельнера

При электролизе водного раствора соли методом, близким к методу Кастнера — Кельнера, в результате восстановления на ртутном катоде было получено вещество, которое растворяется в ртути, образуя амальгаму. После прекращения процесса электролиза, продолжавшегося 0,5 ч, и удаления электролита амальгаму обработали 10 мл воды. Когда реакция амальгамы с водой закончилась, полученный раствор оттитровали 3,73 мл 0,25 М раствора серной кислоты. [c.101]

Наиболее известным и впервые внедренным в промышленную практику электролизером с непроточным катодом был электролизер Кастнера — Кельнера (рис. 15). [c.45]

Более 75 лет ученые, инженеры и изобретатели работают над усовершенствованием конструкций ванн с ртутным катодом для производства хлора и каустической соды. Вначале для уменьшения производственных площадей и количества ртути, закладываемой в электролизеры, пытались осуществить этот процесс в аппаратах вертикального типа. Поэтому в числе первых были взяты патенты на электролизеры с вертикальным или сильно наклонным катодом [431—435]. Однако такие аппараты не были внедрены в промышленность, производство хлора и каустической соды по ртутному методу было организовано на основе горизонтальных ванн Кастнера [436, 437] и Кельнера [438]. [c.106]

Наиболее известным из электролизеров с непроточным катодом и впервые внедренным в промышленную практику был эл ектролизер Кастнера — Кельнера (рис. 5). В электролизер 2 с углублением наливают слой ртути и погружают в нее перегородку 4, не доходящую до дна сосуда. Принцип работы электролизера такой же, как и описанного ранее. В ванне этого типа щелочной металл не может перемещаться на большие расстояния за счет диффузии, поэтому необходимо его механическое передвижение. В практических условиях это осуществляется периодическим покачиванием ванны, [c.36]

На заводе Кастнер-Кельнер в Ранкорне (Англия), оборудованном электролизерами с ртутным катодом, общее количество зарегистрированных выделений в атмосферу хлора в течение шести лет (1965 -1970 гг.) распределяется по источникам утечек продукта следующим образом 15% - зал электролиза, 13% - дехлорирование анолита, 6% — охлаждение, осушка и компримирование хлора, 6% - сжижение хлора 11% - очистка абгазного хлора, 12% - получение гипохлорита натрия 7% - производство хлорорганических продуктов 10% - обработка сточных вод и 20% — другие источники утечек. Причинами утечек хлора в окружающую среду является неисправность приборов и регулирующих устройств 17%, неисправность аппаратуры 9%, утечки вследствие негерметичности оборудования и трубопроводов 8%, вьшолнение ремонтных и пусковых работ 6%, осмотр оборудования 5%, прочие причины 18%, неустановленные и незарегистрированные 25%, ошибки, допущенные обслуживающим персоналом, 12%. [c.186]

Второй способ получения хлора и щелочи осуществляют в ван- нах с ртутным катодом. Этот способ был изобретен А. П. Лидовым и В. А. Тихомировым в 1882—1883 гг. [6] и получил промышленное применение благодаря работам Кастнера и Кельнера (1892 г.) почти одновременно с диафрагменным способом. [c.374]

Толчком для развития производства ацетилена явилось исследование реакций его хлорирования. Процессы получения хлора окислением хлорис--того водорода по Госсажу (с использованием двуокиси марганца, 1836 г.) и по Дикону (с применением воздуха И хлорида меди в качестве катализатора, 1868 г.) после работ Кастнера [18] и Кельнера [19] уступили место электролизу растворов хлористого патрия. Дэви, Бертло й другие обнаружили, что смеси ацетилена [c.26]

А. П. Лндовым и В. А. Тихомировым в 1882—1883 гг. [6] и получил промышленное применение благодаря работам Кастнера и Кельнера (1884 г.) почти одновременно с диафрагменным способом. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология