Технологический процесс получения хлора

Известны различные технологические схемы процесса получения хлора и соды каустической в электролизерах с ртутным катодом, которые отличаются методом донасыщения вытекающего из электролизера раствора хлорида натрия, очисткой водорода и раствора каустической соды от ртути и другими технологическими стадиями. В зависимости от технологической схемы находятся технико-экономические показатели процесса, в том числе такой важный показатель, как потери ртути. [c.89]

Как видно из приведенного краткого описания технологического процесса получения хлора по ртутному методу, основная масса ртути находится в ваннах в виде металла, но значительные количества ртути присутствуют в виде паров, растворимых и нерастворимых солей, а также различных смешанных шламов. В связи с наличием больших количеств ртути усложняются условия безопасной эксплуатации этого производства и требуется неуклонное выполнение всех правил техники безопасности и промсанитарии . [c.190]

Если на одном производстве используются оба метода электролиза, обратная соль, выделяемая в производстве по методу с твердым катодом и диафрагмой, может быть использована [1] для питания цеха электролиза с ртутным катодом, как это показано на рис. 4-3. При этом необходимо принять меры против загрязнения обратной соли амальгамными ядами, содержащимися, например, в графитовых анодах или в продуктах коррозионного разрушения материалов аппаратуры, или предусмотреть очистку получаемого после донасыщения электролита от этих загрязнений. Ниже будут рассмотрены технологические процессы и схемы по отдельным стадиям производственного процесса получения хлора и каустической соды. [c.197]

Главными источниками сырья для промышленного получения брома являются щелока калийного производства, рассолы различного происхождения, воды соляных озер, морей и океанов. Технологический процесс получения брома имеет много нюансов, но во всех случаях начинается с окисления бромидов, содержащихся в сырье, газообразным хлором. Образующийся бром удаляют [c.8]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА [c.6]

Каждая стадия технологического процесса получения хлора размещена в отдельном цехе. Здесь рассматривается основной цех процесса — электролизный цех. В него подается из баков хранилищ очищенный рассол. Выходят из него электролитический щелок, влажный хлор и осушенный водород (рис. 19). [c.66]

По мере совершенствования технологического процесса получения хлора и каустической соды повышаются требования к качеству исходного сырья и готовой продукции, к чистоте рассола, а именно к его прозрачности (уменьшение содержания твердой фазы) и содержанию примесей (Ре +, Са +, Mg +, активный хлор , iig и т. п.). [c.283]

Так, применяемый ранее многостадийный технологический процесс получения оксида этилена включал в себя водное хлорирование этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, причем в качеств побочного продукта получалась соляная кислота. Замена этого способа одностадийным способом прямого окисления этилена кислородом воздуха позволила устранить из процесса агрессивные вещества (щелочи, кислоты) и вредный хлор. [c.215]

Технологический процесс получения трихлорэтилена заключается в следующем при хорошем перемешивании в тетрахлор-этан при температуре 80° С вводят ацетилен, хлор и катализатор— хлорная сурьма (0,01%-ный раствор) или хлорное железо (см. схему на рис. 1). Хлор и ацетилен вводят в тетра-хлорэтан раздельно в объемном соотношении 2,05 2,00. Тетра-хлорэтан содержит примерно 0,1 вес. % хлорной сурьмы. [c.12]

В настояшее время разработаны отечественные высокопроизводительные технологические процессы получения многотоннажных продуктов хлорорганического синтеза. Это методы получения винилхлорида из этилена по сбалансированной схеме, хлорметанов из природного газа также по сбалансированной по хлору схеме, перхлорэтилена совместно с трихлорэтиленом из хлорпроизводных этан-этиленового ряда и совместно с четырехХлористым углеродом из любого хлорорганического сырья углеводородов С -С , что позволяет перерабатывать отходы хлорорганических производств в ценные продукты, и наконец, метилхлороформа, уникального по сумме и сочетанию свойств растворителя, из винилхлорида по сбалансированной схеме. [c.137]

В горизонтальном ряду с надписью процесс прямоугольниками показаны основные технологические участки получения хлора и каустической соды диафрагменным методом приготовление и очистка рассола, электролиз, выпарка электролитической щелочи, супша хлора и охлаяодение водорода. [c.96]

В переработанном и дополненном втором издании книги (первое издание выпущено в 1967 г.) обобщен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра. Даны материалы по автоматизированным системам управления (АСУ) в хлорной промышленности на иерархических уровнях всесоюзного объединения предприятия, производства и отдельных технологических участков. Приведены сведения о новых технических средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.72]

Технологический процесс получения хлорированного полиэтилена аналогичен процессу получения хлорсульфированного полиэтилена, но без подачи сернистого ангидрида. Продолжительность реакции хлорирования зависит от требуемого содержания хлора в готовом продукте. Стабилизируют полимер смолой ЭД-5 или ЭД-6 (5% от массы полимера). [c.584]

Весь технологический процесс получения синтетического каучука основан на использовании катализаторов, различных по составу и по характеру действия. В промышленности широко используются различные катализаторы для получения пластмасс. Промышленный способ получения фосгена из окиси углерода и хлора осуществляется в присутствии активированного угля. [c.309]

Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода (рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, электролиза, выпарки электролитического щелока, сушки хлора и водорода. [c.158]

Первой стадией технологического процесса получения перхлорвинила является растворение поливинилхлорида с молекулярной массой более 60 000 в хлорбензоле до концентрации 8—14% в зависимости от вязкости полимера. Растворение ведется при 30—35°С в эмалированном хлораторе или в аппарате, внутренние стенки которого покрыты свинцом, а верхняя часть, соприкасающаяся с газовой фазой, дополнительно футерована диабазовыми плитками. По окончании растворения в хлоратор подают хлор, получаемый испарением сжиженного газа, и постепенно повышают температуру раствора до ПО—115°С, увеличивая подачу хлора. Интенсивное хлорирование начинается при 60—90°С, причем экзотермическая реакция сопровождается бурным выделением хлористого водорода. Процесс хлорирования ведется периодически при перемешивании и заканчивается, когда проба перхлорвинила начнет растворяться в ацетоне (через 8—15 ч). [c.81]

Электрохимия является разделом физической химии, в котором изучаются закономерности, связанные с взаимным превращением химической энергии в электрическую и наоборот. Электрохимия изучает термодинамику и кинетику электродных процессов и свойства растворов электролитов. Закономерности электрохимии — теоретическая основа для разработки многих технологических процессов получения электролизом хлора, солей и щелочей, получения и очистки цветных и редких металлов, электросинтеза органических соединений, гальванотехники, создания химических источников тока. Электрохимия имеет большое значение для понимания механизма и кинетики электрохимической коррозии и выбора мер борьбы с коррозией металлов в электролитах.В науке и технике широко распространены электрохимические методы исследования и контроля производственных процессов полярография, кондуктометрия, электроанализ, электрохимическое измерение поляризации и др. [c.132]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Технологический процесс получения винилхлорида из дихлорэтана обработкой последнего спиртовым раствором щелочи несложен и не требует специальной аппаратуры и материалов, так как агрессивные среды в процессе отсутствуют. Капитальные затраты на организацию этого производства относительно невелики, если не учитывать затрат на производство этилена, дихлорэтана и хлора. Серьезным недостатком метода является высокий расход каустической соды и метанола, который значительно удорожает продукцию. [c.25]

В настоящее время разработана конструкция специальных коррозионностойких дифманометров (13ДД11) и манометров (13ДИ13) (см. табл. Х1-5), рассчитанных на работу в технологических процессах получения хлора и каустической соды без специальных средств защиты их от воздействия агрессивных сред. Пневматический датчик перепада давления 13ДД11 предназначен для непрерывного преобразования перепада давления и расхода жидкостей и газов в пневматический сигнал дистанционной передачи. [c.246]

Наряду с общими схемами управления всем технологическим процессом получения хлора и каустика по ртутному методу, рассмотрим также вопросы автоматизации наиболее важных в технико-экономическом отношениии операций. К таким операциям относятся регулирование напряжения и технологического питания (рассола и воды) на электролизерах и разлагателях амальгамы. У всех современных конструкций горизонтальных электролизеров имеются устройства для перемещения анодов [11, 15, 17, 19]. Эти устройства предназначены либо для индивидуального перемещения каждого анода, либо для перемещения группы анодов. [c.11]

Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения этиленоксида включал в себя водное хло-рированге этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, примем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялось тем, что в процессе участвовал токсичный хлор, обращались агрессивные и вызывающие коррозию вещества (хлор, щелочи, кислоты), ш процесс был легкоуправляемым на всех стадиях и это определяло его применение. Другой способ получения эти-лепоксид 1 одностадийным прямым окислением этилена кислородом возд/ха не применялся, поскольку этот процесс неустойчив [c.223]

Диоксид серы ЗОа является промежуточным продуктом в производстве серной кислоты. Все сульфидные минералы перед получением из них соответствующих металлов подвергают обжигу, при этом сульфидная сера превращается в диоксид серы. В лаборатории 502 получают обработкой твердых сульфитов концентрированной серной кислотой. Растворение диоксида серы сопровождается его гидратацией и последующим протолизом полигидрата. Взаимодействие диоксида серы со щелочами приводит к образованию средних и кислых солей — сульфитов и гидросульфитов. Сульфиты щелочных металлов и аммония хорошо растворимы в воде, сульфиты остальных металлов малорастворимы. Растворы сульфитов имеют pH > 7 вследствие гидролиза, а растворы гидросульфитов — pH < 7 (гидросульфит-ион — амфо-лит с преобладанием кислотных свойств). Диоксид серы и суль-фит-ион обладают ярко выраженными восстановительными свойствами (окисляются хлором, иодом, кислородом воздуха и др.) окислительные свойства 50г и ЗОз проявляются, например, в реакциях конмутации с участием сероводорода, приводящих к выделению серы. Окисление ЗОа до 50з в промышленных условиях ведут в присутствии катализатора (этап технологического процесса получения серной кислоты). [c.141]

Рассмотренные технологические схемы не охватывают все возможные варианты организации процесса огневого обезвреживания сточных вод и других производственных отходов. В частности, не представлены схемы установок, связанные с регенерацией отработанных растворов или получением в процессе обезвреживания ценных технологических продуктов (соляной кислоты — при огневом обезвреживании отходов, содержащих соединения хлора, сернистого натрия — при обезвреживании сернисто-щелочных сточных вод, тринатрийфосфата — при огневой регенерации отработанных растворов ванн обезнсиривания металлов и т. д. ), так как в этих случаях доминирующее значение имеет специфика технологического процесса получения побочных продуктов, а огневое обезврел ивание является вспомогательной операцией. [c.137]

Технологический процесс получения бромистого железа на Перекопском бромном заводе состоит из нескольких стадий перекачки рапы, подкисления рапы соляной кислотой, окисления бромида газообразным хлором, десорбции брома воздухом, сорбции брома растворами бромисто-бромного железа, восстановления бромного железа. Озерную рапу подают в коллектор, где подкисляют соляной кислотой и окисляют хлором, после чего ее распределяют на шесть систем. Кавдая система состоит из десорбера для отдувки брома воздухом, хлорочистительной колонны для очистки бромовоздушной смеси от хлора и абсорбера для поглощения элементарного брома растворами бромисто-бромного железа. Из всех шести абсорберов раствор бромистобромного железа стекает в восстановительную емкость, где бромное железо частично восстанавливают до бромистого. После осветления раствор снова подают на абсорберы. [c.67]

Безопасность технологического процесса получения жидкого хлора определяется не только концентрацией водорода в абгазах конденсации, но, кроме того, также и накоплением хлористого азота в тапках (хранилищах), абгазоотделителях и конденсаторах. [c.214]

В Варшавском институте пластмасс разработан в лабораторных условиях технологический процесс получения эпоксидиановых смол, из которого исключены такие общепринятые в этом производстве стадии вав растворение смол в толуоле, промывки реагирующих веществ водой для удаления солей и других побочных продуктов реакции, вакуум-сушка. По новой технологии вводится операция фильтрации смол под давлением через стеклоткань в специальном друк-фильтре с цел1 очистки их от хлористого натрия и механических примесей. Такая технологическая оснастка проста и производительна. Содержание хлор-иона в смоле при этом не превышает 0,007% качественные показатели смол не ухудшаются высовомолекулярные смолы в расплавленном состоянии легко продавливавфвя через фильтрующий слой. Автор считает, что внедрение такой операции на отечественных предприятиях дало бы большой экономический эффект в 1,5-2 раза возросла бы мощность предприятий по производству эпоксидных смол, значительно снизилась бы стоимость продукции, улучшилось бы при этом также и качество выпускаемых смол. [c.2]

В зависимости от свойств, которыми должны обладать модифицированные целлюлозные материалы, к целлюлозе должны быть привиты различные синтетические полимеры. В некоторых случаях требуемый результат может быть достигнут прививкой различных полимеров, и выбор наиболее рационального и экономичного способа определяется стоимостью мономера, его доступностью и простотой осуществления технологического процесса. Получение негорючих целлюлозных материалов может быть достигнуто при введении в состав сополимера 30—327о хлора (прививка 55—60% поливинилхлорида) , что практически неприемлемо,учитывая необходимость сохранения других ценных свойств материала, или 2—3% фосфора (прививка диэтилового эфира винилфос-финовой кислоты) . [c.499]

Тетрахлорид углерода (перхлорметан) получают хлорированием метана при 500—600 °С. В качестве сырья используют также пропан-пропиленовую фракцию или отходы хлорорганических производств. В этих условиях протекают замещение атомов водорода на хлор, разрыв связей С—С (т. е. деструктивный процесс) и др. Продуктами реакции являются тетрахлорид углерода и тетрахлорид этилена (перхлорэтилен). Побочно образуются гексахлорэтан, гексахлорбутадиен и гексахлорбензол. Существует также ряд других технологических процессов получения перхлорированных соединений. [c.247]

Основной химизм процесса описан в работах [178-184]. Технологическая схема получения хлора из хлорида водорода по способу Кел-хлор приведена на рис. 2. Безводный хлорид водорода подается в от-парную колонну, куда сверху противотоком из абсорбера - окислителя поступает горячая серная кислота (концентрации 80%), содержащая катализатор, главным образом в виде нитрозил-серной кислоты, и воду реакции. Между нитрозилсерной [c.22]

Разработанный у пас технологический процесс получения хлористого винила комбинированным методом (рис. 5) состоит из трех стадий 1) дегидрохлорирование дихлорэтана, инициированное хлором 2) абсорбционная очистка хлористого водорода гексахлорбутадиеном 3) на-рафазное гидрохлорирование ацетилена на катализаторе (активный уголь, пропитанный 10%-ным раствором сулемы). [c.35]

Опасность технологического процесса получения жидкого хлора определяется не только концентрацией водорода в абгазах и токсичностью хлора, но и накоплением взрывоопасного треххлористого азота в хлорных танках, конденсаторах, абгазоотделителях (фазоразделителях), разрушением емкостей при переполнении жидким хлором, взрьшами оборудования, работающего под давлением выше 68,6 кПа, химическими ожогами щелочью при очистке от хлора отходящих газов, образованием гипохлор итных сточных вод и т. п. [c.83]

Схема технологического процесса получения 2-хлор-5-трихлор-метилпиридина представлена на рис. 4 и включает следующие стадш [c.108]

Установлено, что ароматические углеводороды с длинными алкильными цепями нормального строения обладают хорошими депрессорными свойствами. В отечественной промышленности депрессоры получают главным образом алкилированием ароматических соединений (нафталина, фенола). Алкилирующим агентом в технологических процессах получения депрессора АзНИИ и многофункциональной присадки с хорошими депрессорными свойствами АзНИИ-ЦИАТИМ-1 служит хлорированный парафин с 24—35 атомами углерода в молекуле. Получение хлорированного парафина (ТУ МНИ 466—53) заключается в жидкофазном хлорировании парафина (ГОСТ 784—53) свободным хлором (ГОСТ 6718—68) с получением монохлорпроизводных. Реакция хлорирования экзотермична и сопровождается выделением эк-внмольного количества хлористого водорода. [c.63]

По результатам эксплуатавди проведено обобщение данных, показано, что регламентное ведение технологического процесса сушки хлора обеспечивает получение осушенного хлора с низким содержанием влаги /порядка 3O-IOO рри /по объему//. [c.25]