Компримирование хлора

Компримирование хлора при сжижении производят обычно в двухступенчатых поршневых компрессорах с промежуточным охлаждением после первой ступени сжатия. Части компрессора, соприкасающиеся с хлором, смазывают концентрированной серной кислотой. Жидкий хлор транспортируют в железнодорожных цистернах или железных баллонах. [c.416]

На рис. 4-20 приведена схема охлаждения, сушки и компримирования хлора, применяющаяся на многих заводах. В промышленности используются и другие аналогичные схемы, отличающиеся решением тех или иных узлов. [c.230]

Рис. 3 50. Схема охлаждения, сушки и компримирования хлора

Высушенный хлор далее направляют потребителю в газообразном либо в сжиженном виде. Хлор сжижается [19] при давлении 3-10 — 6-10 Па и температуре 5—25°С. Компримирование хлора производят ротационными компрессорами (или двухступенчатыми поршневыми компрессорами с промежуточным охлаждением на первой ступени). Жидкий хлор транспортируют в стальных баллонах или в железнодорожных цистернах. [c.174]

Ввиду коррозионного действия хлора, а также хлорирования обычных смазочных масел в его атмосфере, для компримирования хлора требуются специальные типы компрессоров. Ранее большое распространение имели хлорные компрессоры с жидким поршнем, в которых в качестве поршня применялась серная кислота. Подобные компрессоры (отечественные РЖК, НЭШ) используются и в настоящее время. Они позволяют обеспечить давление хлора до 0,2—0,25 МПа. Максимальная производительность жидкостных компрессоров 1800—2000 м /ч. Несмотря на простоту устройства и обслуживания, способность работать на неочищенных и не полностью осушенных газах, эти компрессоры имеют существенные недостатки. Главными из них являются высокий удельный расход электроэнергии, обусловленный низким КПД (25—30%), а также относительно низкое давление сжатия хлора. [c.122]

Наиболее распространены два последних метода, так как здесь не требуется глубокое компримирование хлора и затрачивается меньше энергии. [c.124]

На стадиях осушки и компримирования хлора следует использовать только герметичную аппаратуру. В процессе эксплуатации необходимо контролировать концентрацию серной кислоты, работоспособность систем поглощения выбросов с гидрозатворов. [c.133]

Охлаждение, осушка и компримирование хлора [c.411]

Рис 4-20. Схема охлаждения, осушки и компримирования хлора [c.231]

Компримирование хлора и улавливание абгазов. Получающийся при электролизе газообразный хлор поступает в рукавный фильтр, где очищается от возгона солей, увлеченных из электролизеров. Очищенный хлор компрессором РЖК-600/1,5 или 1000/1,5 через кислотоотделитель передают потребителю. Хлорсодержащие газы из различных аппаратов поступают на очистку от хлора в скруббер. Поглощение хлора из абгазов производится известковым молоком, содержащим 60—90 г/л СаО, или раствором смеси щелочей. Скруббер работает периодически при пуске электролизера и при остановке хлорного фильтра. После снижения концентрации СаО до 30 г/л раствор поступает в дехлоратор, где происходит его разложение при нагреве раствора паром при 80° С в присутствии Катализатора-хлорида никеля, где образующийся при поглощении хлора Са(С10)2 переходит в СаСЬ. [c.231]

Для достижения коэффициента сжижения 98—99% методом высокого давления с охлаждением конденсаторов водопроводной водой потребовалось бы компримирование хлора до давления 25—30 ат, а при использовании метода глубокого охлаждения при избыточном давлении около 1 ат потребовалось бы применение холодильных машин, работаюш их при температурах -60- --70 °С. [c.329]

Вторая ступень сжижения производится в конденсаторе, охлаждаемом испаряющимся жидким хлором. Часть сжиженного хлора расходуется на испарение в конденсаторах второй ступени сжижения. Испаренный хлор возвращается на всасывающую линию первой ступени компримирования хлора. Испарение производится при давлении около 1 ат, что соответствует температуре испарения —30 -4- -34 °С. [c.331]

АППАРАТУРА УСТАНОВОК ДЛЯ СЖИЖЕНИЯ ХЛОРА Компримирование хлора [c.340]

На рис. 6-16 показано изменение давления и температуры в процессе трехступенчатого компримирования хлора при максимально допустимой температуре 100 °С и температуре хлора после межступенчатых холодильников, охлаждаемых водой, [c.341]

Эти обстоятельства объясняют, почему такой способ повышения степени сжатия хлора не получил применения в промышленности. Увеличение степени сжатия на одной ступени при компримировании хлора возможно лишь при использовании для изготовления деталей компрессоров, теплообменников и трубопроводов, соприкасающихся [c.341]

Рис 6-16. Изменение температуры И давления в процессе трехступенчатого компримирования хлора [c.341]

Дополнительные осложнения в процессе компримирования хлора обусловлены тем, что применяемые для смазки компрессоров масла хлорируются, осмоляются и теряют свои свойства. Поэтому для компримирования хлора используются компрессоры без обычных смазочных масел. В качестве смазки для хлорных компрессоров нашла применение концентрированная серная кислота. Низкая растворимость хлора в концентрированной серной кислоте, удовлетворитель- ная стойкость обычных сталей в среде сухого хлора и серной кислоты и удовлетворительные смазочные свойства создали условие для широкого использования серной кислоты как смазки или запорной жидкости. При снижении ее концентрации наступает интенсивная коррозия сталей, позтому тщательно следят, чтобы концентрация, серной кислоты не снижалась менее 96%. [c.342]

Рис. 42. Технологическая схема охлаждения, сушки и компримирования хлора

Технология получения натрия из хлоридного электролита состоит из следующих стадий производства приготовления чистой соли хлорида натрия, электролиза, рафинирования натрия-сырца, извлечения натрия из отходов после рафинирования, розлива и упаковки натрия, переработки и гашения отходов компримирования хлора для передачи потребителям и очистки абгазов от хлора. [c.228]

Поэтому данный метод имеет ограниченное применение, и компримирование хлора осуществляется до. давлений не выше 1,2 МПа. [c.53]

При обработке компримированного хлора охлажденной серной кислотой в колоннах или аппаратах барботажного типа содержание влаги в хлоре может быть доведено менее чем до 20-30 /оо. [c.257]

Для компримирования хлора до давления 1,15 МПа разработан винтовой компрессор 75В-45/11,5 с охлаждением газа в промежуточных ступенчатых и концевом холодильниках (рис. 1-12). [c.53]

Стадия охлаждения,сушки и компримирования хлора [c.375]

Скорость коррозии металлов и сплавов в условиях компримирования хлора [c.18]

Если в дальнейшем для компримирования хлора применяются компрессоры типа РЖК с заполнением или смазкой и.х серной кислотой, в процессе сжатия возможно увлажнение хлора, так как парциальное давление паров воды над кислотой в компрессоре при 70—80 °С больше, чем над холодной кислотой в последней по ходу газа сушильной колонне. Поэтому в компрессоры подается 96—99%-пая серная кислота. [c.257]

Комбинированный метод. Принципиальная схема его приведена на рис. 3, в. Сжижение по комбинированному методу ведут при давлении 2,9—3,9-10 Па (3—4 кгс/см ) и пониженной температуре от —10 до —15 °С. Следовательно, при сжижении хлора по этому методу необходимо иметь и хлорные компрессоры, и холодильную установку, что увеличивает стоимость оборудования цеха по сравнению со стоимостью оборудования при сжижении хлора другими методами. Однако дополнительные затраты окупаются удобством эксплуатации и меньшей стоимостью холода. Для получения коэффициента сжижения 95% при концентрации хлора 96% и давлении 2,9-10 Па (3 кгс/см ) требуется температура —20 °С. При более высоком давлении 3,9-10 Па (4 кгс/см ) можно использовать хладоагенты с температурой —15 °С. В отечественной промышленности комбинированный метод применяется при компримировании хлора до 2,4—3,4-10 Па (2,5—3,5 кгс/см2) и температурах от 15 до —20 °С. Применение умеренных температур и давлений позволяет устранить недостатки методов высокого давления и глубокого охлаждения, которые усложняют эксплуатацию производства и увеличивают эксплуатационные.расходы, [c.25]

Для многих районов СССР в летнее время температуру промышленной воды следует принимать в пределах 23—25°С. С учетом неизбежного повышения на 5°С температуры при теплопередаче через теплообменную поверхность конденсатора температуру конденсации принимают в интервале 28—30 °С. Как следует из Приложения И, при этой температуре и содержании 96% хлора в исходном хлоргазе коэффициент сжижения Л 90% может быть достигнут при давлении 10 ат. Однако в ряде случаев такое давление недостаточно. Для достижения более высокого коэффициента сжижения (Л 95% и более), как показывают результаты расчета, необходимо давление 17 ат. При использовании хлоргаза более низкой концентрации (менее 96% СЬ) для такого выхода жидкого хлора (Л>95%) потребуется еще более высокое давление. Следовательно, для реализации данного метода сжижения необходимо компримирование хлора до относительно высоких давлений. [c.29]

Так, согласно Приложению И, выход жидкого хлора Л = 95% при концентрации исходного хлоргаза 96% СЬ может быть получен при температуре от —10 до —15 °С и давлении 3—4 ат. Эти параметры процесса сжижения соответствуют условиям экономической стандартной производительности холодильных установок и более выгодным условиям компримирования хлора. При необходимости достижения более высоких коэффициентов сжижения комбинированный метод позволяет также рационально использовать двухступенчатое сжижение при более низкой температуре во второй ступени. [c.32]

В отечественной промышленности комбинированный метод применяется при компримировании хлора до 2,5—3,5 ат и сжижении при температурах от —15 до —20 С. Использование умеренных давлений и температур сжижения при комбинированном методе дает возможность устранить недостатки методов высокого давления и глубокого охлаждения, которые усложняют эксплуатацию производства и увеличивают эксплуатационные расходы. Все это делает комбинированный метод сжижения хлора весьма надежным, и в последние годы он получает все большее распространение. [c.32]

Сухой хлор содержит не более 0,04% влаги (0,4 г/кг хлора). Если далее для компримирования хлора применяются компрессоры с заполнением или смазкой их серной кислотой, в процессе компрти-рования может происходить увлажнение хлора в тех случаях, когда парциальное давление паров воды над кислотой в компрессоре при 70—80 °С выше, чем над холодной кислотой в последней по ходу газа сушильной колонне. Поэтому на компрессоры подается 96—99%-ная серная кислота. При обработке компримированного хлора охлажденной кислотой в колоннах или аппаратах барботажного типа содержание влаги в хлоре может составлять менее 0,002—0,003% [89]. [c.235]

Для перекачивания и компримирования хлора ранее применялись компрессоры с сернокислотным заполнением типа РЖК или НЭШ в последнее время используются преимущественно турбокомпрессоры большой производительности. В последнем случае необходима очистка хлора от твердых и капельно-жидких примесей тумана серной кислоты, твердых частиц хлорида и сульфата натрия, хлоррргани-ческих аэрозолей, хлорного железа и др. Такая очистка предотвращает возможность рбразования отложений на поверхностях турбокомпрессоров, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов и обеспечивает хорошие условия для эксплуатации. [c.236]

Процесс компримирования хлора во многом аналогичен компри-мированию других газов. Основные отличия обусловлены химическими свойствами и особенностями хлора. Значительная токсичность хлора ставит повышенные требования к герметичности всей аппаратуры, в том числе и компрессоров. Повышаются требования к плотности сальниковых уплотнений особенно при применении сравнительно высоких давлений (10—13 ат) [37]. Компримирование хлора, как и любого другого газа, связано с повышением температуры. При низкой температуре в атмосфере сухого хлора стойки многие металлы. С ростом температуры стойкость металлов в сухом хлоре снижается. При достижении так называемой температуры воспламенения начинается сильно экзотермическая реакция металлов с хлором. Температура воспламенения (в °С) некоторых металлов 149] в атмосфере хлора приведена ниже [c.340]

Сравнительно недавно стали широко использоваться для компримирования хлора винтовые компрессоры, в которых как бы объединены преимущества и объекных, и турбокомпрессоров [62]. Для нормальной работы винтовых компрессоров не требуется столь тщательная очистка хлора от аэрозолей, как для турбокомпрессоров. [c.345]

Система охлаждения, осушки и компримирования хлора автома тизирована. Так как сопротивление фильтров и башни периодичв [c.124]

Гдаав 1У, Стадия охлаждения, осущки и компримирования хлора [c.290]

В табл. 1.4 приведены результаты испытания образцов нержавеющих сталей, никеля и сплава ХН78Т в производственных условиях при компримирований хлора. Они находятся в полном согласии с данными лабораторных испытаний. [c.17]

Установки второго типа обеспечивают кроме подачи в воду растворов, содержащих дозированпыи активный хлор, еще и приготовление этих растворов из сухих солей или компримированного хлора. В некоторых случаях они обеспечивают смешение с хлорируемой водой чистых отдозирован-ных реагентов. Эти установки являются основными типами аппаратов по хлорированию воды, причём значительно преобладающим видом является аппаратура, работающая на компримированном хлоре — хлораторы. [c.120]

Первый тип установок работает на готовых растворах, содержащих активный хлор (см. главу VI). Установки второго типа не только обеспечивают дозирование растворов, содержащих активный хлор, но и приготовляют эти растворыиз сухих солей или компримированного хлора (см. главы VII—X). [c.288]