Пластины асбестовые прессованные

Если пресс-форма (пресс) недоступна или ее использование невозможно, поступают следующим образом две плоские стальные пластины толщиной 2 см нагревают в печи до 240 °С, а затем извлекают из нее. Одну пластину помещают на нижнюю часть горизонтально укрепленных тисков (положите асбестовую прокладку между тисками и пластиной) и дают остыть до такого состояния, чтобы гранулы полимера не разлагались на стальной пластине. Далее несколько граммов образца помещают на пластину и сверху кладут другую пластину изолировав пластину от верхней части тисков куском асбеста, тиски зажимают. [c.213]

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации лагерного пива через прессованные пластины (брикеты) из хлопчатобумажной асбестовой массы. [c.23]

Намазка пластин. Решетчатые пластины намазывают или ручным способом, или с помощью специальных намазных машин. Ручную намазку осуществляют на столах, имеющих небольшой наклон. Под решетку подкладывают бязь, пористую бумагу, сукно, асбестовое полотно и т. п., которые облегчают отделение намазанной пластины и впитывают излишнюю влагу. Пластину быстро намазывают с помощью деревянной лопатки сначала с одной, а затем с другой стороны, причем пасту вмазывают в решетку под большим давлением лопатки, которое обеспечивает необходимый контакт пасты с решеткой иногда для этой же цели намазанные пластины пропускают через пресс, а решетки перед пастированием очищают, погружая их в слабый раствор серной кислоты. Намазанные пластины полезно вслед за намазкой пропускать между мягкими резиновыми вальками. [c.124]

В качестве подкладочных листов употребляют стальные листы толщиной 1 —1,5 мм. Их назначение — предотвратить прилипание амортизирующих прокладок к плитам пресса. Амортизирующие прокладки представляют собой листы прессшпана толщиной 3—5 мм или набор асбестовой бумаги общей толщиной 3—4 мм. С их помощью амортизируют неровности на поверхности каландрированной пленки и добиваются плотного прилегания к ней прокладочных пластин по всей поверхности. [c.233]

Пластины с волокнистым наполнителем. Паронит — листовой материал, применяемый для изготовления прокладок для уплотнений в среде перегретого и насыщенного пара, горячего воздуха и газов, щелочных растворов, слабых кислот, аммиака, масел и погонов нефти. Паронит (ГОСТ 481—58) состоит из 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы 126]. Для прокладок применяют так же паронит марки Л, изготовляемый из асбеста, латексного каучка и наполнителей. Для приготовления паронита (резинопаронита) в клеемешалке готовят клей из каучука и бензина, а затем добавляют каолин, красящие вещества, серу и, наконец, асбест. Полученная густая паста обрабатывается на так называемых иттлвых вальцах, у которых диаметр заднего валка значительно больше, чем диаметр переднего. Задний валок обогревается паром, передний охлаждается. Резиновая паста постепенно покрывает задний валок и, по мере испарения бензина, уплотняется на нем. Вальцованную пластину срезают в форме листа с заднего валка. Толстые листы паронита получают из тонких путем склейки и дополнительной прессовки в гидравлическом прессе. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология