Фильтр-пресс

На фильтр-прессы автоматические камерные ФПАКМ двух типов— с диафрагмами (для отжима осадка) и без диафрагм (с просушкой воздухом) —разработан ГОСТ 19756—74, которым определены нх параметры и размеры (табл. 6.4). ГОСТ распространяется [c.217]

ФИЛЬТР-ПРЕССЫ РАМНЫЕ И КАМЕРНЫЕ Принцип действия. Область применения. Фильтр-прессы составляют группу фильтров периодического действия, в которых разделение суспензии происходит под давлением до 2 МПа название [c.288]

Фильтры могут быть периодического действия (нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры) и непрерывного (барабанные, дисковые и ленточные). [c.79]

Перед пуском в эксплуатацию фильтр-прессы опрессовывают воздухом. Фильтр и трубопровод разогревают равномерно, медленно подавая горячий продукт. Фильтр-пресс продувают воздухом после предварительного охлаждения до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Открывают фильтр для очистки только после продувки всех дисков, причем во время продувки выключенные при работе диски вновь включают. Очищают диски фильтра только деревянными лопатками. В помещениях нельзя оставлять снятые диски, промасленные опилки и фильтровальную бумагу. Для мойки дисков фильтра выделяют специальное помещение, оборудованное ваннами с подводом горячей воды. Пробоотборные трубки пресс-фильтров чистят при открытых кранах и в отсутствие давления в фильтре. [c.92]

Положительной особенностью процессов фильтрпрессования является возможность применения в них высоких рабочих давлений фильтрации, а также высокоразвитая фильтрующая поверхность. Так, фильтрующая поверхность современных фильтр-прессов, применяемых в парафиновом производстве, достигает 1000 и выше процесс фильтрации можно вести при давлениях до 35—40 ат. Недостатки фильтрпрессов — периодичность действия и главное необходимость применения физического труда при выгрузке из них гача. Эти положительные и отрицательные особенности существующего фильтрпрессного оборудования определяют и область применения процессов фильтрпрессования. [c.125]

Рнс. 235. Схема работы рамного фильтр-пресса при промывке (стрелки. показывают движение промывочной жидкости) [c.277]

Раствор рафината I, уходящий из верхней зоны адсорбера 9, поступает через фильтры (на схеме не показаны), теплообменник 16 и паровой подогреватель 20 в атмосферную колонну 17. Пары растворителя, выходящие с верха колонны 17, конденсируются и охлаждаются в теплообменнике 16 и холодильнике 27. Конденсат собирается в приемнике 23. Необходимое для работы колонны тепло сообщается через кипятильник 18. Раствор рафината I из кипятильника 18 подается насосом 19 в отпарную колонну 21. Рафинат I с низа колонны 21 через фильтр-пресс 40 и холодильник 43 отводится с установки насосом 31. [c.93]

С верха десорбера 8 раствор рафината II поступает в трехступенчатую секцию регенерации. Растворитель из раствора рафината II отгоняется в испарителе 32, в атмосферной колонне 34 и отпарной колонне 38. Другими аппаратами в этой секции являются кипятильник 35, конденсаторы-холодильники 28 и 37, фильтр-пресс 41 и холодильник 42. [c.93]

Рис. 10.Г). Механизм автоматической пыгру 1ки осадка н 1 камерного фильтр-пресса

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Управление фильтр-прессом автоматическое. [c.279]

На рис. 238 показан распространенный листовой горизонтальный фильтр-пресс с круглыми элементами. Эти фильтр-прессы применяют в процессах очистки масел. Цилиндрический корпус состоит из двух частей 1 и 2. Нижняя половина 2 закреплена на оси 3 и прижимается к верхней откидными болтами 4. Герметичное прижатие осуществляет эксцентриковый вал 5, поворотом которого одновременно подтягивают все откидные болты. Вал приводится через цилиндрическую передачу. Для подъема и опускания нижней половины корпуса предусмотрено специальное гидравлическое устройство. [c.279]

Глину, просушенную при температуре 150°С непросеянную через сито, в количестве 3%от веса сырья засыпают в мешалку через вибрационный бункер 13. Из мешалки 12 смесь масло — глина забирается насосом 15 и подается на фильтрпресс 17. Температура масла, подаваемого на фильтрпресс, должна быть 120—130° С. Масло с фильтр-пресса подается в емкости регенерированного масла 18. [c.244]

Фильтр-пресс показан на рис. 41. На опорных стойках 1 м 6 фильтр-пресса закреплены упорная плита 2 и головка 5, связанные двумя балками 9 и стяжками 7. [c.79]

Фильтр-пресс работает следующим образом (рис. [c.79]

До начала монтажа фильтр-пресса проверяют состояние узлов фильтра. При этом отклонения валов опорных балок от геометрической оси не должны превышать 0,5 мм на 1 м длины вала, рамы и плиты должны иметь правильную форму, чистую и плотную поверхность без трешин, шлаковых включений, пор, наплывов и других дефектов. [c.84]

Монтаж фильтр-пресса начинают с установки станины на проверенный и подготовленный фундамент или балки перекрытия. Горизонтальность станины достигают установкой подкладок из листового металла. Правильность установки станины определяют по осям валов опорных балок, которые должны быть параллельны между собой и перпендикулярны привалочной поверхности станины. Между привалочной поверхностью станины и плитой или рамой, установленной на опорные балки, непараллельность не должна превышать 0,3 мм на 1 м высоты плиты (рамы). [c.84]

После установки привода фильтр-пресса и обвязки его трубопроводами испытывают пресс иа прочность усилием, равным 1,25 рабочего. [c.84]

Таблица 0.4. Основные параметры и размеры автоматических камср ых фильтр прессов типа ФПАКМ

Перед пробным пуском детали и узлы фильтр-пресса очищают от консервирующей смазки, прочищают щели в рамах и плитах и закладывают между ними фильтровальные салфетки. [c.84]

Обеспечена ли безопасность работ при разделении огнеопасных суспензий и при фильтровании растворов фильтр-прессами ( 268 Правил пожарной безопасности). [c.275]

Рассмотрим нагрузку, воспринимаемую несущей конструкцией фильтр-пресса. [c.108]

Для отделения твердых частиц кристаллической структуры широко распространены, особенно в химической технологии, фильтр-прессы, барабанные вакуум-фильтры и фильтрующие центрифуги. Однако прошедшие через них сточные воды большей частью не отвечают санитарным требованиям. Процесс извлечения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии, ускоряется при предварительной обработке в магнитном поле введением в жидкость коагулянтов и вспомогательных материалов, образующих на поверхности фильтрующих пеоегородок защитный пористый слой [5,24,5.33,5.55], [c.475]

Рамный фильтр-пресс (рис. 233) состоит нз отдельных нлит 1, заключенных между рамами 2. Плиты и рамы опираются иа балки 3 и сжимаются специальным приспособлением 4, винт 5 которого упирается в нажимную плиту 6. Балки укреплены продольными тягами 7 и вертикальными стойками <3. Фильтр установлен на двух опорах 9 и 10. [c.276]

Съем осадка при движении ленты выполняют ножи 3 по обе стороны фильтр-пресса после снятня осадка лента проходит камеру регенерации 9. [c.279]

На рис. 10.1 даны схемы фнльтр-прессов закрытого типа, из которых фильтрат отво/штся через общий коллектор. Существуют фильтр-прессы открытого типа, из которых фильтрат отводится из каждой плиты через сливпой крап в лоток, что позволяет визуально контролировать работу каждой плиты и о 1 ключать плохо работающие. [c.289]

Рис, 42, Примцип действия фильтр-пресса а — фильтрация, б — промывка / — плита, 2 — [c.79]

Камера для осадка в камерных фильтр-прессах мепьиш, чем в рамных, но допустимое давление фильтрования больше, поэтому их применяют для труднофильтруемых суспензий. [c.290]

В автоматическом фильтр-прессе ФПАК фильтрующая поверхность выполнена в виде бесконечной ленты, зигзагообразно проходящей между плитами. Периодически комплект плит разжимают и ленту протягивают между плитами, причем осадок срезается с ленты ножами. [c.80]

Пример 4.1. Составить расчетную схему для рамного фильтр-пресса (рис. 4.5, а). Фильтр-пресс состоит из дпух опорных стоек 7 и 5, на которых укреплены соответственно опорная плита 2 и стойка 8, соединенные между собой двумя балками (прогонами) 4. На балках свободно, на приливах, установлены фильтрующие рамы 3 и плиты 5. По опорным балкам может свободно перемещаться зажимная плита 6, в ступнцу 7 которой упирается винт 10 зажимного механизма 11. Перед началом фильтрации зажимным механизмом на винте создается усилие, обеспечивающее герметизацию соединения стыков всех рам и плит при подаче суспензии под давлением в фильтрующие рамы. [c.108]

Цикл работы фильтр-пресса состоит нз четырех периодически повторяющихся операций подачп суспензии и фильгрова1пгя до образования осадка требуемой толщины промывки и просушкн осадка размыкания системы и выгрузки осадка замыкания системы. [c.289]

Конструкция фильтр-пресса. Рамный фильтр-пресс (рис. 10.2) состоит из набора чередующихся плит 3 и рам 4, между которыми помещается фильтрующая ткань (салфетка). Плиты и рамы специальными приливами опираются на горизонтальные опорные балки 5, закрепленные в опорной плите /ив стойке 15 гайка.мн 2. По балкам скользит зажимная плита 6, в опорах которой иногда монтируют ролнки. Зажимная плита перемен ается от электромеханического привода. Последний состоит из винтовой пары, приводимой в дви- [c.290]

Ручной зажим, применяемый только для фильтр-прессов с рамами 315 <315, состоит (рис. 10.4) из винта 4, гайки 5 и храпового колеса 2, насаженного иа винт. Для предварительного подведения BHina предназначена рукоятка на храповом колесе, а для окончательного зажима и в начале обратного хода рычаг прн обратном ходе собачка 1 поворачивается на 270°. [c.291]

Напрапления механизации фильтр-прессов. Операцию раздвижки плит н рам вр,1полиить легко. Для одновременного раскрытия камер рамы и плиты соединяют вместе и с нажимной плитой проупн1нэми [c.291]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.0 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.336 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.348 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.227 ]

Особенности брожения и производства (2006) -- [ c.488 ]

Основные процессы синтеза красителей (1957) -- [ c.25 , c.184 , c.310 , c.322 , c.323 , c.326 , c.330 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.303 ]

Введение в мембранную технологию (1999) -- [ c.430 , c.440 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология