Намазка пластин

При использовании большинства паст намазанные пластины не могут сохраняться в сыром виде, поэтому после намазки пластины подвергаются дополнительной обработке — цементации и сушке. Для удаления излишней влаги и улучшения контакта массы с решеткой массу часто уплотняют на вальцах или прессах. [c.80]

Технология приготовления пасты отрицательного электрода, как и сама намазка пластин, аналогичны описанным выше для положительной пластины. Аналогичны и меры предосторожности при работе с пастой. Равномерно пастированные и хорошо уплотненные пластины можно не сушить. После взвешивания нх погружают в бак для пропитки, сульфатации и последующего формирования. [c.216]

Рнс. 156. Схема ленточной машины для намазки пластин [c.376]

Способ смешения отдельных компонентов оказывает большое влияние на качество пасты. При изготовлении аммонийной пасты сначала хорошо перемешивают окислы свинца с водой и затем после добавки необходимого количества сернокислого аммония массу еще р,аз перемешивают 1—3 мин. При смешении поддерживают необходимую температуру с помощью водяной рубашки. Готовую массу быстро выгружают и сразу используют для намазки пластин. [c.123]

Намазка пластин. Решетчатые пластины намазывают или ручным способом, или с помощью специальных намазных машин. Ручную намазку осуществляют на столах, имеющих небольшой наклон. Под решетку подкладывают бязь, пористую бумагу, сукно, асбестовое полотно и т. п., которые облегчают отделение намазанной пластины и впитывают излишнюю влагу. Пластину быстро намазывают с помощью деревянной лопатки сначала с одной, а затем с другой стороны, причем пасту вмазывают в решетку под большим давлением лопатки, которое обеспечивает необходимый контакт пасты с решеткой иногда для этой же цели намазанные пластины пропускают через пресс, а решетки перед пастированием очищают, погружая их в слабый раствор серной кислоты. Намазанные пластины полезно вслед за намазкой пропускать между мягкими резиновыми вальками. [c.124]

Намазка пластин связана с возможностью отравления рабочих, несмотря на то, что около столов для пастирования, как правило, устанавливают мощные вентиляционные приспособления. [c.125]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАСТ И НАМАЗКА ПЛАСТИН [c.189]

При намазке пластин, прежде всего необходимо следить за тем, чтобы в пластины вмазывалось необходимое количество пасты. При определении необходимого количества пасты учитывается, что активные массы при 10-часовом режиме работы аккумулятора используются лишь на 50—60% на отрицательном и на 40—50% на положительном электроде. При стартерном режиме работы аккумулятора коэффициент использования активных масс составляет лишь 10 — 15% от теоретического значения. [c.209]

Контроль изготовления паст и намазки пластин [c.210]

Глава IX. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАСТ И НАМАЗКА ПЛАСТИН [c.195]

При намазке пластин прежде всего необходимо следить за тем, чтобы в пластины вмазывалось необходимое количество пасты. При определении необходимого количества пасты учитывается, что активные массы при 10-часовом режиме работы аккумулятора используются лишь на 50—60% на отрицательном и на 40—50% на положительном электроде. При стартерном режи- [c.214]

Какие методы применяются для контроля изготовления паст и намазки пластин [c.219]

Оборудование для намазки пластин. Внесение пасты в токоотвод — пастирование, или намазка — осуществляется на специальных намазочных машинах большой производительности. В отечественной промышленности применяются в основном намазочные машины ленточного типа (рис. 5.4). [c.59]

Для намазки пластин было разработано несколько типов машин. Когда машина в действии, решетки проходят под бункером, из которого паста поступает приблизительно в нужном количестве. Паста впрессовывается в решетки, когда они проходят под бункером, при выходе из-под него излишки пасты удаляются. Иногда пластины также частично высушиваются до оставления машины. Бумага, применяемая в процессе ручной намазки, при машинной не требуется. [c.38]

Намазку пластин осуществляют на спе циальных намазочных машинах высокой производительности шпательного или ленточного типа. Решетки на цепном или ленточном конвейере поступают под бункер, из которого паста выдавливается на пластины и на них разравнивается. [c.95]

После намазки пластины обрабатывают раствором карбоната или сульфата аммония. При этом на поверхности пластин образуется тонкий слой нерастворимой соли свинца (РЬСОз илн РЬ504), препятствующий усадке и растрескиванию пластин при-последующей сушке. Сушку ведут в камерных, конвейерных или туннельных сушилках с регулированием температуры и влажности воздуха. При сушке пластин происходит удаление влаги, затвердевание пасты и доокисление свинцового порошка. [c.95]

Схематически устройство одной из конструкций машин для намазки пластин показано на рис. 41. Решетку с поиощ ью конвейера 1—2 с известным усилием проталкивают через коробку <3, наполненную пастой. Во время прохождения решетки через коробку 3 паста втирается в нее с обеих сторон с помощью двух бесконечных винтов, вращающихся в разные стороны. Из воронки 4 паста непрерывно подается в коробку под определенным давлением винтом, не показанным на рисунке. Производительность машин, в зависимости от размера пластин, составляет 100—200 решеток в минуту. [c.125]

Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и для отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляется серная кислота. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяется также расширитель, назначение которого рассматривалось в главе П1. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в нама-зочный цех, где производится намазка пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подаются детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. [c.135]

Приготовление паст из свинцового порошка, намазка пластин, их сушка и формировка, а также сушка отформированных пластин и сборка аккумуляторных батарей на отечественных заводах, как правило, производится на поточных механизированных линиях. [c.189]

Поточно механизированная линия может быть применена также для изготовления глето-суричных паст. Паста из глета применяется для намазки пластин отрицательного электрода, а паста, состоящая из глета (от 25 до 75%) и сурика (от 75 до 25%), — для приготовления пластин положительного электрода. [c.189]

На рис. 106 представлена схема работы намазочной машины шпательного типа, применяемой для намазки пластин стартерного типа аккумуляторов. Решетки, предназначенные для намазки, продвигаются под бункером намазочного приспособления с помощью бесконечной цепи, скользящей п6 направляющим. [c.202]

После намазки пластины сохраняют светлорозовый цвет, не переходящий в коричневый. Чтобы эта реакция имела место, аккумуляторный сурик должен содержать около 25% глета. [c.190]

Внешними качественными характеристиками намазки и прокатки являются ровная поверхность, отсутствие задиров пасты с отслаиванием ее от жилок токоотвода, отсутствие непромаза. При намазке пластин прежде всего необходимо следить за тем, чтобы в пластины вмазывалось необходимое количество пасты. При этом следует учитывать, что активные массы для современных типов аккумуляторов при длительных режимах разряда используются лишь на 50—60 %, а при коротких (стартерных) режимах коэффициент использования активных масс составляет 5—10 %. [c.61]

Свинцовый сурик получается за счет дальнейшего окисления глета при температуре 400—500° С. Окисление редко полностью заканчивается, и крупные частицы в середине остаются в стадии низшего окисла. Так называемый аккумуляторный сурик обычно содержит около 25% глета. В аккумуляторной промышленности сурик применяется главным образом в смеси с другими окислами. Он может быть использован для регулирования времени, потребного для фчрмирования пластин, для регулирования плотности пасты при намазке пластин или при производстве пластин, быстро достигающих максимальной емкости в эксплуатации. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология