Управление производством аммиачной селитры

На основе выполненных научно-исследовательских и проектных работ в середине 50-х годов на Лисичанском химическом комбинате внедрена автоматизированная система управления производством аммиачной селитры, что значительно уменьшило потери сырья и повысило качество выпускаемой продукции. Только в результате снижения потерь аммиака и пара экономический эффект в производстве составил 73 тыс. руб. при затратах на автоматизацию 86 тыс. руб. В последующие годы в связи с существенными изменениями технологической схемы и аппаратурного оформления, а также освоением новых, более совершенных средств автоматизации система управления претерпела изменения. Создана система управления, обеспечившая автоматическую стабилизацию качества основного продукта, согласование материальных и тепловых потоков основных стадий производства. Благодаря использованию методов группового регулирования для управления процессами число приборов и средств автоматизации уменьшилось по сравнению с ранее принятой схемой в 2 раза, численность персонала, занятого управлением, сократилась. [c.235]

Сборники плава с погружными насосами и переливные бачки плава, по-видимому, целесообразно размещать в специальных достаточно прочных кабинах или закрытых приямках, выдерживающих силу взрыва находящейся в них селитры. Это позволит исключить возможность распространения детонации на другую технологическую аппаратуру производства аммиачной селитры и снизить масштабы разрушения при возможном взрыве, а при оснащении насосов средствами дистанционного управления — исключить возможность травмирования производственного персонала. [c.55]

Главными условиями для обеспечения безопасной работы в производстве аммиачной селитры являются герметичность и исправность оборудования, автоматическое управление процессами нейтрализации, выпарки и подачей добавок. [c.439]

В связи с этим в настоящее время широко внедряется автоматическое управление процессом производства аммиачной селитры, которое осуществляется по различным схемам. На рпс. 287 приведена одна из схем автоматизации применительно к типовому цеху аммиачной селитры мощностью 450 ООО т/год. [c.460]

Главными условиями, обеспечивающими безопасность работы в производстве аммиачной селитры, являются герметичность и ис-цравность оборудования, автоматическое управление процессами. [c.367]

В производстве аммиачной селитры наблюдаются большие потери аммиака и азотной кислоты вследствие недостаточно совершенного контроля и управления ироцессим. [c.460]

В 70-е — нач. 80-х гг. осн. тенденциями развития X. п. были внедрение достижений научно-техн. прогресса, а также создание агрегатов и технол. линий большой единичной мощности (напр., произ-во синт. аммиака единичной мощности 410—450 тыс. т/год, серной к-ты 450 тыс. т/год на базе серы и 360 тыс. т/годна базе колчедана, азотной к-ты 120 тыс. т/год, аммиачной селитры 450 тыс. т/год, полиэтилена 50 тыс. т/год, аммофоса 540 тыс. т/год, двойного суперфосфата 700 тыс. т/год). В этот период X. п. перешла на трехзвенную систему управления с одновременным проведением мероприятий по концентрации произ-ва путем создания производств, и научно-производств. объединений. Организация таких объединений способствовала ускорению внедрения науч. разработок в пром-сть. [c.645]

В связи с повышением производительности агрегатов и интенсификацией технологических процессов большое значение приобретает автоматизация производства. В производстве аммиака, слабой азотной кислоты и аммиачной селитры в перспективном периоде предполагается базировать системы управления на использовании электронных машин, что позволит сосредоточить пункты управления производств в одном здании и облегчит задачу управления всем комплексом в целом. Ь 1976-1980 гг. предполагается довести число АСУП на предприятиях азотной промышленности до 9, в последующем десятилети намечается дальнейшее повышение уровня автоматизации отдельных производств и подотрасли азотных удобрений в целом. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология