Производство аммиака

В этой связи следует остановиться на получении из природного газа чистого водорода — промышленном процессе, применяемом в широких масштабах, так как водород потребляется для получения аммиака и его производных (мировое производство аммиака составило в 1957 г. около 8,7 млн. т [22]). Этим процессом нефтехимическая промышленность объединяется с большой промышленностью неорганической химии (аммиак, азотная кислота, нитраты). [c.29]

МПа- -равной 50 000 - 60 000 ч . В промышленных конверторах метана (в производство аммиака) при температуре 600— 1000° С объемную скорость принимают равной 250—400 ч . [c.120]

Какой должна быть производительность завода ио производству аммиака, если цех по получению водорода имеет 15 генераторов, каждый из которых дает 350 м водорода в час (чистота водорода 98 %, а массовая доля производственных потерь 0,02) [c.60]

Производство аммиака, составляющее основу азотной промышленности, развивается в направлении постоянного увеличения единичной мощности технологических установок. Производительность современных агрегатов синтеза аммиака составляет 1360—1500 т/сут. Разрабатываются агрегаты производительностью до 3000 т/сут. Поэтому даже кратковременные остановки и простои оборудования, вызванные авариями, наносят значительный материальный ущерб народному хозяйству. [c.12]

Получение водорода как важнейшего исходного продукта в производстве аммиака уже рассматривалось ранее (см. рис. 11). Чтобы показать связь между производством аммиака и нефтехимической промышленностью, заметим, что из произведенных в США в 1956 г. 3,5 млн. т аммиака около 75% получено из природного газа [1]. [c.273]

На заводе по производству аммиака колонна синтеза дает в сутки 80 т аммиака. Какой объем водорода потребуется заводу при работе 8 колонн в течение часа [c.155]

В США 11% производства аммиака базируется на таком водороде. Предварительное выделение его в чистом виде легко осуществляется при помощи гиперсорбции. [c.106]

В последние годы основной тенденцией развития химической и нефтехимической отраслей является создание крупнотоннажных производств. В настоящее время действуют и находятся в стадии строительства такие мощные установки, как для производства аммиака суточной производительностью 600 и 1300 т, комбинированные установки для переработки нефти с годовой мощностью по сырью 6—8 млн. т, производство этилена годовой мощностью 300 и 450 тыс. т и др. Все это потребовало создания уникального химического и нефтехимического оборудования, работающего при высоком давлении и больших температурах. [c.6]

В производстве аммиака произошла авария в цехе конверсии. Причина аварии — утечка горючего газа через гидрозатворы телескопа газгольдера и образование в помещении газгольдеров газовоздушной смеси взрывоопасной концентрации. [c.227]

Проектные, научно-исследовательские организации н заводы химического машиностроения работают над созданием экономичного оборудования высокого давления для крупнотоннажных производств аммиака( 2720 т в сутки), мочевины, метанола, полиэтилена н других продуктов. [c.54]

Известны и другие случаи образования и взрыва газовоздушных смесей в факельной системе. Например, авария на локальной факельной установке отделения подготовки газа производства аммиака. [c.210]

Начертить упрощенную схему фильтров, сколь-зуемых при производстве аммиака. [c.154]

Существенным недостатком аппаратов указанных типов является их высокая стоимость. Основное применение эти аппараты находят в производстве аммиака, метанола, в процессах гидрирования угля, масел и т. д. Эти процессы неизменно связаны с факторами, которые влияют на механические и физические свойства сталей и поэтому должны быть учтены при выборе материалов. Сюда можно отнести такие явления, как 1) физическая и хими- [c.224]

Ошибки в аппаратурном оформлении системы абсорбции взрывоопасных газов привели к аварии в производстве аммиака. При отмывке газов от окиси углерода произошел взрыв в коллекторе для фракции окиси углерода при пуске агрегата. Исследование причин аварий показало, что отсутствовали необходимые гидрозатворы и схема продувки инертным газом. [c.128]

Ненадежная работа регулятора уровня жидкости в абсорбере неоднократно приводила к аварии. Так, в производстве аммиака на абсорбере, работающем под давлением 32- МПа, отказали в работе приборы, уровень жидкости понизился, и газ из абсорбера через открытый клапан распространился в смежную аппаратуру низкого давления, произошел взрыв, сопровождаемый разрушением ряда аппаратов и загазованностью атмосферы взрывоопасными газами. [c.128]

В производстве аммиака отмечен случай разрушения коробки нагнетательного клапана аммиачного компрессора типа АО-1200 [c.173]

В производстве аммиака приходится компримировать и транспортировать природный и конвертированный газы, азотоводородную смесь, воздух, кислород, азот и др. [c.26]

В производстве аммиака разорвался тройник коллектора конвертированного газа. Коллектор работал под избыточным давлением 2,8 МПа. Основные причины аварии а) коррозия металла тройника коллектора под воздействием сероводорода, двуокиси углерода и влаги, присутствующих в конвертированном газе. В результате коррозии толщина стенки тройника уменьшилась с 10 до 2 мм б) несоблюдение утвержденных на, комбинате сроков службы газопроводов. Вместо установленного срока 5 лет тройник коллектора эксплуатировался 6 лет [c.191]

В последние годы в производствах аммиака и особенно на агрегатах большой мощности стали широко применять быстроходные центробежные компрессоры высокой производительности с приводом от паровых турбин. Эти машины в отличие от поршневых компрессоров требуют специальных мер по технике безопасности, невыполнение которых может привести к авариям, наносящим большой материальный ущерб. Наряду с обычными опасностями [c.26]

В цехе компрессии производства аммиака и метанола разорвался технологический трубопровод на линии нагнетания газового компрессора. Причина аварии — коррозия металла трубы, в результате которой толщина стенки нижней части газопровода уменьшилась с 8 до 2 мм. [c.191]

На входе жидкого аммиака в изотермическое хранилище и на выходе из него установлены дистанционно управляемые отсекатели для быстрого отключения хранилища от остальных трубопроводов производства при аварийных ситуациях. Хранилище оборудовано предохранительными клапанами, сбрасывающими газ на собственную факельную установку в случае превышения давления более чем на 10 кПа (0,1 кгс/см=). На случай понижения давления установлен дыхательный клапан, открывающийся при возникновении вакуума и соединяющий хранилище с атмосферой. При снижении давления паров аммиака в хранилище ниже нормы отсекателей прекращается подача газообразного аммиака в аммиачный компрессор производства аммиака. [c.175]

В производстве аммиака разрушение чугунной задвижки на трубопроводе привело к выбросу газа в производственное помещение с последующим взрывом газовоздушной смеси. Причина аварии — неправильно установленная чугунная задвижка, подвергавшаяся вибрации. [c.198]

В производствах, связанных с применением водорода, этилена (производства аммиака, моющих веществ, этилового спирта и др.), взрывы, как правило, являются следствием негерметичности оборудования. Для предупреждения выбросов газов из аппаратов и трубопроводов, находящихся под высоким давлением, необходим строгий контроль герметизации оборудования и оснащение его предохранительными устройствами, предупреждающими превышение давления в системе. Аппараты, работающие под давлением, обычно изготавливают из цельнокованых и литых деталей, а обвязку выполняют из цельнотянутых труб. [c.338]

Лабораторный метод получения нитрата аммония из аммиака и азотной кислоты лежит в основе промышленных решений. В рассматриваемом случае проблема сводится к нахождению экономичных методов промышленного производства аммиака и азотной кислоты. [c.59]

Современные крупнотоннажные производства аммиака, фосфора, продуктов органического и нефтехимического синтеза оснащают агрегатами высокой производительности с полной механизацией и автоматизацией процессов. На большинстве таких установок имеются необходимые технические средства, предназначенные для обеспечения устойчивой, безаварийной и безопасной эксплуатации в течение длительного времени. Однако в мировой практике эксплуатации крупнотоннажных агрегатов отмечены случаи крупных аварий, сопровождавшихся разрушением зданий и сооружений, расположенных не только на территории предприятия, но и в прилегающих жилых районах. [c.7]

ГЛАВА I. ПРОИЗВОДСТВО АММИАКА [c.12]

Увеличение единичной мощности агрегатов приводит к концентрации большого количества взрывоопасных и токсичных продуктов на территории предприятий, увеличению масштабов возможных пожаров и мощности взрывов. Поэтому очень важное значение имеет анализ аварий и неполадок, происшедших при освоении и эксплуатации крупнотоннажных агрегатов других производств, на основании которого можно определить основные пути повышения надежное как вновь строящихся, так и проектируемых производств аммиака. [c.12]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

В последние годы значительный уровень технического развития достигнут в производствах аммиака, азотной кислоты, капролактама и др. В производстве аммиака и азотной кислоты внедрены принципиально новые технологичесюие схемы, созданы мощные комплексы и энерготехнологические блоки высокой производительности. В производстве капролактама в значительной мере используются новые более экономичные процессы широко внедряется процесс окисления циклогексана кислородом воздуха, а также другие эффекривные процессы, отличающиеся повышенной опасностью. Значительно возрастает производство и расширяются области потребления перекисных и металлоорганических соединений, представляющих особую опасность, поскольку они способны самовоспламеняться. [c.10]

В книге на основе отечественного и зарубежного опыта дан анализ типичных аварий в различных химических производствах (аммиака, азотной кислоты, фосфора, этилового спирта, капролактама, перекисных и металлоорганических соединений). Приведены рекомендации по предотвращению аварий в указанных производствах, а также при проведении технологических процессов. [c.392]

Впервые промышленное производство аммиака бьи[о осуществлено в Германии в начале первой мировой войны. В настоящее время мировое производство аммиака определяется многими миллионами тонн в год, а реакция синтеза аммиака (1) по существу лежит в основе всех современных процессов производства многочнсленных азотсодержащих соеди-нопий. [c.378]

На рис. 7.5, а, б показан монтажный чертеж комплексов (оборудования) объединеи юго корпуса производства аммиака. Все основное оборудование вынесено ка открытую площадку. Для монтажа, ремонта н технологического обслуживания оборудования, расположенного на открытой площадке, использован передвнжчюй башенный кран. [c.227]

Рис. 7.5а. Монтажный чертеж о. Нлексов (оборудования) объединенного корпуса производства аммиака (план и разрез /—/)

Особыми преимуществами отличается автотермический метод, когда в комплексном производстве одновременно работает установка по производству аммиака (на 1 т G2H4 можно выработать 2 т NH3). [c.29]

IV. В присутствии каких веществ проводится 1ред <а-тализ в производстве аммиака [c.156]

В производстве аммиака при эксплуатации компрессора типа 6М40-320/320, проработавшего 9382 ч, оборвался шток на резьбовом участке крепления к крейцкопфу в результате преждевременно появившейся усталостной трещины (рис. 43). [c.168]

Поломка коленчатых и коренных валов, кривошипов. Характерные аварии по этой причине произошли в основном на компрессорах типа 2ШЛК-1420 производительностью 15 900 м /ч, мощностью электродвигателя 4100 кВт, числом оборотов 125 об/мип. Причина аварии — обрыв пальца кривошипа на ступени высокого давления вследствие усталости металла и наличия включений сернистого марганца со шлаком. В производстве аммиака при работе компрессора 2ШЛК-1420 оторвалась шейка пальца кривошипа коленчатого вала, что объясняется недостаточным запасом прочности в опасном сечении и некачественной поковкой. [c.169]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

В производстве аммиака произошел взрыв газа, прорвавшегося через крутозагнутый отвод на линии нагнетания третьей ступени, [c.181]

В производстве аммиака отмечен случай разрыва крутозагну-гого отвода трубопровода конвертированного газа, работающего юд избыточным давлением 2,8—3,0 МПа. Разрыв трубопровода юпровождался взрывом и загоранием газа. Причина аварии — юррозия и эрозия стенки крутозагнутого отвода. Контроль тол-цины стенок отсутствовал. [c.191]

В производстве аммиака в отделении медноаммиачной очистки произошел взрыв водородо-воздушной смеси с последующим пожаром и значительными разрушениями. Газ проник в производственное помещение через фланцевое соединение на коллекторе, находившемся под давлением газа 32 МПа. Причина аварии — недостаточная затяжка болтов на ф ланцевых соединениях газопровода. Недостаточная затяжка или неполный комплект болтов на фланцевых соединениях, а также ошибочные действия ремонтного персонала приводили к авариям на газопроводах, транспортирующих водород, конвертированный газ и другие взрывоопасные горючие газы. [c.192]

После аварии на установке были приняты меры по обогреву электропневматических клапанов, предохранительных устройств, арматуры и участков трубопроводов, расположенных на открытых площадках. При эксплуатации производств в зимних условиях, большую опасность представляет замерзание импульсных трубок. По этой причине на одном из предприятий произошла аварийная остановка круинотоннажного агрегата производства аммиака. [c.315]

Петряева Д. А. Обзорная информация. Производство аммиака на установках большой мощности за рубежом. М., НИИТЭхим, 1973. [c.384]

Справочник азотчика (1987) -- [ c.0 ]

Минеральные кислоты и основания часть 1 (1932) -- [ c.219 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.0 ]

Справочник по основной химической промышленности Издание 2 Часть1 (0) -- [ c.386 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.193 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология