Печи большой единичной мощности

Перечисленные преимущества намного увеличивают экономическую эффективность применения трубчатых печей большой единичной мощности. [c.7]

ПЕЧИ БОЛЬШОЙ ЕДИНИЧНОЙ МОЩНОСТИ [c.11]

Разработка и внедрение в производство на НЗФ ферросплавных печей большой единичной мощности (РПЗ-63) позволило уменьшить удельные капиталовложения (табл. 1У-34). [c.114]

Экономия от снижения стоимости сырого бензола не покрывает расходов на сжатие газа при использовании установок малой единичной мощности, оснащенных поршневыми компрессорами. Абсорбция под давлением становится рентабельной, если в дальнейшем коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фракционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи). Использование газа при повышенном давлении высокорентабельно на установках большой единичной мощности, оснащенных центробежными компрессорами, и особенно в случае использования газотурбинного привода [21]. Оптимальным давлением, как показано технико-экономическим анализом [22], является 0,8 МПа. [c.154]

В настоящее время четко наметилась тенденция строительства трубчатых печей большой единичной мощности (с. 11), которые в отличие от малопроизводительных печей эксплуатируются в более жестком технологическом режиме. Работа печей в тяжелых условиях (при высоких температурах и давлениях и в агрессивных средах) стала возможной благодаря новым конструктивным решениям и применению новых жаропрочных и жаростойких материалов. [c.6]

Однако наряду с достоинствами печи, имеющие горизонтальные змеевики, обладают многими конструктивными недостатками для змеевиков требуются сложные опоры, которые изготовляются из дорогостоящих, высоколегированных жаропрочных сплавов возникают затруднения в создании равномерного распределения тепла и в управлении процессом сжигания топлива условия эксплуатации материальной части печей более тяжелые, в результате чего она быстрее выходит из строя, и т. д. Поэтому при проектировании печей для новых крупных этиленовых установок предпочтение отдается высокотемпературным печам большой единичной мощности с Вертикально расположенными змеевиками. [c.24]

Тенденция строительства агрегатов большой единичной мощности ярко проявилась в сооружении трубчатых печей, используемых в качестве химических реакторов. Так, на современных пиролизных установках мощностью 300—450 тыс. т/год имеются печи производительностью 16—25 и даже 45 тыс. т/год этилена, что во много раз превышает мощность прежних печей. [c.18]

Печи типа В предназначены для технологических установок большой единичной мощности. Такая печь представляет собой уз- [c.13]

Печь КС-1000-1 по сравнению с лучшими вращающимися не-чами имеет большую единичную мощность, меньшие удельные капитальные затраты (почти в два раза), меньший удельный расход топлива (на 25 %). [c.174]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

В настоящее время создаются производства метанола большой единичной мощности на основе низкотемпературного синтеза под давлением 5—10 МПа. Поскольку в этих схемах (см. рис. 3.36 и 3.37) основные затраты приходятся на сырье (40— 47%) и на содержание и эксплуатацию оборудования (42— 48%), то для снижения себестоимости метанола необходимо рационально использовать сырье и снижать стоимость оборудования. В приведенных выше производствах исходный газ получают конверсией природного газа в трубчатых печах под давлением. Повышенное содержание остаточного метана и высокая концентрация водорода против оксидов углерода в исходном газе приводит к увеличению расходного коэффициента по сырью. Кроме того, соотношение реагирующих компонентов в цикле выше оптимального. С целью снижения расхода исходного газа и поддержания оптимального состава циркуляционного газа целесообразно применение в отделении подготовки исходного газа высокотемпературной конверсии метана. Высокая температура в конверторе метана позволит увеличить давление в отделении подготовки исходного газа и соответственно приведет к дальнейшему снижению расхода энергии для сжатия свежего газа. [c.124]

При этом получают в расчете на исходный уголь 65,4% среднетемпературного кокса, около 8,77о мазута, а также 6— 8 МДж/м отопительного газа и смесь фенолов [38]. В печах образуется кокс со значительным содержанием смолы такие печи отличаются невысокой производительностью (до 240 т/сут). Низкая производительность этих и им подобных конструкций привела к разработке ряда более компактных и производительных установок. Наибольшие успехи были достигнуты при создании агрегатов большой единичной мощности для переработки сланцев [39—43, 45, 46]. [c.171]

Двухступенчатая система дозирования с автоматическим регулированием по т ехнологическому параметру получила повсеместное распространение для подачи сырого колчедана в печи КС (рис. 20). Применяется регулирование производительности дозирующего питателя либо по косвенному параметру — температуре кипящего (СЛОЯ, либо по прямому-концентрацИ(И ЗОг в обжиговом газе. Большая единичная мощность печей КС делает экономически выгодным применение весьма слож- [c.50]

Приведение материала в псевдоожиженное состояние облегчает решение вопросов загрузки и выгрузки материала, распределения материала и газа по сечению аппарата, что позволяет создавать агрегаты большой единичной мощности при полной автоматизации теплового и технологического режимов. Реактор кипящего слоя значительно проще по конструкции и как по капитальным, так и по эксплуатационным затратам экономичнее, чем трубчатая печь. Кроме того, установка реактора кипящего слоя исключает применение высокотемпературных эксгаустеров и сложной системы газоходов. [c.426]

Для металлургической промышленности большое значение имеет применение газогенераторов большой единичной мощности с автоматизацией основных технологических процессов и использованием подогретого дутья или воздуха, обогащенного кислородом. Наряду с этим применяются и газогенераторы малых габаритов — индивидуальные газогенераторы к печам, газогенераторы для получения защитной атмосферы. Указанные [c.3]

Характерной особенностью трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок, сооружаемых во всем мире в последние 10 лет, является их большая единичная мощность. [c.11]

Американская фирма Луммус разработала и построила большое число трубчатых печей крупной единичной мощности для высокотемпературных нефтехимических установок. [c.21]

Выплавка стали производится в мартеновских печах, конвертерах и электросталеплавильных печах. В перспективе предусматривается получение стали на агрегатах большой единичной мощности. [c.73]

Наметившаяся в последнее время в металлургии тенденция к сооружению агрегатов большой единичной мощности привела к созданию систем с так называемым непосредственным отсосом газов. Пример такой системы для сталеплавильной печи показан на рис. 3.5. Подсос воздуха для дожигания СО осуществляется в этом случае через зазор в футерованном или водоохлаждаемом газоходе. При различных режимах работы печи количество отходящих газов меняется и соответственно изменяется количество воздуха, которое необходимо для дожигания СО и охлаждения газов. Регулировка [c.69]

Количество печей пиролиза на установке зависит от единичной мощности печи и производительности установки. Так, на установке пиролиза мощностью 250 тыс. т/год по сырью имеется шесть печей, в каждой из которых пиролизуется 7—7,5 т/ч сырья. В то же время на укрупненной пиролизной установке мощностью 1 млн. т/год сырья имеется всего четыре трубчатых печи, однако большей производительности. [c.209]

Важнейшей задачей при эксплуатации печей является увеличение их КПД. Имеется два радикальных способа повышения эффективности сжигания топлива в печи - применение котлов-утилизаторов или воздухоподогревателей. Реально ШЩ печи увеличивается лишь при использовании воздухоподогревателей. Однако, несмотря на очевидные преимущества, они не получили должного распрост)ранения в силу ряда причин (сложившегося ценообразования на мазут и получаемую от ТЭЦ тепловую энергию, отсутствия материального стимулирования за экономию топлива, несовершенства конструкции трубчатых воздухоподогревателей, малого срока их службы из-за подверженности поверхностей коррозии). Увеличение единичной мощности печей делает применение трубчатых воздухоподогревателей проблематичным из-за их больших габаритов. [c.6]

Схемы поперечной и продольной компенсации могут быть различными [14]. В настоящее время в связи с увеличением единичной мощности печей все большее применение находит продольная компенсация реактивной мощности, при которой конденсаторная батарея может [c.89]

В настоящее время утвердилась тенденция сооружения труб-латых печей большой единичной мощности, обладающих рядом /преимуществ и высокими технико-экономическими показателями по сравнению с печами мал ой производительности значительно уменьшаются капиталовложения на сооружение и эксплуатацию крупные печи компактны, занимают намного меньше производственных площадей сокращается необходимое число дополнительного оборудования и трубопроводов существенно снижаются удельные затраты дорогих металлов высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов, огнеупоров, тепловой изоляции значительно сокращаются сроки строительства печей, так как их сооружают из крупных блоков с использованием индустриальных методов, предусматривающих широкое применение средств механизации монтажных работ более оперативно и четко осуществляется эксплуатация печей, чему способствует наличие современной системы автоматического контроля и регулирования технологического режима их работы создаются более благоприятные возможности для поддержания оптимальных режимов работы печи и всей установки и получения максимальных выходов целевых продуктов при минимальных энергетических затратах сокращается обслуживающий персонал. [c.7]

В экономическом отношении все рассмотренные воздухоподогреватели почти равиоценпы. В настоящее время для печей большой единичной мощности, ио-видимому, наиболее рационально применять воздухоподогреватели регенеративного вращающегося типа с предварительным подогревом воздуха. На основе проведенного обследования иечи, оснащенной таким агрегатом, сделан вывод, что годовой эффект от его использования в 1,5 раза выше, по сравнению с трубчатыми рекуператорами. [c.88]

Создание печей большой единичной мощности и ужесточение технологических режимов процессов стало возможным благодаря прогрессу в разработке новых материалов, в частности, для изготовления центробежнолитых печных труб. Эти трубы превосходят [c.34]

Современная тенденция совершенствования различных трубчатых печей характеризуется созданием компактных агрегатов большой единичной мощности целевого назначения для осуществления технологического процесса, Эти агрегаты отличаются высокой эффективностью использования тепла сжигаемого топлива, надежностью эксплуатации, сснащены средствами автоматического контроля и управления режимом работы. [c.5]

Во-вторых, парк электросталеплавильных печей стал быстро изменяться в сторону большой единичной мощности, до 100-200 т стали в ванне. Раньше этому мешала необходимость иметь графк-тированные электроды диаметром 700 мм и даже выше, что чрезвычайно усложняло конструкцию печи, и сделало прогресс в этом направлении невозможным. Выход был найден в производстве электродов диаметром 555 и 610 мм на игольчатом коксе с их пропитками специальными пеками при 20 атм. давления и повторном обжиге перед графитацией. Сама графитация тоже претерпела радикальные изменения. Для этого был использован метод Кастнера, заключающийся в прямом нагреве электродов, выложенных в одну нить и плотно соприкасающихся друг с другом. Реализация такого метода предполагала проведение предварительной механической обработки обожженных заготовок, что при наличии а/1мазного инструмента уже больше не составляло проблемы. Такие электроды имеют самую высокую степень графитации именно у торцов, где нагрев особенно интенсивен. При старой же графитации именно торцы, то есть будущие гнезда для ниппелей, имеют наихудшие условия для достижения высокой температуры. Разумеется, такие электроды требуют и особо качественных ниппелей, что достигается увеличением их плотности, прочности и снижением электросопротивления путем двух-трех пропиток с дополнительными обжигами. Такие электроды обеспечивают плотность тока на них 22—28 А/см- и даже более. Этому способствовала и целенаправленная работа по получению игольчатого кокса с пониженным значением коэффициента термического расширения, что исключало растрескивание электродов при их интенсивной эксплуатации. [c.181]

Описанные выше конструкции газогенераторов и печей предназначены для газификации крупнокусковых топлив в плотном слое, но большую единичную мощность агрегата можно получить при газификации мелкозернистых топлив и пыли в газоге- [c.218]

Современная трубчатая печь, используемая в агрегате производства аммиака большой единичной мощности, характеризуется сле-дуюпщвш данными [c.56]

Для разогрева системы пускают дымососы и разжигают часть горелок трубчатой печи. Первоначальный разогрев трубчатой печи, шахтаого конвертора метана, конвертора СО первой ступени осуществляют воздухом или азотом. Последний циркулирует в системе с помощью специальной газодувки под небольшим давлением 2— 3 кгс/см (0,2—0,3 МН/м ). В агрегатах большой единичной мощности разогрев осуществляется воздухом от компрессора технологического воздуха. [c.60]

В современных технологических схемах должно предусматриваться не только сокращение или ликвидация отходов производства, но также рациональное использование и снижение энергоресурсов, т. е. переход к созданию энерготехнологических процессов. Внедрение в сернокислотную промышленность интенсивных печей кипящего слоя большой единичной мощности позволило одновременно получать на 1 т Н2804 более 1 т пара давлением 4,04 МПа. [c.13]

За последнее десятилетие суш.ественно повысился также технический уровень сернокислотного производства. Еш,е в начале 60-х годов в СССР строились контактные цехи производительностью 80 и 120 тыс. т кислоты в год, в последние годы мощность их увеличилась до 180 тыс. т в год. В текущем пятилетии контактные системы будут строиться в основном на 360 тыс. т Н2804 в год (1000 т1сутки). При такой большой единичной мощности новых сернокислотных систем использование ряда применявшихся ранее типов основной технологической аппаратуры оказалось нецелесообразным. Так, для одной системы мощностью 1000 т сутки кислоты пришлось бы устанавливать около 30 механических печей ВХЗ. Это вызвало бы необходимость в очень больших производственных площадях под отдельные установки (что резко увеличило бы удельные капиталовложения) и весьма затруднило бы управление технологическим процессом. Значительное же укрупнение некоторых аппаратов старых конструкций в ряде случаев оказалось экономически неприемлемо, а иногда и технически почти невозможно. [c.4]

По мере совершенствования процесса и катализаторов риформинга одновременно увеличивалась единичная мощность установок. В 1970г. начали эксплуатироваться первые установки с годовой производительностью 1 млн т по сырью, которые входили как блок в состав комбинировашшх установок ЛК-бу, а также как отдельно стоящие установки Л-35-11/1000 [75]. Увеличение мощности установок стало возможным благодаря использованию более совершенного оборудования центробежных компрессоров, реакторов с радиальным вводом сырья, трубчатых печей с двумя потоками и труоами большого диаметра - многопоточных коллекторных печей. Как показывает опыт [173], повышение единичной мощности установок риформинга улучшает технико-экономические показатели процесса, однако эффект достигается лишь при полной загрузке установки. [c.86]

Энерготехнологическое комбинирование позволяет по-новому решить организацию технологических процессов, радикальным образом улучшить работу огнетехнических агрегатов — увеличить их удельную производительность и единичные мощности. Примером такого решения может быть циклонная энерготехнологическая установка, изображенная на рис. 14-5. В этой установке в циклонной печи осуществляется тот или иной технологический процесс, требующий для своего осуществления высоких температур. Уходящие газы с очень высокой температурой входят в камеру охлаждения, отдавая тепло на выработку пара экранным поверхностям нагрева котла и далее — его конвективным поверхностям нагрева. В в0здух01п0д0гревателе подогревается воздух, поступающий в циклон. Циклонная печь в данном случае играет роль топки котельного агрегата, вырабатывающего пар для турбин ТЭЦ. Учитывая большую перспективность тепловой обработки материала в циклонных печах,, можно понять важность внедрения энерготехнологического комбинирования в промышленность. [c.229]