Каустический магнезит твердение

Ангидритовое вяжущее получают обн5игом природного гипсового камня в интервале т-р 450—750° С с последующим помолом его с добавками — катализаторами твердения (известью, сульфатами, обожженным доломитом и др.). Высокообжиговый гипс получают термообработкой природного гипса или ангидрита при т-ре 800—1000° С с последующим помолом продукта обжига. Магнезиальные вяжущие — каустический магнезит и каустический доломит — получают обжигом соответственно природного магнезита и доломита с последующим тонким измельчением. В отличие от других магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а растворами хлористых н сернокислых солей. Применяют их гл. обр. в смеси с древесными за-полнит,елями. Кислотостойкие В. м. после затвердевания на воздухе длительно сохраняют прочность при воздействии к-т. Йх затворяют на водном растворе силиката натрия (растворимого стекла). Растворимое стекло по виду сырья подразделяют на содовое, содовс-суль-фатное и сульфатное. Все его сорта различают пр кремнеземистому модулю, т. е. по величине отношения числа молекул окиси кремния к числу молекул щелочных окислов. Обычно используют стекло с модулем 2,5—3,0. Растворимое стекло может быть натриевым или калиевым. Иногда готовят смешанные, или двойные стекла, содержащие оба осн. окисла. В строительстве чагце всего применяют натриевое стекло. Для произ-ва растворимого стекла используют материалы кремнеземистые (кварцевые пески, кварц, пылевидный кристаллический кремнезем, природный и искусственный аморфный кремнезем) и щелочные (соду, поташ, сульфат натрия, едкий натрий и калий), обрабатывая их сухим или мокрым способом. Сухой способ основан на плавлении шихты при высокой т-ре (1110-1400° С) с последующим ее охлаждением и растворением. Расплав щелочного силиката при медленном охлаждении на воздухе застывает, превращаясь в твердый монолит — силикат-глыбу. [c.233]

Эффективны добавки гидроокиси алюминия, каустического магнезита и фторида аммония. Гидроокись алюминия в количестве 5% обеспечивает после 2-суточного твердения прочность 25 кгс1см . Добавка 1% каустического магнезита дает такую прочность уже после 18 ч. При этом, если добавка гидроокиси алюминия дает положительный эффект при введении в количестве от 2 до 10%, то каустический магнезит нельзя вводить в количестве свыше 1,5%, так как при этом резко ухудшается формуемость массы, а прочность не увеличивается. Наибольшую прочность — 35 кгс/см после 18 ч твердения при нормальной температуре — дает добавка 0,2—0,5% фторида аммония. [c.145]

Применяемая на практике концентрация хлористого магния колеблется в предел1ах от 12 до 30° Воме. Чем она больше, тем медленнее протекает схватывание и твердение и тем выше конечная прочность продукта. Средняя (по массе) дозировка двух компонентов магнезиального цемента — каустического магнезита и хлористого магния — 62—67% MgO и 33—38% Mg b-oHaO, причем расчет ведут на шестиводный хлористый магний.в твердом виде и на активную магнезию, составляющую примерно 85% от общей массы каустического магнезита. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология