Силикатные материалы получаемые без обжига

Для создания химически стойкой защиты от агрессивных сред, содержащих в своем составе фтористоводородную кислоту (силикатные к/у материалы в этих условиях разрушаются), а также для изготовления теплообменной аппаратуры с теплопроводной футеровкой применяют углеродистые материалы, получаемые обжигом прессованной углеродистой массы определенного состава. При температуре обжига около 1400° получают угольные изделия (ЦМТУ 2046—48), а при температуре выше 2000°—графитированные (ГОСТ 4426—48). Для этих же целей применяют футеровочные плитки из прессовочного материала АТМ-1 (ВТУ М-367—53). [c.83]

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал воздушного или гидравлич. твердения (соотв. воздушная и гидравлич. И.). Получ. обжигом кусковых известково-магнезиальных карбонатных горных пород (известняка, мела и др.) при 1000—1200 °С в шахтных, вращающихся и др. печах. Воздушная И. состоит в осн. из СаО и MgO (до 5% МеО — кальциевая, от 5 до 20% —магнезиальная, до 40% —доломитовая). Гидранлич. И. содержит, помимо СаО и MgO, силикаты, алюминаты и ферраты Са. Образующаяся в обжиговых печах т. н. негашеная И.— крупные комья серого или желто атого цвета (см. Кальция оксид). При взаимод. ее с водой образуется т. н. гашеная И., состоящая в основном из Са(ОН)з гашение происходит с выделением большого кол-ва тепла, вследствие чего вода закипает, водяные пары разрыхляют И. и она превращается в высокодисперсный порошок (отсюда название — пушонка). Строит, р-ры гого-ият как из гашеной, так и из негашеной молотой И. последние быстрее тв деют и сохнут. Примен. в произ-ве силикатных изделий, бетонов низких марок, штукатурных смесей. [c.208]

При повышении температуры до 900—1000 °С (обычная температура обжига глиняного кирпича) продукты термического разложения каолинита взаимодействуют с имеющимися в сырье примесями, образуя более сложные силикатные и алюминатные соединения. Вследствие уплотнения и частичного спекания материала получается менее пористый кирпич с повышенной механической прочностью. При еще более высокой температуре (например, при местных перегревах в процессе обжига) образуются сложные алюмосиликаты (силлиманит л муллит), обладающие высокой кислотостойкостью и повышенной щелочестойкостью, и происходит полное спекание черепка. Такой кирпич называемый пережогом или железняком приобретает высокую прочность. [c.25]

Способ спекания. Производство глиноземистого цемента способом спекания заключается в обжиге тонкоизмельченной однородной смеси боксита и известняка при температурах 1150—1250°, при которых материал подвергается лишь частичному плавлению. При этом способе производства все нелетучие соединения, входящие в состав сырьевых компонентов, переходят в состав цемента, поэтому к сырью должны предъявляться повышенные требования в части содержания в нем нежелательных примесей. Непригодны для обжига методом спекания, как уже отмечалось, бокситы с высоким содержанием окислов железа и кремнекислоты. Повышенное требование к сырью и ряд технологических трудностей производства привели к тому, что способ спекания не получил широкого распространения, несмотря на такие его положительные качества, как невысокий удельный расход тепла, получение легко размалываемого клинкера, возможность применения большинства печей силикатной промышленности и любого вида топлива. [c.520]

В последние годы наука и силикатная промышленность работают над созданием конструктивных материалов, отвечающих требованиям, предъявляемым радиоэлектронной, авиационной, полупроводниковой, атомной, ракетной техникой. В новых материалах должна сочетаться высокая механическая прочность, особо высокая огнеупорность, химическая и термическая устойчивость, а также специфические электрические, радиотехнические и другие свойства. Для химической техники большое значение имеют материалы, обладающие высокой химической стойкостью и огнеупорностью и одновременно доступные для широкого применения. К таким материалам относятся кварцевая керамика и ситаллы. Кварцевую керамику получают из кварцевого песка или горного хрусталя (для прозрачных изделий) формованием, литьем и обжигом до спекания. Для получения теплоизоляционного материала (пено кварцевая керамика) при формовании используют пенообразо ватели. Кварцевая керамика обладает высокой химической и терми ческой стойкостью, малым коэффициентом теплового расширения [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология