Виды сырья

Определить по схеме комплексного использования сырья (рис. 8.1), какой вид сырья необходим для осуществления процессов, в результате которых можно получить три целевых продукта. [c.144]

Промышленность основного органического синтеза является относительно МОЛОДОЙ отраслью химической промышленности. Если производство химических продуктов на основе углеводородов ароматического ряда получило широкое развитие еще во второй половине XIX века благодаря использованию в качестве сырья продуктов сухой перегонки каменного угля, то промышленность основного органического синтеза возникла только после первой империалистической войны. Возникновению и развитию этой новой отрасли промышленности способствовало появление и притом в громадных количествах углеводородного сырья, в основном алифатических углеводородов. Обилие этого вида сырья появилось в результате новых прогрессивных методов переработки нефти — деструктивной переработки (крекинг, пиролиз). [c.5]

Такие алициклические хлорпроизводные особенно легко дегидро-хлорируются, превращаясь в олефиновые углеводороды. Так как в нефтях и нефтяных фракциях в зависимости от их происхождения всегда присутствуют большие или меньшие количества нафтеновых углеводородов, легко можно объяснить увеличенное образование олефинов, наблюдаемое при реакциях двойного обмена продукта хлорирования этих видов сырья. [c.205]

Прежде чем остановиться более подробно та промышленно важных способах переработки сульфохлоридов в моющие средства, необходимо привести некоторые общие сведения о капиллярно-активных свойствах солей сульфокислот. Это необходимо для более ясного понимания тех мероприятий, которые необходимы для получения из парафиновых углеводородов высококачественных видов сырья для моющих средств. Здесь, а также во втором томе будет уделено много внимания получению капиллярно-активных веществ. [c.408]

Расход инертных газов зависит от многих факторов и главным образом от вида сырья и температурного режима процесса. Объем несконденсированных легких углеводородов меняется в пределах 0,005—0,42% (масс.) на мазут, а инертных газов — 0,001—0,14% (масс.), при этом доля воздуха в инертных газах достигает 70— 90% (об.). В первом приближении объем легких углеводородов, уходящих с верха колонны, рекомендуется принимать равным 0,33% (масс.) на мазут или 3,1 кг/м газа при температуре сырья [c.200]

Оптимальные виды сырья для различных процессов пиролиза [59] [c.22]

Для производства этилена служат сырая нефть, мазут, пропан н низкооктановые бензиновые фракции. Определить наиболее экономичный вид сырья для производства этилена методом термического разложения углеводородных газов в восходящем потоке теплоносителя по данным табл. 1.1. [c.11]

Вид сырья Расход сырья на 1 т этилена, т Себестоимость производства 1 т сырья, р. Удельные капиталовложения на производство 1 т сырья, р. [c.11]

К какой группе относятся следующие виды сырья [c.112]

Результаты пиролиза [различных видов сырья при пиролитнческои [c.34]

Дать характеристику основным видам сырья, г с-пользуемого для производства белково-витаминных добавок (БВД). [c.285]

I. Какие виды сырья используются в биохимической промышленности [c.289]

Характеристика разных видов сырья из нефтей типа ромашкин ской приведена в табл. 6. [c.22]

Температура. Правильно выбранный интервал рабочих температур обеспечивает как требуемое качество, так и длительность без-регенерационного пробега и общего срока службы катализатора. Для всех видов сырья сохраняется закономерность степень обессеривания возрастает с повышением температуры при том же уровне активности катализатора. Степень обессеривания оценивается отношением (в %) количества удаленной серы к исходной. [c.44]

Для каждого конкретного вида сырья и типа катализатора следует опытным путем подобрать оптимальный интервал температур. Ниже даются примерные интервалы рабочих температур при гидроочистке прямогонных фракций [c.45]

Описание установки (рис. И). Установка состоит из двух самостоятельных блоков для одновременной переработки двух видов сырья. [c.57]

В ряде технологических установок, где применяются поршневые компрессоры, условия ведения технологического процесса требуют различной кратности циркуляции газа для разных видов сырья. Изменение производительности поршневого компрессора в настоящее время достигается либо байпасированием части газа, либо сни- [c.116]

В зависимости от вида сырья и условий деасфальтизации температура размягчения по КиШ асфальтов составляет от 27 — 30 до [c.226]

В адсорбционном процессе большое значение имеют размер частиц адсорбента (дисперсность), пористость и удельная поверхность. С увеличением дисперсности частиц возрастает поверхность контакта адсорбента с сырьем, что повышает эффективность про цесса. Однако слишком мелкие частицы адсорбента или замедляют фильтрование, или легко проходят через фильтровальную ткань и трудно отделяются от очищенного масла. Для каждого вида сырья и способа контактирования существует оптимальный размер частиц адсорбента. [c.274]

Нефтяные коксы с высокой упорядоченностью, в частности, игольчатые, получаются только из ароматизированных дистиллят — ных видов сырья с низким содержанием гетеросоединений (дистил — лятные крекинг —остатки, смолы пиролиза, тяжелые газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства и др.). В связи с этим в последние годы значительное внимание уделяется как в России, так и за рубежом проблеме предварительной подготовки сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [c.41]

С начала возникновения идо середины XX века основным назначением этого "знаменитого" в свое время процесса было получение из тяжелых нефтяных остатков дополнительного количества бензинов, обладающих, по сравнению с прямогон — ными, повышенной детонационной стойкостью (60 — 65 пунктов по ОЧММ), но низкой химической стабильностью. В связи с внедрением и развитием более эффективных каталитических процессов, таких, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, алкилирование и др., процесс термического крекинга остаточного сырья как бензинопроизводящий ныне утратил свое промышленное значение. В настоящее время термический крекинг применяется преимущественно как про — цесс термоподготовки дистиллятных видов сырья для установок коксования и производства термогазойля. Применительно к тяжелым нефтяным остаткам промышленное значение в со— временной нефтепереработке имеет лишь разновидность этого [c.7]

Примерами каталитических процессов, применяемых в нефтепереработке и нефтехимических производствах, являются каталитиче ский крекинг и риформипг различных видов сырья, гидрогенизация, дегидрирование, полимеризация, гидратация, алкплирование и другие. К некаталитическим процессам относятся термический крекинг и пиролиз, протекающие под воздействием высоких температур. [c.262]

Качество сырья. На качество продуктов термолиза наиболее сущотвенное влияние оказывает групповой углеводородный состав сырья, прежде всего содержание полициклических ароматических углеводородов. Групповой состав ТНО определяет свойства как дисперсионной среды, так и дисперсной фазы, а также агрегативную устойчивость сырья в условиях термолиза. При термолизе таких видов сырья образовавшиеся асфальтены более длительное время находятся в объеме без осаждения в отдельную фазу и претерпевают более глубокие химические превращения (обрыв боковых цепочек, 0брс130вание крупных блоков поликонденсированных ароматических структур и т.д.). В результате образуются более упорядоченные карбоиды и кокс с лучшей кристаллической структурой. [c.41]

Н. С. Хрущева, предусматривают ускоренное развитие химической промышленности, создание мопщой и всестороане развитой промышленности синтетических матер,налов на основе нспользования попутных газов -нефтедобычи и природных газов, комплексную переработку попутных гаэов нефтедобычи, природных газов, газов нефтеперерабатывающих заводов и других видов сырья. [c.6]

Важнейщими видами сырья для этого процесса являются пентан, хлор, едкий натр и уксусная кислота. [c.177]

С помощью простой технологической схемы (рис. 9) можно кратко пояснить метод. После нагрева в подогревателе до 350— 400 °С сырье пиролиза впрыскивают вместе с перегретым паром в реактор 7 с кипящим слоем, состоящим из кварцевого песка с диаметром песчннок 0,4—1,2 мм. В результате контакта с горячими дымовыми газами н прямого обогрева горящим мазутом песок накаляется до 1000 °С и пневмотранспортом через сборник 5 подается в реактор, где его температура составляет —850 °С. Сырье пиролиза нагревается в реакторе до необходимой температуры, время контакта 0,3—0,5 с. Нпже приведена температура нагрева различных видов сырья (в С) [c.30]

Масса каждого вида сырья или количество энергии, которое затрачивается на единицу готового продукта, излученного в данном производстве, называется расход-и м коэффициентом которьн выражается в тоннах [c.44]

Выбор сырья производится по показателю минимума приведенных затрат 3i = t + i HKi.= iTiin, где — себестоимость единицы продукта из i-ro вида сырья, р. Кг — удельные капиталовложения, р. — нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, равный 0,12. [c.105]

Качество с .1рья (состав и свойства) в значительной степени характеризуют технико-химические показатели производства. Оно выражается содержанием полезных элементов в руде либо другом виде сырья. Для повышения содержания в сырье полезных элементов и удаления пустой породы сырье подвергают обогащению. Известны такие методы обогащения сырья, как физические (механический, термический, электромагнитный, метод гравитационного обогащения и др.), химические (метод избирательного растворения, разложения химическими реагентами, обжиг и др.) и физико-химический (флотационный). Об эффективности флотации судят по экономическим показателям (выход концентрата, степень извлечения, степень обогащения). [c.105]

Какие виды сырья используются н. химической нро-мышлениостн В каком направлешт изменяется сырьевая база [c.109]

VIII. Какой из видов сырья наиболее широки используется для получения калийных удобрений [c.188]

В процессе гидроочистки в зависимости от вида сырья и концентрации водорода в водородсодержащем газе затраты на водород колеблются от 6 до 30% от общей суммы затрат на переработку. Таким образом, расход водорода в значительной мере влияет на 1кономику процесса гидроочистки моторных топлив. [c.15]

Следует отметить, что рост степени обессеривания пропорционален повышению температуры до определенных пределов. Каждый вид сырья имеет свой максимум температуры, после которого увеличивается скорость реакций разложения и насыщения ненредельных Зчлеводородов по сравнению со скоростью реакции гидрирования сернистых соединений, в связи с чем уменьшается избирательность действия катализатора по отношению к сере и рост степени обессеривания замедляется, возрастает выход газа, легких продуктов п [c.44]

Описание установки (рис. 12). Установка состоит из двух самостоятельных блоков, позволяющ11х одновременно перерабатывать два вида сырья. [c.60]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Коэффициент рециркуляции. Газойлевая фракция коксования содержит в своем составе около 30—40 % полициклических ароматических углеводородов. Поэтому рециркуляция этой фракции поз — воляет ароматизировать и повысить агрегативную устойчивость вторичного сырья и улучшить условия формирования надмолеку — Л5 рных образований и структуру кокса. Однако чрезмерное повышение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности установок по первичному сырью и по коксу и возрас — танию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции (1,4—1,8) оправдан лишь в случае производства высококачественного, например, игольчатого кокса. Процессы коксова — нля прямогонных сточных видов сырья рекомендуется проводить с н лзким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой фракции. [c.44]