Кремний эффективность добавок

Эффективными добавками к серебру, особенно для серебряных бытовых изделий (столовые приборы и др.), являются алюминий, бериллий или кремний в количестве до 2%. [c.146]

Жаростойкость тантала повышают легированием никелем, молибденом (до 15%), вольфрамом (до 50%) (рис. 14.21). Добавки V и ЫЬ до 15 % приводят к двукратному повышению жаростойкости тантала. Эффективны добавки металлов 1У-а группы. Положительное влияние циркония усиливается при повышении температуры до 1100 °С, Сплавы И —Та, богатые гафнием, устойчивы кратковременно к окислению при 2000 °С. Наиболее высокой жаростойкостью обладают тройные и многокомпонентные сплавы тантала (см. табл. 14,9). Тантал, легированный хромом и никелем (суммарное.содержание Сг, N1 15 %), окисляется со скоростью, меньшей, чем хром. Наибольшей жаростойкостью в этой системе обладает сплав Та—7,5 Сг—5Ы1. Наивысшей жаростойкостью обладают сплавы тантал - металл 1У-а группы, легированные хромом, алюминием, кремнием, бериллием, молибденом. [c.430]

Прямой синтез органохлорсиланов основан на реакции хлорпроизводных с металлическим кремнием или лучше с контактной массой, содержащей не только кремний, но и медь. Добавки меди позволяют снизить температуру реакции и избежать развития пиролитических процессов, снижающих выход целевых продуктов. Кроме меди были испытаны добавки других металлов (алюминий, цинк, серебро), но кремне-медный контакт оказался наиболее дешевым и эффективным. Его готовят сплавлением кремния с медью, спеканием их порошков в атмосфере водорода или химическим осаждением меди на кремнии. Контакт обычно содержит 80—95 /о кремния и 5—20% меди. [c.305]

Наиболее эффективными легирующими компонентами, повышающими устойчивость железа к окислению на воздухе, являются алюминий и хром, особенно если использовать их с добавками никеля и кремния. Отмечено, что сплав 8 % А1—Ре обладает такой же устойчивостью к окислению, как и сплавы 20 % Сг— 80 % N1 [55]. К сожалению, применение стойких к окислению Л1—Ре-сплавов ограничено их низкими механическими свойствами, малой прочностью защитных оксидных пленок и способностью алюминия образовывать нитриды, вызывающие охрупчивание. Некоторые из этих недостатков Л1—Ре-сплавов преодолеваются посредством легирования хромом. [c.204]

К промоторам и активаторам примыкают стабилизаторы (структурообразующие промоторы), тормозящие спекание и рекристаллизацию и тем самым повышающие устойчивость катализаторов к высоким температурам, а иногда и к действию ядов. Последний случай нередко имеет место при нанесении активной фазы на носитель с высокоразвитой поверхностью (силикагель, активный уголь и т. д.), адсорбирующий отравляющие примеси. Весьма эффективна защита активной фазы от отравления в случае цеолитных катализаторов. Повышающие термическую устойчивость стабилизаторы, тормозящие процессы спекания и снижения удельной поверхности, обычно представляют собой тугоплавкие оксиды алюминия, кремния, циркония, тория и т. д. Примером является добавка оксида алюминия к железному катализатору синтеза аммиака. [c.306]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 81. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Для удаления всех этих загрязнений можно использовать жидкостную очистку, высокотемпературное окисление, плазменные методы и шлифование. При жидкостной очистке применяют растворы кислот, оснований и органические растворители (спирты, кетоны, хлорированные углеводороды, фреоны и др.). Воду и незначительные количества диоксида кремния можно удалить при 1000°С в кислороде, вакууме или восстановительной атмосфере. Метод нельзя использовать в случае, когда высокая температура изменяет свойства подложки, например, диффузионных слоев. Диоксид кремния, кроме того, удаляют плавиковой кислотой с добавками или травлением плазмой. Для других неорганических загрязнений используют сильные неорганические кислоты или окислительные смеси типа хромовой. Жидкостная очистка производится погружением, обработкой парами растворителя, ультразвуком и пульверизацией. Очистка парами растворителя очень распространена и эффективна, особенно если сочетается с пульверизацией. Рекомендуется использовать негорючие растворители (фреоны, хлорированные углеводороды), [c.16]

Одним из широко применяемых нами приемов разложения является обработка навески концентрированной серной кислотой с добавкой 30%-ной перекиси водорода при нагревании в микроколбе Кьельдаля. Минерализация вещества при этом протекает полно и быстро избыток перекиси при нагревании разрушается. Металлы переходят в нелетучие сульфаты. Присутствующий в веществах кремний удаляем в виде тетрафторида, вводя в окислительную смесь фтористоводородную кислоту. Эффективным в этом случае оказывается также сплавление навески со смесью пиросульфата калия и фтористого натрия [14]. Особо прочные образцы графитов требуют для полного разрушения добавки к серной кислоте концентрированной азотной кислоты. [c.157]

Вследствие явного влияния свойств частиц на однородность распределения в облаке следует соблюдать осторожность при попытках установить механизмы подавления на основе относительных эффективностей различных порошков. Различие в эффективности калиевой и натриевой кислой соли винной кислоты указывает на некоторое химическое влияние. Однако химически более инертные частицы оксида кремния(1У) дают более сильный эффект, что находится в явном противоречии с относительной эффективностью при гашении нормальных пламён. Можно предположить, что определяющим параметром является площадь поверхности добавки. [c.658]

Добавка к хромато-фосфатному ингибитору солей кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывает положительное влияние на поведение стали. Соли же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С экономической точки зрения наиболее приемлема добавка цинка. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг/кг на 25 мг/кг полифосфата. [c.150]

Эффективный процесс рекуперации тепла печей пиролиза описан в работе [191]. Добавки оксидов азота снижают образование кокса, а нитрометана — повышают степень конверсии ДХЭ до 92,6%. Для получения товарного ВХ продукт-сырец тщательно очищают от многочисленных примесей. Для удаления непредельных соединений их переводят в высококипящие продукты. Подлежащий очистке ВХ подвергают термокаталитической обработке при 40—450 °С в присутствии хлорида алюминия (Пат. 3723550, США, 1979), оксидов алюминия, ванадия, кремния (Пат. 3917728, США, 1975), висмута, тория, магния, сульфата меди и хлорида кобальта (Пат. 829357, Бельг., 1975). [c.80]

Нами также показано, что при анализе смесей хлоридов на тех же приборах увеличения чувствительности можно достичь с помощью добавки третьего компонента, роль которого формально сводится к замене исходной калибровочной зависимости более эффективной для определения данной примеси. Например, при добавлении аргона к смесям хлоридов фосфора и углерода с хлоридом кремния как основным веществом чувствительность анализа заметно возрастает. Еще большее увеличение чувствительности дает добавка этана, пропана и, в особенности, изобутилена в качестве третьего компонента смеси [6]. [c.164]

Сенсибилизирующими свойствами обладают также кремний-, титан-, оловоорганические галогениды и просто галогениды кремния, титана, олова [24, 27], однако они менее эффективны, чем растворы хлористого олова. В качестве сенсибилизатора предложены также сернокислый титан в концентрации 0,04—0,06% и 10% раствор уксуснокислого или азотнокислого свинца. При добавке свинцовых солей серебряное покрытие получается более светлое [71]. [c.35]

С 25% прн более низких температурах), чтобы придать сплаву максимальное сонротивление окислению яри 1200° С. Небольшие добавки третьего легирующего элемента (около 0,5% бериллия, кальция, церия, тория, титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, бора, алюминия и кремния) к оплаву К0(бальта с 32% Сг нисколько не усиливали сцепления окалины с металлом при охлаждении, хотя добавки тория, кремния и церия повышали сопротивление оплава окислению (эти элементы перечислены в порядке их эффективности в данном отнощении). [c.336]

В последние годы в эмалировочной промышленности США и некоторых западноевропейских стран нашла применение малоуглеродистая титансодержащая сталь. Особенностью легирования стали титаном является образование устойчивых его соединений с кислородом, азотом и углеродом [150—153], получившее наименование стабилизации . Небольшие добавки титана после раскисления стали марганцем и кремнием оказываются полезными, так как они способствуют понижению температуры плавления образующихся силикатов марганца и железа, всплыванию их на поверхность расплавленной ванны и тем самым — уменьшению содержания в стали неметаллических включений. Титан служит весьма эффективной добавкой для связывания или стабилизации азота, устраняющей явление деформационного старения стали. Самая важная для эмалирования сторона воздействия титана на структуру стали заключается в стабилизации углерода в виде карбида ТЮ. Связанный в прочный карбид титана углерод окисляется значительно медленнее, чем углерод, связанный с железом. Соответственно уменьшается количество газообразных продуктов окисления углерода, выделяющихся при обжиге эмалевого покрытия и нарушающих его сплошность -н- гцр.плр.ние с метяллом. Увеличивая стойкость стали против [c.109]

С целью разработки эффективных литий-ионных аккумуляторов (ЛИА) и выявления путей их дальнейшего совершенствования, нами исследованы различные типы природных и искусствеиных графитов от различных производителей. В некоторые из исследованных нами материалов вводились модифицирующие добавки бора или кремния при высоких температурах (методом химического осаждения паров). [c.54]

Добавка кремния, например к сплаву 2014, используется для того, чтобы сделать для сплавов системы А1— u Mg более эффективным искусственное старение [116]. Добавки железа и никеля (сплав 2618) служат для увеличения прочности сплавов системы А1—Си—Mg при повышенных температурах. Это происходит в результате присутствия интерметаллидной фазы РеЫ АЬ, которая образуется во время затвердевания (литья) и не растворяется при последующих операциях термообработки. Указанные частицы уменьшают и стабилизируют размер зерна конечного продукта, а также увеличивают сопротивление ползучести сплава. Они оказывают небольшое влияние на характер дисперсион- [c.238]

Эффективность действия добавок зависпт от давления. Для хромита меди п окиси кремния добавка деххствует тем сильнее, чем выше давление (см. табл. 51 п 52). [c.176]

Большинство катализаторов скелетной изомеризации н-бутилена для промышленного применения представляют собой у-А Оз, промотированный добавками оксидов кремния, фторидов и хлоридов, и описываются в патентах зарубежных фирм. Обработанный четыреххлористым углеродом у-А1гОз предлагается для процесса скелетной изомеризации н-бутиленов в изобутилен и н-пентенов в изопентены. Более эффективным катализатором показал себя т -А Оз, содержащий ионы фтора, а также добавки окисидов церия и молибдена. В присутствии водорода при 400-500 °С катализатор обеспечивает конверсию н-бутиленов около 30 % при селективности по изобутилену — 90 %. [c.863]

Широкую известность получил эффективный способ повышения адгезии в резинокордной системе при помош и соединения резорцина и уротропина [122, 123] (резотропин). Раздельное введение резорцина и уротропина в резиновую смесь также приводит к резкому повышению прочности связи (рис. VII.15). В отличие от многих добавок резотропин, хорошо распределяясь в резиновых смесях, мало ухудшает их физико-механические свойства. Очевидно, среди многочисленных рекомендованных для резин добавок резотропин благодаря высокой эффективности действия, универсальности и удобству применения будет играть основную роль. Еш,е более эффективна для повышения адгезионной прочности в резинокордной системе комбинация резотронина с другими добавками, нанример с белой сажей (коллоидной кремне-кислотой) [125] (рис. VII.16). Имеются попытки при помощи добавок в резину обеспечить ее связь с кордом без адгезива [96, 97, 431, 137]. [c.284]

В то же время целый ряд работ по совершенствованию катализаторов для гидрооблагораживания свидетельствует о недостаточной эффективности стандартных катализаторов гидроочистки. Сообщается, в частности, что для повышения активности алюмоникельмолибденового катализатора в него ввели добавку окиси магния, что позволило снизить температуру процесса на 15°С и уменьшить содержание ароматических углеводородов в получаемых масляных фракциях 2 8]. При разработке активного катализатора гидрооблагораживания масляных фракций на основе обычного алюмокобальтмолибденового (3,5% СоО и 16% МоОд) в него вводили третий активный компонент - 3% / О, а также 2% ЗбО [29]. Поскольку с введением двуокиси кремния носитель приобретает характер алюмосиликата, отмечается необходимость обеспечения малой крекирующей активности [ЗО]. Существенное повышение активности достигается за счет введения цеолита [31]. Стабильность работы катализатора и его активность повышаются также путем ввода добавки фосфора в виде Р2О5 [26,32]. Таким образом, применение модифицирующих добавок в составе катализатора позволяет существенно влиять на его активность и селективность, добиваясь необходимых химических превращений. [c.13]

На рис. 122 иллюстрируется сравнительное влияние бора и кремния на электрохимическое поведение полностью-аморфного сплава Т115Ы175Вю и сплава подобного же состава, но с кремнием Т115М17551ю. Видно, что добавка 10 % (ат.) Si вместо бора несколько эффективнее повышает пассивационные и коррозионные свойства сплавов (наблюдаются большее смещение в положительную сторону стационарного потенциала, меньшие токи в пассивном состоянии). Это, по-видимому, связано с более совершенной аморфной структурой, зарегистрированной для тройных сплавов с кремнием. [c.339]

Поверхностно-активные кондиционирующие добавки обычно вводят в количестве 0,02—0,1% от массы необработанного удобрения. Добавки анионного типа (алкиларилсульфонаты) применяют в виде разбавленных растворов, для получения которых требуются значительные количества инертных порошкообразных материалов для поглощения дополнительно вводимой влаги. Добавки катионного типа (производные высших алкиламинов и их соли) нашли наибольшее применение, но они не являются биоразлагаемыми продуктами и загрязняют окружающую. среду. Поверхностно-активные добавки неионогенного типа (полиоксиэтилены, сложные эфиры, кремнийорганические жидкости) используют совместно с порошкообразными материалами (например, каолином), но они не получили еще широкого распространения из-за недостаточно высокой эффективности действия. В качестве инертных кондиционирующих добавок используют карбонат кальция, каолин, серу, диоксид кремния, кизельгур, воск, полиолефины, хлорсиланы. Эти добавки изолируют поверхность частиц друг от друга и предотвращают контакт между ними. Вводят их в количестве 1 — 10% от массы удобрения. [c.274]

Лигатуры. В металлургии черных металлов цирконий применяют как раскислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит марганец, кремний и титан. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферро-силикоциркония (20—50% 2г, 20—50% 51) или других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,08—0,25%) улучшает их механические свойства и обработку. Практическое значение имеет легирование цирконием цветных металлов — магния, алюминия, меди. Добавки циркония к магниевым сплавам (до 0,8%) повышают их прочность и ковкость. Цирконий повышает прочность и жаростойкость медных сплавов при незначительном уменьшении электропроводности. Сплав меди с 0,9% С(1 и 0,35% 2г имеет электропроводность 78% от электропроводности чистой меди и применяется для изготовления электродов контактной сварки [1, 2, 3]. [c.426]

В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора. Основными загрязняюш.ими сплав примесями обычно являются железо, медь, никель, кремний, которые увеличивают собственную коррозию протекторов и тем самым снижают срок их службы, Наиболее вредной примесью является никель, Повышение его содержания резко влияет на токоотдачу, Химический состав магниевых и цинковых сплавов, используемых в СССР для изготовления проекторов, приведен в табл. 8.1. [c.278]

После периода некоторого затишья (1875—1895 гг.) химия металлоорганических соединений на рубеже двух столетий обогатилась серией блестящих открытий в области химиотерапии и органического синтеза. Достаточно вспомнить имена Эрлиха, Гриньяра и Шленка, чтобЪ представить себе этот золотой век и тот неизгладимый след, который он оставил в органической, неорганической и физиологической химии. В качестве хотя бы одного примера этого приведем органические соединения кремния в свое время это был один из темных уголков химии, пока применение Киппингом методов Гриньяра к синтезу этих соединений не открыло новой области химии кремнийорганических соединений и привело в конечном итоге к созданию новой отрасли промышленности, выпускающей кремнийорганические полимеры — силиконы. С таким же успехом можно указать и на значение работ Шленка для развития промышленности синтетического каучука, а также на то влияние, которое оказали органические соединения ртути и мышьяка на современную медицинскую практику. Спустя некоторое время развитие химии металлоорганических соединений получило еще один совершенно неожиданный толчок извне речь идет о требованиях, предъявляемых к горючему для двигателей внутреннего сгорания. Ряд поразительных умозаключений привел Т. Мидгли к выводу, что явление стука в этих двигателях обусловлено скорее строением молекул горючего, чем конструкцией системы электрического зажигания, как думали ранее. В дальнейшем в результате ряда испытаний было показано, что органические соединения Свинца и теллура являются весьма эффективными средствами для изменения химизма сгорания топлива так началось промышленное производство тетраэтилсвинца, применяемого в качестве добавки к бензину. В 1920 г. трудно было представить себе вещество, менее способное когда-либо приобрести промышленное значение, однако уже в 1936 г. производство тет- [c.12]

Лучшим катализатором окисления этилена в окись этилена является металлическое серебро, но поиски новых более эффективных катализаторов и носителей для них не прекращаются. Так, предложен серебряный катализатор на карбиде кремния, серебряный катализатор, промотированный селеном, серебряный катализатор на окиси алюминия, серебряный катализатор на окиси бериллия, весьма устойчивый к действию высоких температур, серебряный катализатор на окиси алюминия в виде непористых шариков с неоднородной поверхностью, серебряный катализатор с добавками щелочных и щелочноземельных металлов, а также промотированный хлоридом алюминия (0,01—0,5 г-атом хлора на 100 г-атом серебра) , порошковый серебряный катализатор. Катализатор, отличающийся высокой активностью, селективностью и хорошими механическими свойствалш, позволяющими применять большие скорости газов, разработан в ЧССР ". Используется серебряный катализатор на носителе а-оки-си алюминия пористостью 40—50%, который приготовляют в виде таблеток. Таблетки диаметром 450—550 мк илшют поры величиной 100—150 мк, по которым газ свободно проходит сквозь зерна катализатора, обеспечивая хороший теплоотвод. Съем окиси этилена с 1 л такого катализатора достигает 300 [c.157]

Для повышения вязкости герметиков и придания им тик-сотропных свойств, исключающих стекание с вертикальных и потолочных поверхностей, применяют тиксотропные добавки дисперсный диоксид кремния, осажденный мел, бентонит, различные марки белых саж. Эффективно также сочетание 1,2 ч. (масс.) коллоидного диоксида кремния с 0,25 ч. (масс.) эти-ленгликоля, что позволяет увеличить вязкость герметика с 500—600 Па-с до 3000 Па-с [159]. С этой же целью рекомендуется вводить поливиниловый спирт в виде водного раствора в количестве 0,2—2 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) полимера или гидрированное касторовое масло, дозировка которого может изменяться от 2 до 5 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) тиокола. [c.64]

Смотреть страницы где упоминается термин Кремний эффективность добавок: [c.722] [c.135] [c.88] [c.8] [c.207] [c.173] [c.896] [c.651] [c.651] [c.831] [c.836] [c.289] [c.548] [c.686] [c.426] [c.379] [c.166] [c.134] [c.154] [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология