Электрокорунд дробление

После полного охлаждения блока, которое продолжается несколько суток, его предварительно дробят и сортируют, чтобы отобрать различные сорта электрокорунда, а затем снова подвергают дроблению, обогащению (для удаления примесей) и дальнейшей обработке и сортировке. [c.182]

Технология выплавки нормального электрокорунда с момента начала его промышленного производства существенно изменилась [3, 4]. На заводах страны электрокорунд получают по двум технологиям, имеющим принципиальное отличие. В старых цехах электрокорунд выплавляют в печах сравнительно небольшой мощности (до 5—7 МВ-А) с ведением плавки на блок . Сущность этого метода состоит в том, что, восстанавливая оксиды агломерированного боксита антрацитом, получают расплав электрокорунда, который затем охлаждается и кристаллизируется в этой же ванне. Полученный слиток массой до 25—35 т затем разбивают на копре с последующим дроблением в дробилках. Товарный продукт, называемый куском электрокорунда, используют в дальнейшей технологии изготовления зерна электрокорунда. [c.254]

При холодном ходе печи расплавленный электрокорунд не достигает достаточной жидкотекучести для хорошей отсадки образующегося ферросплава. В результате последний встречается почти в каждом шлифовальном зерне, получаемом дроблением куска электрокорунда. Такое зерно при использовании его в производстве кругов на керамической связке дает железные выплавки, более прочные, чем сама связка, и этим создает неравномерную твердость круга. Под твердостью шлифовального круга в абразивной промышленности подразумевают то усилие, которое необходимо для отрывания зерна от связки, а не твердость абразивного материала, из которого изготовлен круг. При работе кругом с неравномерной твердостью, создаваемой мушкой , не удается получить ровную шлифованную поверхность без царапин и, кроме того, наблюдается биение круга [31]. Электрокорунд, получаемый при холодном ходе печи, отличается пузырчатостью и при дроблении дает много пыли. [c.248]

Один из возможных вариантов дробления и обработки электрокорунда схематически показан на рис. 21 (стр. 249). [c.250]

Для получения электрокорунда глинозем плавят в электропечах при температуре более 2000°С. Расплав после остывания дробят на мелкие куски. Для последующей переработки отбирают светлые, наиболее чистые куски, которые направляют для дальнейшего дробления, сопровождающегося магнитной сепарацией (отделение железосодержащих примесей с помощью магнита). [c.156]

Конусные инерционные дробилки КИД разработаны в Механобре. Дробилки КИД предназначены для мелкого дробления горных пород, клинкера электрокорундов, огнеупоров и других аналогичных материалов. [c.129]

Шлифовальные круги и головки изготовляются нз дробленых абразив- материалов, имеющих следующие номера зеринсгости по ГОСТ 3647-47 электрокорунд нормальный зернистостью 16, 24, 36, 46, 60, 80 и 100 электрокорунд белый зернистостью 16, 24, 36, 46, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320, М28 и М20 [c.297]

Шлифовально-полировальные материалы и изделия должны быть однородными по цвету и зернистости. Они не должны содержать царапающих и загрязняющих примесей. Круги и бруски должны иметь правильную форму, ровную поверхность (без трещин и раковин) и однородный цвет. Количество мушек (темных пятнышек), образующихся в результате взаимодействия окиси железа с керамической связкой (при обжиге), должно быть минимальным. Эти мушки характерны для элек-трокорундовых инструментов с керамической связкой. Они образуются из железистых примесей, попадающих в материал при дроблении электрокорунда стальными шарами. При шлифовании инструментов с мушками на изделии остаются темные полосы. [c.345]

Абразивные производства выпускают абразивные материалы в куске, шлифматериалы и абразивный инструмент. К кусковым материалам относятся электрокорунды (нормальный, белый и легированный), карбид кремния и карбид бора. Сырьем для получения нормального электрокорунда служат боксит и антрацит, для белого электрокорунда — глинозем, для легированного — глинозем с легирующими присадками, для карбида кремния — кварцевый песок, для карбида бора — нефтяной кокс. Исходный материал подвергается дроблению, грохочению, агломерации и плавке. После определенного режима охлаждения слитки элект-рокорундов дробятся и передаются на следующий передел. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология